一种砼组合模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砼组合模块，属于建筑技术领域，该砼组合模块包括两个平行的侧面板及连接侧面板的中间肋板，中间肋板关于侧面板的中心线镜像设置，中间肋板包括与侧面板垂直固定的第一肋板、与第一肋板垂直且与侧面板平行设置的第二肋板、及连接第二肋板且与第一肋板平行设置的第三肋板，第一肋板、第二肋板及第三肋板连接构成向外凸出的凸台式结构，中间肋板和侧面板连接构成闭合式保温空腔，空腔为保温材料的设置提供了空间，同时中间肋板的凸台式结构设计增大了其自身的长度，隔温效果更好，侧面板上端面设置有倾斜面，倾斜面及第三肋板的外侧端面分别为第一斜面和第二斜面，本实用新型专利技术隔温效果好，构筑墙体时较为简便，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑
，具体涉及一种砼组合模块。
技术介绍
建筑墙体材料中用的最多的为普通实心砖，但是普通实心砖保温、隔热、隔音效果很差，针对上述情况，在实际生产中开发出了砼空心砌块，现有的砼空心砌块多采用多孔结构，这种多孔形的模块具有一定的保温效果，但这种砼空心砌块相对的两个垂直非砌面之间热桥多，因此其保温效果并不是很好，也有一些砼空心砌块采用在两个垂直非砌面上分别设置保温腔，然后使用连接块连接，但是这种技术方案实现比较困难，两个垂直非砌面之间连接块容易断裂，且在两块砼空心砌块的砌面上自然形成的保温腔过大，造成强度不足，尤其在砌成的墙体边缘，必须填充其他实体材料，造成施工不便，因此，急需开发一种保温效果好、强度较高的建筑砌块。
技术实现思路
本技术为了解决现有的建筑模块制造困难，在墙体边缘强度不足的问题，提供了一种砼组合模块，其能够保证较好的隔温效果，粘结牢固，强度高。本技术采用的具体技术方案是:—种砼组合模块，包括平行设置的侧面板及设置在侧面板之间、与侧面板配合形成闭合式保温空腔的一对中间肋板，关键点是，所述的中间肋板沿侧面板的中心线镜像设置，中间肋板包括与侧面板垂直固定的第一肋板、与第一肋板垂直且与侧面板平行设置的第二肋板、及连接第二肋板且与第一肋板平行设置的第三肋板，第一肋板、第二肋板及第三肋板组合形成凸台式结构。所述的第一肋板、第二肋板和第三肋板连接构成向外侧凸出的凸台式结构。所述的侧面板上端面为水平面。所述的侧面板上端面在靠近内侧的部分为向下的倾斜面，倾斜面的最大高度落差为 2-4mmο所述的倾斜面的厚度在侧面板的厚度中所占比例为2/3。所述的中间肋板的上端面与倾斜面的最低点处于同一水平面。所述的第一肋板与侧面板连接处的两侧均设置有加强筋。所述的倾斜面的外侧端面为向内侧倾斜的第一斜面，第一斜面倾斜的最大尺寸差为l-3mm，第三肋板的外侧端面为从中间向两端倾斜的第二斜面，第二斜面倾斜的最大尺寸差为1-3_，同一侧的第一斜面和第二斜面的最外端位于同一竖直面内。所述的中间肋板中所有处于内侧的拐角处均为圆角过渡。所述的砼组合模块整体设置为下大上小的形状，上端面外边缘与下端面外边缘在水平方向上的尺寸差为l_3mm。本技术的有益效果是:该技术中的砼组合模块，采用两块侧面板由中间肋板进行连接，中间肋板的组成中第一肋板、第二肋板和第三肋板相互连接，这就增加了中间肋板的总体长度，使温度和声音的传导变得更为缓慢，能够起到良好的隔温效果，镜像对称设置的中间肋板使得砼组合模块强度增加，制造时不易发生断裂，而且使用时能够增强模块的整体强度。【附图说明】图1是实施例1中砼组合模块的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是实施例2中通组合模块的结构示意图。图4是实施例1中半块砼组合模块的结构示意图。图5是本技术中砼组合模块构建墙体的结构示意图。附图中，1、侧面板，2、第一肋板，3、第二肋板，4、第三肋板，5、加强筋，6、第一斜面，7、第二斜面，8、倾斜面。【具体实施方式】—种砼组合模块，包括平行设置的侧面板1及设置在侧面板1之间、与侧面板1配合形成闭合式保温空腔的一对中间肋板，所述的中间肋板沿侧面板1的中心线镜像设置，中间肋板包括与侧面板1垂直固定的第一肋板2、与第一肋板2垂直且与侧面板1平行设置的第二肋板3、及连接第二肋板3且与第一肋板2平行设置的第三肋板4，第一肋板2、第二肋板3及第三肋板4组合形成凸台式结构。