一种中空成型机中芯棒组的吹气装置制造方法及图纸

技术编号:41230436 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:46
本技术公开了一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,包括:安装座,安装座上设置有安装端面和端面盖板,安装端面上设置有共用气槽和若干个缸套安装孔,缸套安装孔中设置有缸套,缸套中设置有活塞杆,安装座上开设有与缸套的相应端口相通的活塞用进气孔;端面盖板上开设有推板安置槽,推板安置槽中设置有推板,活塞杆上设置有推杆,推杆与推板相连;端面盖板的外侧端面中设置有可拆卸的流量控制圆盘,流量控制圆盘的中央开设有固定安装孔,流量控制圆盘上以固定安装孔为中心沿周向开设有至少两个吹气孔,端面盖板的里侧端面上开设有与吹气孔相对应的吹气过孔。本技术所述的吹气装置主要用作中空成型机中芯棒组的吹气装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到用于生产中空塑料制品的中空成型机,具体涉及到一种中空成型机中芯棒组的吹气装置


技术介绍

1、目前,传统的中空成型机,其结构通常包括:具有若干个型腔的成型模具、由与型腔一一对应的芯棒组成的芯棒组、以及为每个芯棒单独配置的吹气装置。由于每个芯棒都单独配制有吹气装置,结构比较复杂,不但增加了控制难度,而且还增加了制造成本。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种具有共用气槽和推板的中空成型机中芯棒组的吹气装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,包括:安装座,安装座上设置有至少一个安装端面,安装座在其安装端面上设置有端面盖板,安装座在其安装端面上开设有沿着安装端面的长度方向布置的共用气槽,安装座上开设有与共用气槽相通的吹气用进气孔,安装座在其安装端面上沿着共用气槽开设有若干个与共用气槽垂直相通的缸套安装孔,缸套安装孔中设置有缸套,缸套在其外侧端面上沿着共用气槽的走向开设有与共用气槽相配合的贯通连接槽,缸套中设置有活塞杆,具体设置方式为:所述缸套的内孔为阶梯孔,包括:与活塞杆的塞部相对应的塞部安置段、以及与活塞杆的杆部相对应的杆部安置段;所述的缸套上开设有与所述缸套内孔的塞部安置段相通的排气孔,所述的安装座上开设有与所述缸套上的排气孔相对应的排气过孔,所述的安装座上还开设有与所述缸套的相应端口相通的活塞用进气孔;所述的端面盖板上开设有沿着端面盖板的长度方向布置的推板安置槽,推板安置槽中活动设置有推板,所述的活塞杆上设置有推杆,推杆的具体安装方式为:推杆上设置有直径大于贯通连接槽宽度的限位凸台,所述的端面盖板上开设有推杆过孔、并在其里侧端面上开设有直径与所述推杆上的限位凸台相配合的凸台安置孔,推杆穿设在端面盖板上的推杆过孔中,推杆上的限位凸台位于凸台安置孔中,推杆穿过端面盖板与所述的推板相连;所述端面盖板的外侧端面中设置有可拆卸的流量控制圆盘,具体设置方式为:所述端面盖板的外侧端面上开设有圆盘安装盲孔,圆盘安装盲孔的底壁中央开设有圆盘锁紧螺纹孔,流量控制圆盘的中央开设有固定安装孔,流量控制圆盘上以固定安装孔为中心沿周向开设有至少两个同心、到固定安装孔的距离相等、且大小不等的吹气孔,所述端面盖板的里侧端面上开设有与圆盘安装盲孔相通、与吹气孔相对应的吹气过孔;选取螺钉穿过流量控制圆盘上的固定安装孔、旋设在端面盖板上圆盘安装盲孔的底壁上的锁紧螺纹孔中。

3、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的排气孔开设在缸套内孔的塞部安置段与杆部安置段的结合部。

4、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的推杆与端面盖板之间设置有推杆密封结构。

5、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的推杆密封结构包括:开设在推杆上的推杆环形密封槽,推杆环形密封槽中设置有推杆环形密封圈。

6、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述流量控制圆盘上的固定安装孔为里侧小外侧大的阶梯孔,使得相应的螺钉沉在流量控制圆盘上的固定安装孔中。

7、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的缸套与安装座之间在排气孔的两侧分别设置缸套密封结构。

8、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的缸套密封结构包括:开设在缸套上的缸套环形密封槽,缸套环形密封槽中设置有缸套环形密封圈。

