一种陶瓷辊棒炼泥工艺及炼泥设备制造技术

技术编号:7890489 阅读:289 留言:0更新日期:2012-10-22 23:11
本发明专利技术公开了一种陶瓷辊棒炼泥工艺,所述炼泥工艺包括:称量制造陶瓷辊棒所需的原料和粘结剂;将所述原料和粘结剂混合,形成混合物料后加入水,并通过强力搅拌机搅拌形成泥料;将所述泥料通过直推式造粒机进行炼泥,形成泥条;将经过直推式造粒机炼泥的所述泥条打包。本发明专利技术还公开了一种陶瓷辊棒炼泥设备,包括直推式造粒机,所述直推式造粒机包括油缸、料筒、锥形料筒、造粒模具。采用本发明专利技术的一种陶瓷辊棒炼泥工艺及炼泥设备,所述炼泥工艺的挤出压力大、速度快、效率高,采用的炼泥设备结构简单、维修方便、损耗小、寿命长,所制作出的陶瓷辊棒致密度高、均匀性好、成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷辊棒的加工制作
,特别涉及一种陶瓷辊棒炼泥工艺及炼泥设备
技术介绍
陶瓷辊棒是陶瓷辊道窑中关键部件之一,起到承载和传动的作用。生产陶瓷辊棒,在成型之前需要进行炼泥。目前普遍采用的方法是将陶瓷辊棒原料加入球磨机中进行球磨加工,球磨加工后压滤成泥饼,然后将压滤好的泥饼通过螺旋挤出机进行炼泥,泥饼被螺旋挤出为泥条。首先,此种通过螺旋挤出机进行炼泥的工艺,机内的螺旋浆叶反复与陶瓷辊棒泥料摩擦,容易发热,而泥料中的水分受热挥发而导致泥料的水分波动大,从而不利于陶瓷辊棒的成型。其次,螺旋挤出机的挤出力一般在30(Γ500ΚΝ的范围之内,挤出压力较低,导致挤出的陶瓷辊棒泥料的体积密度< 2. 3g/cm3,致密度偏低。再次,由此工艺挤出成型所得的陶瓷辊棒坯管干燥收缩大(3飞%),在干燥过程中容易变形,严重影响了产品的合格率。最后,螺旋桨叶容易磨损损坏,螺旋挤出机的寿命较短,且维护工序复杂,不适合陶瓷辊棒规模化生产的需要。有鉴于此,提供一种陶瓷辊棒炼泥工艺及炼泥设备以改善目前国内螺旋挤出成型 方法所生产的陶瓷棍棒致密度低,强度和成品率低等缺点是业内亟待解决的问题。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷辊棒炼泥工艺,其特征在于,所述炼泥工艺包括:称量制造陶瓷辊棒所需的原料和粘结剂;将所述原料和粘结剂混合,形成混合物料后加入水,并通过强力搅拌机搅拌形成泥料;将所述泥料通过直推式造粒机进行炼泥,形成泥条;将经过直推式造粒机炼泥的所述泥条打包。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊棒炼泥工艺,其特征在于,所述炼泥工艺包括称量制造陶瓷辊棒所需的原料和粘结剂; 将所述原料和粘结剂混合,形成混合物料后加入水,并通过强力搅拌机搅拌形成泥料; 将所述泥料通过直推式造粒机进行炼泥,形成泥条; 将经过直推式造粒机炼泥的所述泥条打包。2.如权利要求I所述的陶瓷辊棒炼泥工艺,其特征在于,所述直推式造粒机对所述预先准备的泥料进行两次以上的炼泥,后一次挤压形成的泥条的直径小于或等于前一次挤压形成的泥条的直径。3.如权利要求2所述的陶瓷辊棒炼泥工艺,其特征在于,当所述直推式造粒机对所述预先准备的泥料进行两次炼泥时,一次炼泥加工所得的所述泥条直径为3 15mm,二次炼泥加工所得的所述泥条直径为f 12mm。4.如权利要求I所述的陶瓷辊棒炼泥工艺,其特征在于,所述直推式造粒机通过液压油缸作用在所述泥料的压力为50(Γ1500ΚΝ。...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯斌王志良杨华亮周天虹张脉官
申请(专利权)人:佛山市南海金刚新材料有限公司佛山市陶瓷研究所有限公司
类型:发明
国别省市:

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