粉末压片的成型方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:7890673 阅读:223 留言:0更新日期:2012-10-22 23:18
一种粉末压片的成型方法及其装置,其特征是所述的装置主要由成型头(1)、模筒(2)、模芯(3)、模具底座(5)、调节螺钉(6)、连接螺钉(7)、滑块(8)和模芯底座(9)组成,模筒(2)通过连接螺钉(7)与模具底座(5)相连,模芯(3)和模芯底座(9)均安装在模筒(2)中的导向孔中,滑块(8)活动套装在模具底座(5)中,它的上平端与模芯底座(9)相抵,滑块(8)的下斜端的斜面与调节螺钉(6)的端部相抵,调节螺钉(6)旋装在模具底座(5)中,且调节螺钉(6)的轴心线与滑块(8)的轴心线垂直。本发明专利技术操作简单、方便、可以快速地实现初始粉末的高度一致和颗粒密度分布均匀,并且可以根据需要制出多种不同高度的粉末片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种粉末压片技术,尤其是ー种具有初始粉末高度可控、粉末颗粒密度分布均匀的粉末压片成型方法及其装置,具体地说是ー种粉末压片的成型方法及其装置
技术介绍
众所周知,在制造业中,模具是ー种最常见的装置,尤其在粉末压片实验中,压片模具更是ー种必不可少的工具。目前传统的红外压片模具结构上差异不大,主要包括成型头、模筒、模芯、底座四部分,故其操作简单,方便。但是,传统的红外压片模具无法快速准确的保证每次装入的粉末初始高度一祥,即重复性较差,而且当粉末装入模具之后,粉末的上 表面不平,粉末沿径向的高度不一致,粉末颗粒密度分布不均匀,导致压制出的粉末片在不同位置的厚度和密度差异性较大。不仅如此,传统的红外压片模具在卸片过程中采用拆除底座或者模芯,然后下压成型头的方法,该方法极易损坏已成形的粉末片。基于此,国内外ー些分析工作者对传统的红外压片模具进行了一些改进,但并未很好的解决以上缺点。因此,研究开发ー种具有初始粉末高度可控、粉末颗粒密度粉末均匀的粉末压片方法及装置,对获得质量好,重复性好,厚度和密度分布较均匀的粉末片具有一定的重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的粉末压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压片的成型方法,其特征是它包括以下步骤:(1)首先,调节压片模具上的调节螺钉(7)使得模芯底座(9)向上运动直至安装在模芯底座(9)上的模芯(3)的上级表面到达所需初装粉末高度对应的刻度线处;(2)其次,将粉末装入模筒(2)中,使粉末的上表面超出模筒(2)的上表面;(3)第三,使用划片将超出模筒(2)上表面的粉末刮掉,直至粉末上表面与模筒(2)的上表面齐平;(4)第四,转动调节螺钉使得装有粉末的模芯(3)在模芯底座(9)的带动下向下运动直至模芯底座(9)的下表面与模具底座(5)的上表面接触;(5)第五,将成型头(1)装入模筒(2)中,然后将压片模具放置到压片机工作台上对其施压;(6)第...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黎向锋左敦稳江世好朱文奎孙业斌柳振平潘浒辛铖浩许瑞华邱佳斌康晓军
申请(专利权)人:南京航空航天大学
类型:发明
国别省市:

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