【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造由灭菌塑料预制件制成的填充塑料容器特别是填充饮料容器的系统。
技术介绍
1、这种系统和操作这种系统的方法早已从现有技术中为人所知。
2、通常，这种系统具有用于将灭菌塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，该成形装置具有绕中心轴可移动的，特别是可旋转的运输托架。在运输托架上通常设置多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器上以成形为每个塑料预制件。
3、在这种情况下，只有在容器处于无菌状态，特别是其内部区域时，才能将填充材料，特别是饮料装入以这种方式制造的容器中。因此，对于容器的灭菌，特别是容器的内部区域(或内壁)，通常提供灭菌装置。填充过程通常使用用于在塑料容器的至少一段运输过程中填充塑料容器的填充装置进行，该运输过程基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线进行。
4、从现有技术中已知用于操作这种容器的系统和方法，其中在填充过程之前不灭菌已经完全成形的容器，而是灭菌尚未成形的塑料预制件。这种方法的优点是塑料预制件的表面比(完全成形的)塑料容器小得多。这使得能源和介质消耗明显减少。此外，预制件或塑料预制件没有像吹塑瓶那样的底切。因此，灭菌介质可以更容易地到达所有地方。
5、从现有技术中已知的系统和操作系统的方法中，存在着系统占用大空间的缺点。例如，从系统的内部现有技术中已知一种系统，其中成形装置的中心轴与填充装置的中心轴之间的距离大于9m，用于具有24个成形工位的成形装置的系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服
2、根据本技术的一种用于制造填充塑料容器的系统，特别是通过用于灭菌塑料预制件的至少一个内壁和/或外壁的灭菌装置，灭菌塑料预制件具有用于沿(固定的)预定运输路径通过该系统运输塑料预制件和由塑料预制件形成的塑料容器的运输装置。
3、容器优选为饮料容器和/或塑料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)容器。容器最好是瓶子。
4、优选地，运输装置适用于并设计用于在塑料预制件和/或塑料容器通过系统移动时至少部分地运输。优选地，该运输装置适用于并设计用于在整个系统中完整地运输塑料预制件和由此产生的塑料容器(特别是不间断地)。其中，运输装置特别具有多个彼此不同的运输单元，例如至少一个，并且优选地具有多个运输星和/或供应星和/或分割延迟星。换句话说，运输装置优选地设计为多部件(由多个运输单元组成)，其中塑料预制件或塑料容器从一个运输单元转移到下一个运输单元。
5、该系统具有(至少并且优选地精确地)用于将灭菌塑料预制件成形到(成品成形)塑料容器的成形装置。术语“塑料容器”(或“容器”)在下文中特别用于由塑料预制件(通过成形装置)完全成形的塑料容器。
6、运输装置适用于并设计用于例如通过供应星将灭菌塑料预制件送入成形装置。
7、该成形装置具有可绕中心轴移动且特别(绕所述中心轴)旋转的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器上以成形为每个塑料预制件。优选地，塑料预制件在其成形过程中(即，当它们单独地布置在多个成形工位中的每一个工位中时)沿圆线至少在成形装置的中心轴上部分地(至少部分地)运输。
8、塑料预制件优选地以单独(连续)的方式送入成形装置。每个成形工位可以精确地容纳一个待成形的塑料预制件。
9、多个成形工位布置在其上的(公共)(运输)托架特别地是可旋转的托架，特别地是吹塑轮。成形工位，特别是吹塑工位，具有吹塑装置，该吹塑装置优选地形成一个空腔，在该空腔中，塑料预制件可以膨胀到塑料容器中。
10、吹塑装置优选地形成为多部分，并且优选地具有两个吹塑半部和一个底模。优选地，这些吹塑半部可拆卸地布置在模架外壳上或吹塑托架上。吹塑托架相互旋转，以打开和关闭吹塑装置。此外，吹塑托架具有锁定机构，以便在吹塑过程中将半部相互锁定。
11、用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置优选为吹塑机(和/或成型-填充机)。这意味着塑料预制件首先通过加热装置在加热段中进行热调节，然后通过在成形工位，特别是成形工位中使用液体或气体介质(优选压缩空气)进行膨胀。流动介质优选在压力下。对于加压介质的供应，该装置优选地具有可密封地连接到塑料预制件的口和/或口的内部和/或承重环和/或吹塑(装置)上的口，以便用液体或气体介质膨胀塑料预制件。换句话说，吹塑口可以在口处密封，也可以在承重环处或在吹塑装置上的口处密封，或者也可以在口的内部密封。此外，优选地提供控制向塑料预制件供应吹塑空气的阀门组件。
