检查过滤设备的膜过滤模块的方法技术

本发明专利技术包括一种检查过滤设备的膜过滤模块的方法，其中，膜过滤模块包括滤出液用的排放管和用于过滤液体的膜元件，该方法包括如下步骤：以液体填充膜过滤模块，使得膜元件完全浸没在液体中；以及将压缩空气引入排放管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，其中，膜过滤模块包括滤出液(filtrate)用的排放管。此外，本专利技术涉及用于与过滤设备的膜过滤模块的排放管连接在一起的适配器。
技术介绍
例如，在水处理中采用膜过滤模块。这些水处理设备通常是超滤设备。在此处，使用微孔大小在大约O. 001 μ m到I μ m的范围内的塑料膜。在一些区域中，还采用陶瓷膜。 膜过滤模块的常见结构形状包括被膜包围的中央排放管，滤出液可以经由该中央排放管从膜过滤模块引出。在该情况下，膜经常布置在外壳或筒壳(cartridge shell)中，膜经由所谓的灌封件(potting)连接于该外壳或筒壳。就塑料膜而言，该灌封件通常是环氧树脂灌封件，塑料膜经由该环氧树脂灌封件与外壳或筒壳牢固地连接或灌封在一起。由于在清洁操作中不期望的压力打击或太快地改变温度梯度，因此膜经常经历载荷。这可以分别导致膜的损坏或灌封件和膜或和外壳之间的连接的损坏。特别地，在使用塑料膜时，塑料膜可以在转接(transition)到灌封件处撕破或甚至直接爆裂。为了检查膜过滤模块的完整性，通常执行压力保持测试或所谓的起泡点测试。该压力保持测试或所谓的起泡点测试通常在清洁后自动地进行以再次释放设备从而用于进一步的生产。在压力保持测试中，完全填充的模块在来自一侧的压力下利用空气排空，该压力小于导致渗透过膜的压力。接着，相对侧减压并且设定成向顶部开放。在一些补偿时间之后，保持压力，并且在预定时间段内观察压降。压降必须不超过一定值以通过测试。该方法的缺点是不指示膜过滤模块即膜或灌封件中的缺陷并且不能从该方法获得损坏的程度。此外，不可以确定膜在何处是有缺陷的。因此，经常执行手动地进行的所谓的起泡点测试。为此，膜过滤模块从过滤设备移除并且引入到独立的水盆中。接着，使压力作用在膜上，并且逸出的泡提供关于可能的缺陷的位置、类型以及程度的信息。然而，该方法的缺点是，由于需要移除膜过滤模块，该方法是非常麻烦的并且可以导致过滤设备的较长的停工期。因此，本专利技术的目的是提供，该方法以简化的方式允许可靠地检查膜过滤模块的完整性。
技术实现思路
本专利技术提供，其中，膜过滤模块包括滤出液用的排放管和用于过滤液体的膜元件，该方法包括如下步骤以液体填充膜过滤模块，使得膜元件完全浸没在液体中；以及将压缩空气引入排放管。通过将压缩空气引入排放管，可以在膜过滤模块的安装状态下执行与起泡点法相似的测试方法。由此，可以以简化的方式可靠地检查膜过滤模块的完整性。因此，可以以该方法检查膜过滤模块特别是膜元件的功能或完整性。膜过滤模块可以特别地配置或安装在过滤设备中。膜过滤模块可以特别地沿上下方向或以直立姿态配置在过滤设备中。换言之，膜过滤模块的纵向轴线可以在过滤设备中沿上下方向延伸。膜过滤模块的膜元件可以包括一个或多个中空纤维膜、平板膜或卷式膜。例如聚醚砜(polyethersulfone)的塑料、陶瓷或烧结金属可以用作膜用材料。膜过滤模块可以特别地包括包围膜元件的壁。壁可以特别地实施成圆筒形并且可 以特别地配置在圆柱形地实施的膜元件的外表面。膜元件中的一个或多个膜可以经由灌封件连接于壁，特别地被灌封于壁。就塑料膜元件而言，环氧树脂可以特别地用作灌封件。一个或多个膜还可以例如在膜元件的端部区域在多个区域连接于壁。换言之，灌封件可以包括多个特别是分开的区域，一个或多个膜在所述多个特别是分开的区域中连接于壁。通过灌封件，多个膜特别是多个中空纤维膜还可以彼此连接或彼此灌封。水可以特别地用作液体。滤出液或渗透物在此处特别地表示过滤后的介质。将被过滤的介质可以命名为未过滤液(nonfiltrate)。被膜保留的介质可以被称为保留物。膜过滤模块可以实施为死端(dead-end)模块或错流(cross-flow)模块。压缩空气在此处指的是特别地具有大于I巴的压力的压缩空气。压缩空气可以根据膜的类型通过减压器被调节至所需的值，特别地使得引入的压缩空气具有0. I巴到300巴之间的压力，特别是0. I巴到100巴之间的压力，特别是0. I巴到I. 5巴之间的压力。压力还可以小于0.7巴。然而，压力还可以在不具有减压器的情况下设置在所需的值。因此，压缩空气可以是具有0. I巴到300巴之间的压力、特别是0. I巴到100巴之间的压力、特别是0. I巴到I. 5巴之间的压力、特别是小于0. 7巴的压力的空气。膜过滤模块可以保留在过滤设备中用以被检查。换言之，在膜过滤模块被安装的状态下，可以执行检查膜过滤模块特别是膜元件的完整性的方法的步骤。因此，对于检查膜过滤模块，不必从过滤设备移除膜过滤模块。由此，可以明显地方便膜过滤模块的检查。