一种处理织物的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理织物的方法，包括：S1、利用可反应性聚合物与无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒；S2、利用所述改性的无机纳米颗粒制备处理剂液；S3、利用所述处理剂液处理所述织物，所述处理剂液中的聚合物与所述织物上的活性基团发生缩合反应。本发明专利技术采用一种可反应性的聚合物对无机纳米颗粒进行改性，将改性后的无机纳米颗粒作为处理剂对织物进行处理，在提高其耐久性的同时保持其良好的透气性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及。
技术介绍
为满足织物在流行服饰、家居服装以及医疗行业等方面的不同需求，必须对织物进行处理以赋予其特殊的性能或活性。传统织物处理过程或技术尽管可以满足其应用的性能需求，却无法保证其性能的长效性。多次洗涤或者是长时间穿着都可能会导致经处理的织物上处理剂的损失，从而使其失去处理剂带来的特性。针对上述问题，技术人员在原有的处理过程中加入一些粘合剂。粘合剂使处理剂、与织物牢固结合，可以增强其耐久性能。但不幸的是这些粘合剂也同时降低了织物本身的透气性能。因此，如何在增加织物处理剂耐久性的同时保持其良好的透气性仍然是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中无法同时保持织物处理剂耐久性和织物透气性这一缺陷，提供一种透气性良好且处理剂效力持久的处理织物的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供，包括SI、利用可反应性聚合物与无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒；S2、利用所述改性的无机纳米颗粒制备处理剂液；S3、利用所述处理剂液处理所述织物，所述处理剂液中的聚合物与所述织物上的活性基团发生缩合反应。本专利技术处理织物的方法中，步骤SI具体包括S11、利用娃烧与所述无机纳米颗粒反应,生成初步娃烧改性的无机纳米颗粒；S12、利用聚苯乙烯马来酸酐与所述初步硅烷改性的无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒。本专利技术处理织物的方法中，所述硅烷是氨丙基三甲氧基烷。本专利技术处理织物的方法中，所述聚苯乙烯马来酸酐的分子量在1000-3000之间。本专利技术处理织物的方法中，步骤S2具体包括将所述改性的无机纳米颗粒按照5-20%的浓度分散在浓度为5%的NaH2PO2的乙醇/水溶液中，其中所述乙醇和水的体积比为 5/95。本专利技术处理织物的方法中，步骤S3具体包括S31、将所述织物在所述处理剂液中浸泡3-15分钟；S32、在140-180摄氏度下对所述浸泡后的织物进行烘烤处理。本专利技术处理织物的方法中，所述无机纳米颗粒是TiO2纳米颗粒或SiO2纳米颗粒。本专利技术处理织物的方法中，所述织物包括尼龙、棉布和/或纤维。本专利技术的有益效果为本专利技术采用一种可反应性的聚合物对无机纳米颗粒进行改性，将改性后的无机纳米颗粒作为处理剂对织物进行处理，在提高其耐久性的同时保持其良好的透气性。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I是根据本专利技术一个实施例的处理织物的方法的流程图；图2是根据本专利技术另一个实施例的处理织物的方法的流程图；图3A是根据本专利技术一个实施例的改性的纳米颗粒的电子显微镜(SEM)图； 图3B是未改性的纳米颗粒的SEM图； 图4是根据本专利技术一个实施例的改性的和未改性的纳米颗粒的FT-IR图；图5A是根据本专利技术一个实施例的由改性的处理剂处理后的棉布的SEM图；图5B是根据本专利技术一个实施例的由改性的处理剂处理后的棉布的SEM图；图5C是根据本专利技术一个实施例的由改性的处理剂处理且经50次洗涤后的棉布的SEM 图；图是根据本专利技术一个实施例的由改性的处理剂处理且经50次洗涤后的棉布的SEM 图；图6是根据本专利技术一个实施例的经处理和未经处理的棉布洗涤后的UPF值的分布示意图；图7A是根据本专利技术一个实施例的未经处理的棉布洗涤后的透气性的分布示意图；图7B是根据本专利技术一个实施例的经处理的棉布洗涤后的透气性的分布示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图I是根据本专利技术一个实施例的处理织物的方法的流程图。在本实施例中，处理织物的方法开始于步骤SI。在步骤SI中，利用可反应性聚合物与无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒。其中，无机纳米颗粒可以是现有技术中的任意一种处理剂，例如TiO2纳米颗粒或SiO2纳米颗粒等。