9、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的活塞用进气孔呈“l”形布置,包括:与缸套的相应端口相连的内部连通段以及与该内部连通段垂直相连、向外开口的对外连接段;所述的吹气用进气孔呈|“l”形布置,包括:与共用气槽相连的内部连通段以及与该内部连通段垂直相连、向外开口的对外连接段。

10、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的活塞杆与推杆的具体连接方式为:所述推杆的相应端的端面上开设有连接螺纹孔,所述的活塞杆上设置有与推杆的相应端中的连接螺纹孔相对应的连接螺纹柱,活塞杆上的连接螺纹柱设置在推杆的连接螺纹孔中。

11、作为一种优选方案,在所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置中,所述的缸套在其位于贯通连接槽两侧的端面上分别设置有检修用螺纹孔。

12、本技术的有益效果是:

13、1、本技术通过设置共用气槽和推板,大大简化了所述芯棒组的吹气装置的结构,大大降低了制造成本,而且,对所述吹气装置的控制也更加容易。

14、2、本技术中通过在安装座中设置缸套、在缸套中设置活塞杆来驱动推板向外推开芯棒中的气阀,由于芯棒中设置有气阀的弹性复位装置,推板的回退由该弹性复位装置完成,使得推板的驱动结构非常简单,也更加紧凑。

15、3、本技术通过设置流量控制圆盘,来调整出气孔的流量,使得各个出气孔中的流量较为均衡,使得各种芯棒的吹气时间基本相同,提高了生产效率。

16、4、本技术通过在缸套上设置排气孔,使得活塞杆的移动更加顺畅;由于所述的排气孔开设在缸套内孔的塞部安置段与杆部安置段的结合部,使得活塞杆在移动过程中没有死点,进一步保证了活塞杆的顺畅移动。

17、5、本技术通过将流量控制圆盘上的固定安装孔设置成里侧小外侧大的阶梯孔,使得相应的螺钉沉在流量控制圆盘上的固定安装孔中,使得整个吹气装置的结构更加紧凑。

18、6、本技术通过在缸套与安装座之间于排气孔的两侧分别设置缸套密封结构,保证了缸套与安装座之间的密封,防止了漏气,节约了气源。

19、7、本技术通过在所述缸套的位于贯通连接槽两侧的端面上分别设置检修用螺纹孔,使得在检修时,只要将螺钉旋入该检修用螺纹孔中,通过螺钉就可非常方便地将缸套拔出。

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【技术保护点】

1.一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,包括:安装座,其特征在于:所述的安装座上设置有至少一个安装端面,所述的安装座在其安装端面上设置有端面盖板,所述的安装座在其安装端面上开设有沿着安装端面的长度方向布置的共用气槽,所述的安装座上开设有与共用气槽相通的吹气用进气孔,所述的安装座在其安装端面上沿着共用气槽开设有若干个与共用气槽垂直相通的缸套安装孔,缸套安装孔中设置有缸套,缸套在其外侧端面上沿着共用气槽的走向开设有与共用气槽相配合的贯通连接槽,缸套中设置有活塞杆,具体设置方式为:所述缸套的内孔为阶梯孔,包括:与所述活塞杆的塞部相对应的塞部安置段、以及与活塞杆的杆部相对应的杆部安置段;所述的缸套上开设有与缸套内孔的塞部安置段相通的排气孔,所述的安装座上开设有与缸套上的排气孔相对应的排气过孔,所述的安装座上还开设有与所述缸套的相应端口相通的活塞用进气孔;所述的端面盖板上开设有沿着端面盖板的长度方向布置的推板安置槽,推板安置槽中活动设置有推板,所述的活塞杆上设置有推杆,该推杆的具体安装方式为:推杆上设置有直径大于贯通连接槽宽度的限位凸台,所述的端面盖板上开设有推杆过孔、并在其里侧端面上开设有直径与所述推杆上的限位凸台相配合的凸台安置孔,推杆穿设在端面盖板上的推杆过孔中,推杆上的限位凸台位于凸台安置孔中,推杆穿过端面盖板与所述的推板相连;所述端面盖板的外侧端面中设置有可拆卸的流量控制圆盘,具体设置方式为:所述端面盖板的外侧端面上开设有圆盘安装盲孔,圆盘安装盲孔的底壁中央开设有圆盘锁紧螺纹孔,流量控制圆盘的中央开设有固定安装孔,流量控制圆盘上以固定安装孔为中心沿周向开设有至少两个同心、到固定安装孔的距离相等、且大小不等的吹气孔,所述端面盖板的里侧端面上开设有与所述的圆盘安装盲孔相通、与吹气孔相对应的吹气过孔;选取螺钉穿过流量控制圆盘上的固定安装孔、旋设在端面盖板上圆盘安装盲孔的底壁上的锁紧螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所的排气孔开设在缸套内孔的塞部安置段与杆部安置段的结合部。