12、对于其成形过程，优选地对塑料预制件施加不同的压力水平，优选地根据给定的和优选地可变的压力曲线。例如，已知塑料预制件首先暴露于预吹压力，然后暴露于至少一个中间吹压力，最后暴露于预吹压力。
13、该系统具有一个填充装置，用于在塑料容器的至少部分运输过程中填充塑料容器，基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线。换句话说，容器在填充装置的区域内或区域内至少沿一条圆线部分地运输，该圆线的中心点代表填充装置的中心轴，该中心轴特别位于填充装置的中心区域。优选地，填充装置具有(围绕中心轴)可移动且优选地可旋转的托架，该托架优选地沿圆线至少部分地运输塑料容器--特别是单独运输塑料容器。用于移动塑料容器的圆线的部分优选地延伸超过180°的中心角，优选超过200°，特别是优选超过270°的中心角。
14、优选地，填充装置具有多个填充机构，其中填充机构具有待填充的塑料容器(至少沿圆线部分地运输)，并且塑料容器可通过填充机构填充，或者填充机构和填充装置适用于并设计用于填充填充装置中的待填充的塑料容器(具有预定的填充材料，如饮料)。
15、成形装置和填充装置相对于各自的中心轴
16、-彼此具有5.5m优选5.3m的最大距离，并且成形装置具有最多24个成形工位，
17、或
18、-彼此具有6.0m优选5.6m的最大距离，并且成形装置具有超过24个成形工位。
19、优选地或替代地，成形装置和填充装置
20、-相对于各自的中心轴彼此具有5.5m优选5.3m的最大距离，在具有最多24个成形工位的成形装置的情况下
21、和/或
22、-相对于各自的中心轴彼此具有6.0m优选5.6m的最大距离，在具有超过24个成形工位的成形装置的情况下。
23、因此，系统的“占地面积”非常小。
24、换句话说，在具有最多24个成形工位的成形装置的情况下，成形装置相对于成形装置的中心轴和填充装置的中心轴距离填充装置的最大5.5m，最好是最大5.3m。
25、例如，在具有多达16个成形工位的系统的情况下，成形装置和填充装置之间的距离可以在3m和5m之间的范围内，优选在4.5m和1.8m之间。
26、在具有超过24个成形工位(本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造由灭菌塑料预制件(11)制成的填充塑料容器(10)的系统(1)，具有运输装置(2)，用于运输所述塑料预制件(11)以及由所述塑料预制件(11)形成的所述塑料容器(10)，沿预定运输路径通过所述系统(1)，具有用于将灭菌的所述塑料预制件(11)成形为所述塑料容器(10)的成形装置(8)，其中，所述运输装置(2)适用于并设计用于将灭菌的所述塑料预制件(11)供给所述成形装置(8)，其中，所述成形装置(8)具有可绕第一中心轴(AB)移动的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到所述塑料容器(10)来分别成形所述塑料预制件(11)，具有填充装置(12)，用于在所述塑料容器(10)的至少部分地基本上沿圆形线绕所述填充装置(12)的第二中心轴(AF)运输期间填充所述塑料容器(10)，
2.根据权利要求1所述的系统(1)，
3.根据权利要求1所述的系统(1)，
4.根据权利要求1所述的系统(1)，
5.根据权利要求4所述的系统(1)，
6.根据权利要求1所述的系统(1)，
7.根据权利
8.根据权利要求7所述的系统(1)，
9.根据权利要求1所述的系统(1)，
10.根据权利要求1所述的系统(1)，
11.根据权利要求1所述的系统(1)，
12.根据权利要求1所述的系统(1)，
13.根据权利要求1所述的系统(1)，
14.根据权利要求1所述的系统(1)，
...【技术特征摘要】
1.一种用于制造由灭菌塑料预制件(11)制成的填充塑料容器(10)的系统(1)，具有运输装置(2)，用于运输所述塑料预制件(11)以及由所述塑料预制件(11)形成的所述塑料容器(10)，沿预定运输路径通过所述系统(1)，具有用于将灭菌的所述塑料预制件(11)成形为所述塑料容器(10)的成形装置(8)，其中，所述运输装置(2)适用于并设计用于将灭菌的所述塑料预制件(11)供给所述成形装置(8)，其中，所述成形装置(8)具有可绕第一中心轴(ab)移动的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到所述塑料容器(10)来分别成形所述塑料预制件(11)，具有填充装置(12)，用于在所述塑料容器(10)的至少部分地基本上沿圆形线绕所述填充装置(12)的第二中心轴(af)运输期...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安·威特曼，M·彼得，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：
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