【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于将塑料型坯成型为塑料容器的设备。
技术介绍
1、此类装置和方法很早便从现有技术中已知。塑料型坯通常在成型工位内，更确切地说，在吹塑装置内，通过可流动介质的冲击而成型为塑料容器。这些吹塑装置通常具有两个吹塑侧部和一个底部，这两个吹塑侧部和底部共同形成空腔，该空腔相当于成品塑料容器的凹轮廓。最近也已知有一些设备和方法，在这些设备和方法中，塑料型坯在洁净室中成型为塑料容器。通过这种方式，例如，整个成型过程可以在无菌条件下进行，因此，成品塑料容器不必再进行灭菌，或只需花费较少成本进行灭菌。此外，所谓的吹塑机在现有技术中是已知的，吹塑机在吹胀过程中也使塑料型坯在其纵向方向上拉伸。特别是所谓的拉伸吹塑机。
2、多个成型工位被设置在可移动的、特别是可旋转的输送载体处。输送载体的(节圆)直径相对于设置在输送载体处的成型工位数量来说是非常大的。例如，从申请人的内部现有技术中已知，在直径为2.3米的输送载体处只设置有12至16个成型工位，而在直径为3.4米的输送载体处设置有20至24个成型工位。
3、因此，在申请人的内部现有技术中，相对较少的成型工位需要非常大的空间，这导致设备的“占地面积”很大，从而成本增加。如果输送载体被设置在洁净室内，则输送载体也必须相应地被构造成很大，并且使用大量的例如h2o2来保持无菌。
技术实现思路
1、因此，本技术的目的在于减少用于将塑料型坯成型为塑料容器的设备的“占地面积”，以达到节约成本和空间的目的。
2、因此，本
3、根据本技术，输送载体的直径小于2米，并且在输送载体处设置有4至16个成型工位，或输送载体的直径小于3米，并且在输送载体处设置有17至35个成型工位。特别优选地，在直径大于或等于0.5米且小于或等于2米的输送载体上设置有4至16个成型工位，和/或在直径大于或等于2.1米且小于或等于3米的输送载体上设置有17至35个成型工位。
4、因此，根据本技术，建议增加输送载体上的成型工位数量，或在较小的输送载体上设置比以前更多的成型工位。与申请人的现有技术中迄今已知的吹塑机相比，这导致设备的占地面积或空间要求更小，从而节省了与此相关的成本。
5、用于将塑料型坯成型为塑料容器的设备优选是吹塑机。在有利的实施方式中，多个吹塑装置被设置在一个共同的可移动输送载体上。尤其地，该载体是可旋转的载体、尤其是吹塑轮。
6、吹塑装置优选是由多个部分构成的，并且具有两个吹塑模具半部和一个底模。优选地，这些吹塑模具半部可脱离地设置在模具载体外壳或吹塑模具载体上。吹塑模具载体可相对于彼此旋转，以开启和闭合吹塑装置。此外，吹塑模具载体具有锁紧机构，以在吹胀过程中将模具半部相互锁紧。
7、有利的是，多个这样的吹塑装置设置在吹塑机内、特别优选地设置在拉伸吹塑机内。这意味着，塑料型坯通过压缩空气的冲击膨胀形成塑料容器。为此，该设备优选地具有吹气喷嘴，该吹气喷嘴可靠在塑料型坯口处，以便通过吹气冲击塑料型坯，或通过吹气使其膨胀。替代性地，也可以设想到的是，吹气喷嘴密封地靠在支承环和/或吹塑模具处。此外，优选地还设置有阀门组件，该阀门组件控制对塑料型坯的吹气供给。
8、在另一有利的实施方式中，吹塑装置或成型工位各自具有拉伸杆，这些拉伸杆使塑料型坯在其纵向方向上拉伸。特别优选地，吹塑机或载体和吹塑模具组件被设置在洁净室内，该洁净室将吹塑机与非无菌环境分隔开。用于闭合、锁紧和/或开启吹塑模具的驱动装置优选地位于洁净室外。
9、吹塑装置优选地在洁净室内运输，其中洁净室优选地由多面壁隔开。优选地，洁净室由至少一面直立壁和相对于该直立壁移动的壁隔开。例如，设置在吹塑装置处的输送载体可以已经具有或形成这些壁之一、特别是移动的壁。尤其地，洁净室将吹装置与非无菌环境分隔开。
10、在另一优选的方法中，吹塑装置的各部分经回火处理。尤其地，吹塑装置的各部分经加热。优选地，通过电能或通过可流动的、特别是液体回火介质来进行加热。因此，例如可以使用热油或水来对吹塑模具的侧部和/或吹塑模具的底部进行回火处理。该回火处理可以通过设置在吹塑模具本身中的通道和/或设置在吹塑模具外壳和/或吹塑模具载体中的通道来进行。