膜过滤模块在此处可以特别地配置在过滤设备的例如不锈钢外壳的外壳中。在该情况下，液体可以引入到外壳中，使得膜元件特别是整个膜过滤模块浸没在液体中。过滤设备可以用于在食品工业中特别是在饮料工业中过滤液体。换言之，过滤设备可以是食品工业中特别是饮料工业中的过滤设备。此外，方法还可以包括检测是否在液体中产生一个或多个气泡。如果在液体中检测到气泡，则膜过滤模块可以评定为有缺陷。如果在液体中没有产生气泡，则膜过滤模块可以评定为完好或未损坏。特别地，可以确定均产生至少一个气泡的一个或多个中空纤维膜。由此，可以识别确切的有缺陷的毛细孔。此外，可以确定开始引入压缩空气和液体中出现一个或多个气泡之间的时间段。由此，可以以简单的方式获得关于可能的缺陷的附加信息。此外，方法还可以包括基于所确定的时间段确定或至少评估膜元件的缺陷的位置。由此，可以以简单的方式确定或至少评估可能的缺陷的位置。此外，方法还可以包括如果在液体中检测到一个或多个气泡则基于观察到的气泡确定或至少评估缺陷的原因和/或程度。例如，基于气泡产生的位置，可以检测有缺陷的膜所配置的膜过滤模块的区域。此外，还可以从逸出的气泡的数量确定或至少评估缺陷的程度。由此，还可以给出用于检查缺陷和定位缺陷所需的灵敏度。可以使用来自过滤设备的气动阀控制器的压缩空气，所述气动阀控制器用于将压缩空气引入到中央排放管中。由此，可以省略单独的压缩空气提供装置。压缩空气提供装置的压缩空气的压力可以借助于减压器减小。由此，压力可以调节至期望的值。此外，方法还可以包括适配器与排放管的连接，其中，压缩空气经由适配器引入到排放管。 适配器可以特别地从上方与排放管连接在一起。换言之，适配器可以与排放管的上开口连接在一起。排放管可以特别地沿着膜元件的纵向轴线或对称轴线延伸。换言之，排放管可以是中央排放管，这意味着排放管可以特别地与对称轴线同心地配置。排放管可以设计成使得滤出液可以从膜元件引出到排放管中。例如，排放管可以包括第一纵向区段的区域中的一个或多个开口，例如孔、凹槽和/或间隙或环形间隙。排放管可以具有基本上圆筒形的设计。因此，排放管可以包括圆柱表面区域和两个相对端部或口。排放管可以实施成被膜元件包围。特别地，排放管的表面区域可以特别地被膜元件完全包围。此外，本专利技术提供用于与过滤设备的膜过滤模块的排放管连接在一起的适配器，该适配器设计成使得压缩空气可以经由适配器弓丨入到排放管。换言之，适配器可以用于执行上述的方法。由此，适配器允许过滤设备的膜过滤模块的简单且可靠的检查。 适配器可以包括压缩空气供应部。适配器可以特别地包括在适配器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检查过滤设备的膜过滤模块的方法，其中，所述膜过滤模块包括滤出液用的排放管(2)和过滤液体用的膜元件，所述方法包括如下步骤：以液体填充所述膜过滤模块，使得所述膜元件完全浸没在所述液体中；以及将压缩空气引入所述排放管(2)。

【技术特征摘要】
2011.03.31 DE 102011006545.81.一种检查过滤设备的膜过滤模块的方法，其中，所述膜过滤模块包括滤出液用的排放管(2)和过滤液体用的膜元件，所述方法包括如下步骤 以液体填充所述膜过滤模块，使得所述膜元件完全浸没在所述液体中；以及 将压缩空气引入所述排放管(2)。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述膜过滤模块保留在所述过滤设备中。3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括确定是否在所述液体中出现一个或多个气泡。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括确定开始引入所述压缩空气和所述液体中出现一个或多个气泡之间的时间段。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括基于确定的时间段确定或至少评估所述膜元件的缺陷的位置。6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如果在所述液体中检测到一个或多个气泡则基于观察到的气泡确定或至少评估缺陷的原因和/或程度。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，来自所述过滤设备的气动阀控制器的压缩空气用于被引入到所述排放管(2)。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括适配器(11)的与所述排放管⑵的连接，其中，所述压缩空气经由所述适配器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·迈尔，乔戈·扎卡赖亚斯，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：