【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及冶金，具体涉及一种铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺。
技术介绍
1、铅阳极泥是铅电解过程中的副产品，主要来源于铅精炼和再生铅的生产过程。在铅的电解提取过程中，铅金属在阴极上沉积，而杂质金属和某些铅的氧化物则在阳极上形成阳极泥。阳极泥中含有大量的有价金属，如铅、银、铋等，具有较高的回收价值。
2、然而，铅阳极泥的处理和回收一直是一个技术难题。由于阳极泥的成分复杂，含有多种金属元素和氧化物，其处理过程需要综合考虑回收率、成本和环境因素。现有技术中，处理铅阳极泥的方法主要有火法冶炼、湿法冶炼和生物浸出等。火法冶炼虽然能够实现铅的回收，但能耗高且环境污染严重；湿法冶炼过程中，浸出剂的选择和浸出条件控制较为困难，导致处理效率低下；生物浸出法虽然环保，但处理周期长，不适合大规模生产。
3、此外，现有技术中还存在资源回收率不高的问题。由于处理方法的选择和处理条件的控制不当，导致有价金属的回收率不高，尤其是贵金属如银、铋等。这不仅浪费了宝贵的资源，还可能对环境造成潜在的危害。
4、另外，现有技术中环境污染问题也是一大难题。火法冶炼过程中产生的废气、废渣对环境造成严重污染；湿法冶炼过程中产生的废液含有大量的有害物质，处理不当会对环境造成严重影响。这些环境污染问题不仅损害了生态环境，还可能对人类健康造成危害。
5、最后，现有技术中尾渣处理困难也是一个重要问题。现有技术中，尾渣的处理方法单一，大多采用填埋或堆存，不仅占用土地资源，而且存在安全隐患。这些问题的存在严重制约了铅阳极泥的高效
技术实现思路
1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本专利技术申请提供一种铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺。
2、包括以下步骤：
3、(1) 将铅阳极泥后期渣破碎筛分至粒径2-10mm;
4、(2) 将破碎筛分后的渣料在700-1000°c下进行还原焙烧2-5小时,所述还原焙烧过程中加入占渣料质量1-10%的还原剂;
5、(3) 将还原焙烧后的渣料降温至500-800°c,加入占渣料质量5-20%的氢氧化钠,并充分混合;
6、(4) 将步骤(3)所得混合物在液固比为3-10、温度为40-90°c的条件下进行水浸,浸出时间为1-5小时;
7、(5) 将浸出液和浸出渣进行固液分离,所述浸出液进入电解工序,在阴极电流密度为100-500 a/m²的条件下进行电解,电解过程中在阳极富集得到含贵金属的阳极泥;
8、(6) 将电解尾液进行净化处理,向尾液中加入占尾液质量1-5%的碳酸钠,沉淀除去杂质金属离子后的电解液循环使用;
9、(7) 将步骤(5)分离得到的浸出渣经洗涤、烘干后,掺混到水泥生料或制成建材骨料。
10、进一步的,步骤(1)中所述粒径为3-8mm。
11、进一步的,步骤(2)所述还原焙烧温度为800-900°c,时间为2-3小时。
12、进一步的,步骤(2)所述还原剂为焦炭,添加量为渣料质量的3-8%。
13、进一步的,步骤(3)所述氢氧化钠添加量为渣料质量的8-15%。
14、进一步的,步骤(4)所述水浸温度为60-80°c,液固比为5:1-8:1,浸出时间为1.5-3小时。
15、进一步的,步骤(5)所述阴极电流密度为200-400 a/m²。
16、进一步的,步骤(6)所述碳酸钠添加量为尾液质量的2-4%。
17、进一步的,步骤(7)所述浸出渣掺混到水泥生料的掺量为5-20%,或制成的建材骨料为轻质骨料。
18、进一步的,步骤(5)所得的富集贵金属阳极泥,经洗涤、烘干后作为贵金属冶炼原料。
19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术申请。
20、本专利技术的有益技术效果：
21、1、粒径控制：本专利技术工艺中特别强调了对原料粒径的控制，将阳极泥后期渣破碎筛分至2-10mm的粒径范围。这一步骤不仅有助于提高焙烧和浸出过程的效率和均匀性，而且为后续的工业化生产提供了便利。
22、2、还原焙烧：我们的工艺在800-900°c的温度下进行还原焙烧，并加入一定量的焦炭或煤粉作为还原剂。这一步骤能够有效地将铅氧化物还原为金属铅，提高了铅的回收率，并为后续的浸出过程创造了有利条件。
23、3、碱辅助浸出：在焙烧后的物料中加入适量的烧碱，与渣中的硫酸铅等杂质反应，转化为易溶性的铅酸钠。这一步骤不仅为后续的铅浸出创造了条件，而且有助于减少后续处理中的难溶物质，从而降低了处理难度和成本。
24、4、水浸出：我们的工艺在60-80°c的水溶液中进行浸出，有效地将铅酸钠等可溶物质溶解进入水相，而难溶的杂质如二氧化硅等保留在渣相中。这种分离效果有利于后续的电解过程，同时减少了电解过程中的杂质含量，提高了电解铅的质量和回收率。
25、5、电解过程：在电解过程中，铅离子向阴极迁移并沉积，形成电解铅。同时，电解液中的杂质如银、铋等较贵金属转化为阳极泥。这一步骤不仅提高了铅的回收率，而且能够有效地回收贵金属，增加了额外的经济收益。
26、6、尾液和尾渣的处理：我们的工艺对电解尾液进行净化处理后循环使用，减少了新试剂的添加量，降低了成本。同时，浸出渣经洗涤、烘干后掺混到水泥生料或制成轻质骨料，用于建材生产，实现了尾渣的无害化和资源化利用。
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1.一种铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(1)中所述粒径为3-8mm。
3.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(2)所述还原焙烧温度为800-900°C,时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(2)所述还原剂为焦炭,添加量为渣料质量的3-8%。
5.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(3)所述氢氧化钠添加量为渣料质量的8-15%。
6.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(4)所述水浸温度为60-80°C,液固比为5:1-8:1,浸出时间为1.5-3小时。
7.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(5)所述阴极电流密度为200-400 A/m²。
8.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺
9.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(7)所述浸出渣掺混到水泥生料的掺量为5-20%,或制成的建材骨料为轻质骨料。
10.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(5)所得的富集贵金属阳极泥,经洗涤、烘干后作为贵金属冶炼原料。
...【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(1)中所述粒径为3-8mm。
3.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(2)所述还原焙烧温度为800-900°c,时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(2)所述还原剂为焦炭,添加量为渣料质量的3-8%。
5.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特征在于,步骤(3)所述氢氧化钠添加量为渣料质量的8-15%。
6.根据权利要求1所述的铅冶炼阳极泥后期渣的回收处理工艺,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔚志成，姜玉波，陆小宝，王凤柱，
申请(专利权)人：内蒙古兴安银铅冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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