11、优选地，设置在输送载体处的各个成型工位之间的距离在0.05米至1米之间，优选在0.06米至0.8米之间，特别优选在0.07米至0.5米之间。特别优选地，当输送载体的直径小于2米时，各个成型工位之间的距离在0.08米和0.6米之间，优选在0.1米和0.5米之间，或者当输送载体的直径小于3米时，各个成型工位之间的距离在0.05米和0.2米之间，优选在0.07米和0.18米之间。成型工位之间的确切距离取决于输送载体的确切直径和成型工位的数量。例如，对于直径为1.7米的输送载体和14个成型工位，各个成型工位之间的距离约为0.12米，对于直径为2.3米的输送载体和22个成型工位，各个成型工位之间的距离约为0.1米。
12、在优选的实施方式中，吹塑模具侧部各自设置在第一模具载体和第二模具载体处，这些模具载体可相对于枢轴移动，以进行开启和/或闭合。优选地，吹塑模具侧部被设置为可更换地在模具载体处。优选地，底部也被设置在底部载体处，特别是可更换地在底部载体处。
13、在另一优选的实施方式中，第一模具载体的开启和/或闭合运动围绕第一角度进行，所述第二模具载体的开启和/或闭合运动围绕第二角度进行，其中所述第一角度和所述第二角度基本相同。
14、优选地，两个模具载体执行相同的运动。因此，两个模具载体优选地被构造或设置成是可移动的。这是特别有利的，因为开启运动所需的空间较小。因此，模具载体的开启和/或闭合运动还有助于，成型工位可以被设置得更接近彼此，从而可以缩小输送载体的直径。
15、优选地，模具载体被设置或安装在固定的枢轴或旋转轴上，并可相对于此运动。优选地，枢轴将两个模具载体(机械地)相互连接。有利的是，两个模具载体相对于枢轴的固定轴承轴，基本上围绕相同的角度旋转。在轴承轴和模具载体之间，优选地设置有以密封滚动轴承或滑动轴承形式的轴承元件。
16、特别优选地，模具载体的开启和闭合运动是围绕几何对称的轴线对称的。模具载体的开启和闭合运动优选是旋转运动，特别是围绕预定角度的旋转运动。
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1.一种用于将塑料型坯（10）成型为塑料容器（15）的设备（1），具有输送装置（2），所述输送装置沿预定的输送路径输送要成型的塑料型坯（10），其中所述输送装置（2）具有可移动的输送载体（22），在所述输送载体处设置有多个成型工位（4），其中这些成型工位（4）各自具有吹塑装置（6），所述吹塑装置具有至少两个吹塑侧部（6a, 6b）和一个底部，这些吹塑侧部和所述底部形成空腔，所述塑料型坯（10）可在所述空腔内通过可流动介质的冲击成型为所述塑料容器（15），并且这些成型工位（4）各自具有冲击装置，以通过可流动介质冲击所述塑料型坯（10），并且所述设备（1）具有洁净室，所述洁净室由多个壁限定，所述塑料型坯（10）在所述洁净室内膨胀形成所述塑料容器（15），
2.根据权利要求1所述的设备（1），
3.根据权利要求2所述的设备（1），
4.根据权利要求1所述的设备（1），
5.根据权利要求4所述的设备（1），
6.一种用于将塑料型坯（10）成型为塑料容器（15）的设备（1），具有输送装置（2），所述输送装置沿预定的输送路径输送要成
...【技术特征摘要】
1.一种用于将塑料型坯（10）成型为塑料容器（15）的设备（1），具有输送装置（2），所述输送装置沿预定的输送路径输送要成型的塑料型坯（10），其中所述输送装置（2）具有可移动的输送载体（22），在所述输送载体处设置有多个成型工位（4），其中这些成型工位（4）各自具有吹塑装置（6），所述吹塑装置具有至少两个吹塑侧部（6a, 6b）和一个底部，这些吹塑侧部和所述底部形成空腔，所述塑料型坯（10）可在所述空腔内通过可流动介质的冲击成型为所述塑料容器（15），并且这些成型工位（4）各自具有冲击装置，以通过可流动介质冲击所述塑料型坯（10），并且所述设备（1）具有洁净室，所述洁净室由多个壁限定，所述塑料型坯（10）在所述洁净室内膨胀形成所述塑料容器（15），
2.根据权利要求1所述的设备（1），
3.根据权利要求2所述的设备（1），
...【专利技术属性】
技术研发人员：弗洛里安·戈尔丁格，N·金德尔，M·施拉根豪弗，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：
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