在步骤S2中，利用步骤SI中改性后的无机纳米颗粒作为新的处理剂来制备处理剂液。在步骤S3中，利用步骤S2中得到的处理剂液来处理织物，处理剂液中的聚合物可以与织物上的活性基团(例如活性羟基)发生缩合反应。在本专利技术的各种实施例中，可以对任意织物进行功能化处理，例如尼龙、棉布和/或纤维等。本专利技术通过聚合物与织物表面的强键合作用使纳米颗粒处理剂与织物牢固结合，从而提高其耐久性，同时本专利技术不需要使用粘合剂，可以保持织物良好的透气性。图2是根据本专利技术另一个实施例的处理织物的方法的流程图。在本实施例中，处理织物的方法开始于步骤210。在步骤210中，将硅烷作为偶联剂与无机纳米颗粒反应，生成初步硅烷改性的无机纳米颗粒。其中，硅烷可以包括任意合适的硅烷化合物，例如氨丙基三甲氧基烷等，且无机纳米颗粒可以是任意合适的无机纳米颗粒，例如TiO2纳米颗粒或SiO2纳米颗粒等。在步骤220中，利用聚苯乙烯马来酸酐与初步硅烷改性的无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒。其中，聚苯乙烯马来酸酐的分子量可以在1000-3000之间。 在步骤230中，利用改性的无机纳米颗粒制备处理剂液。例如，将改性的无机纳米颗粒按照5-20%的浓度分散在浓度为5%的NaH2PO2的乙醇/水溶液中，其中乙醇和水的体积比为5/95，然后还可以对其进行一定时间的超声处理。在步骤240中，将织物在处理剂液中浸泡3-15分钟。其中，被处理的织物可以包括尼龙、棉布和/或纤维等。在步骤250中，在140-180摄氏度下对浸泡后的织物进行烘烤、加热和/或干燥处理。在本专利技术的一个优选实施例中，在步骤210，可以将7. 5g直径为IOnm的Ti02颗粒加入至75mL浓度为2%的3-氨丙基三甲氧基硅烷的体积比为95/5的水/乙醇溶液中，室温下搅拌5min，然后离心分离。所得初步硅烷改性的Ti02颗粒再用乙醇洗涤一次，甲乙酮洗涤两次，每次洗涤后采用离心分离。在步骤220中，将步骤210中得到的初步硅烷改性的Ti02颗粒分散至75mL甲乙酮中，加入2. 2g分子量为2000的聚苯乙烯马来酸酐，室温搅拌I. 5小时后，离心分离出改性的Ti02颗粒，用丙酮洗涤两次后将其在80°C下真空干燥12小时。在步骤230中，将2g步骤220中得到的改性处理的Ti02颗粒加入到100mL5%的NaH2PO2的体积比为95/5的水/乙醇溶液中，然后超声3分钟。在步骤240中，将棉布浸泡于步骤230中得到的功能化处理剂液中，5分钟后取出，然后置于160°C烘箱中固化20min，固化处理后的棉布用水冲洗3分钟后在90°C干燥，即可得到Ti02纳米颗粒处理后的具有特殊功能的棉布。但这仅仅是本专利技术的一个优选实施例，并不能用于限制本专利技术，在本专利技术的其它实施例中，还可以使用任意合适剂量和任意合适类型的处理剂和改性剂，还可以使用任意合适的化学处理方法和任意合适的处理温度及处理时间，而且还可以对任意合适的织物进行功能化处理。图3A是根据本专利技术一个实施例的改性的纳米颗粒的SM图，图3B是未改性的纳米颗粒的SEM图。如图3A和3B所示，改性处理的Ti02纳米颗粒直径为40_80nm，比未改性的IOnm直径大了好几倍。说明改性处理后，若干个Ti02纳米颗粒被聚丙乙烯马来酸酐包裹在一起形成了一个新的颗粒。图4是根据本专利技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理织物的方法，其特征在于，包括：S1、利用可反应性聚合物与无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒；S2、利用所述改性的无机纳米颗粒制备处理剂液；S3、利用所述处理剂液处理所述织物，所述处理剂液中的聚合物与所述织物上的活性基团发生缩合反应。

【技术特征摘要】
1.一种处理织物的方法，其特征在于，包括 51、利用可反应性聚合物与无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒； 52、利用所述改性的无机纳米颗粒制备处理剂液； 53、利用所述处理剂液处理所述织物，所述处理剂液中的聚合物与所述织物上的活性基团发生缩合反应。2.根据权利要求I所述的处理织物的方法，其特征在于，步骤SI具体包括 511、利用硅烷与所述无机纳米颗粒反应，生成初步硅烷改性的无机纳米颗粒； 512、利用聚苯乙烯马来酸酐与所述初步硅烷改性的无机纳米颗粒反应，生成改性的无机纳米颗粒。3.根据权利要求2所述的处理织物的方法，其特征在于，所述硅烷是氨丙基三甲氧基烧。4.根据权利要求3所述的处理织物的方法，其特征在于，所述聚苯乙烯马...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翼，郑子剑，胡军岩，
申请(专利权)人：香港理工大学，
类型：发明
国别省市：