3.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的推杆与端面盖板之间设置有推杆密封结构。

4.根据权利要求3所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的推杆密封结构包括:开设在推杆上的推杆环形密封槽,推杆环形密封槽中设置有推杆环形密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述流量控制圆盘上的固定安装孔为里侧小外侧大的阶梯孔,使得相应的螺钉沉在流量控制圆盘上的固定安装孔中。

6.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的缸套与安装座之间在排气孔的两侧分别设置缸套密封结构。

7.根据权利要求6所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的缸套密封结构包括:开设在缸套上的缸套环形密封槽,缸套环形密封槽中设置有缸套环形密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的活塞用进气孔呈“L”形布置,包括:与缸套的相应端口相连的内部连通段以及与该内部连通段垂直相连、向外开口的对外连接段;所述的吹气用进气孔呈|“L”形布置,包括:与共用气槽相连的内部连通段以及与该内部连通段垂直相连、向外开口的对外连接段。

9.根据权利要求1所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的活塞杆与推杆的连接方式为:所述推杆的相应端的端面上开设有连接螺纹孔,所述的活塞杆上设置有与推杆的相应端中的连接螺纹孔相对应的连接螺纹柱,活塞杆上的连接螺纹柱设置在推杆的连接螺纹孔中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,其特征在于,所述的缸套在其位于贯通连接槽两侧的端面上分别设置有检修用螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种中空成型机中芯棒组的吹气装置,包括:安装座,其特征在于:所述的安装座上设置有至少一个安装端面,所述的安装座在其安装端面上设置有端面盖板,所述的安装座在其安装端面上开设有沿着安装端面的长度方向布置的共用气槽,所述的安装座上开设有与共用气槽相通的吹气用进气孔,所述的安装座在其安装端面上沿着共用气槽开设有若干个与共用气槽垂直相通的缸套安装孔,缸套安装孔中设置有缸套,缸套在其外侧端面上沿着共用气槽的走向开设有与共用气槽相配合的贯通连接槽,缸套中设置有活塞杆,具体设置方式为:所述缸套的内孔为阶梯孔,包括:与所述活塞杆的塞部相对应的塞部安置段、以及与活塞杆的杆部相对应的杆部安置段;所述的缸套上开设有与缸套内孔的塞部安置段相通的排气孔,所述的安装座上开设有与缸套上的排气孔相对应的排气过孔,所述的安装座上还开设有与所述缸套的相应端口相通的活塞用进气孔;所述的端面盖板上开设有沿着端面盖板的长度方向布置的推板安置槽,推板安置槽中活动设置有推板,所述的活塞杆上设置有推杆,该推杆的具体安装方式为:推杆上设置有直径大于贯通连接槽宽度的限位凸台,所述的端面盖板上开设有推杆过孔、并在其里侧端面上开设有直径与所述推杆上的限位凸台相配合的凸台安置孔,推杆穿设在端面盖板上的推杆过孔中,推杆上的限位凸台位于凸台安置孔中,推杆穿过端面盖板与所述的推板相连;所述端面盖板的外侧端面中设置有可拆卸的流量控制圆盘,具体设置方式为:所述端面盖板的外侧端面上开设有圆盘安装盲孔,圆盘安装盲孔的底壁中央开设有圆盘锁紧螺纹孔,流量控制圆盘的中央开设有固定安装孔,流量控制圆盘上以固定安装孔为中心沿周向开设有至少两个同心、到固定安装孔的距离相等、且大小不等的吹气孔,所述端面盖板的里侧端面上开设有与所述的圆盘安装盲孔相通、与吹气孔相对应的吹气过孔;选取螺钉穿过流量控制圆盘上的固定安装孔、旋设在端面盖板上圆盘安装盲孔的底壁上的锁紧螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的一种中空成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘靖李斌楼超
申请(专利权)人:江苏维达机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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