实施例1，如图1和图2所示，第一肋板2、第二肋板3和第三肋板4连接构成向外侧凸出的凸台式结构，使用该模块构筑墙体时，依次分层铺设砼组合模块，每层中砼组合模块之间相邻接触铺设，倾斜面8的外侧端面为向内侧倾斜的第一斜面6，第一斜面6倾斜的最大尺寸差为l_3mm，第三肋板4的外侧端面为从中间向两端倾斜的第二斜面7，第二斜面7倾斜的最大尺寸差为1-3_，同一侧的第一斜面6和第二斜面7的最外端位于同一竖直面内，相邻砼组合模块之间相对应的外侧端面相接触，两个相邻的第一斜面6之间、两个相邻的第二斜面7之间均可以容纳浇筑材料，使得模块之间形成粘接层，同一层的砼组合模块之间可以牢固固定。侧面板1上端面在靠近内侧的部分为向下的倾斜面8，倾斜面8的最大高度落差为2-4_，倾斜面8的厚度在侧面板1的厚度中所占比例为2/3，中间肋板的上端面与倾斜面8的最低点处于同一水平面，在砼组合模块构筑墙体时，上下两层中相邻的模块之间就会存在缝隙，浇筑材料会进入两层模块之间的缝隙处，上下两层中的砼组合模块之间粘接在一起，墙体的整体性得到了保证，在砼组合模块构筑墙体时无需在每层之间涂抹粘接材料，能够简化模块构筑墙体的工序，第一肋板2与侧面板1连接处的两侧均设置有加强筋5，加强筋5为两侧面分别与第一肋板2和侧面板1固定的三棱柱形状，加强筋5能够增强第一肋板与侧面板之间的连接强度，中间肋板中所有处于内侧的拐角处均为圆角过渡，在进行浇筑材料的浇灌时，处于内侧的拐角处不会形成空穴气泡，保证了浇筑材料与砼组合模块内侧壁的充分接触粘接，砼组合模块整体设置为利于脱模的下大上小的形状，上端面外边缘与下端面外边缘在水平方向上的尺寸差为l_3mm，在进行模块制作时不会造成模块变形或破坏。在上下层交错设置砼组合模块构建的墙体中，在墙体边缘处，会出现间隔一层的空位，该空位是由于上下层交错设置砼组合模块造成的，如图4所示，在空位中放置半块砼组合模块，整个墙体的边缘处就能以实体状态与其他墙体连接，连接强度更好。实施例2，如图3所示，所述的侧面板1上端面为水平面，中间肋板与侧面板上端面位于同一水平面，在每一层组合模块排列完毕并且放置保温材料后，要先在侧面板1上端面和中间肋板的上端面进行抹灰，然后再进行上一层组合模块的交错放置排列，直至最后的墙体构建完成，最后将发泡水泥由最上方一层浇筑进整个墙体的空隙中，相邻两侧之间的砼组合模块交错放置，因此，在墙体的两侧竖直边缘处会存在使用半块砼组合模块的情况，每隔一层通过放置半块的砼组合模块进行边缘的补齐。本技术中侧面板与中间肋板连接构成闭合式保温空腔，为保温材料的添加提供空间，中间肋板中各个肋板连接构成向外凸出的凸台式结构，增强了砼组合模块边缘处的强度，在墙体边缘处的砼组合模块无需另外添加实体材料，门窗也可以固定在砼组合模块中向外凸出的凸台式结构上，门窗和砼组合模块的第三肋板直接连接，固定效果相比固定在另外添加的实体材料要好，向外侧凸出设置的第三肋板省去了在墙体边缘模块外侧增加实心材料的繁琐，实施例1中的侧面板上端面的倾斜面以及中间肋板上端面可以为上下层模块之间浇筑粘接提供空间，第一斜面及第二斜面为同一层相邻模块之间的浇筑粘接提供了空间，能提高使用该模块构筑墙体时的施工效率，中间肋板的结构延长了温度通过其发生交换的时间，起到了延长隔温的效果。【主权项】1.一种砼组合模块，包括平行设置的侧面板(1)及设置在侧面板(1)之间、与侧面板(1)配合形成闭合式保温空腔的一对中间肋板，其特征在于:所述的中间肋板沿侧面板(1)的中心线镜像设置，中间肋板包括与侧面板(1)垂直固定的第一肋板(2)、与第一肋板(2)垂直且与侧面板(1)平行设置的第二肋板(3)、及连接第二肋板(3)且与第一肋板(2)平行设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼组合模块，包括平行设置的侧面板(1)及设置在侧面板(1)之间、与侧面板(1)配合形成闭合式保温空腔的一对中间肋板，其特征在于：所述的中间肋板沿侧面板(1)的中心线镜像设置，中间肋板包括与侧面板(1)垂直固定的第一肋板(2)、与第一肋板(2)垂直且与侧面板(1)平行设置的第二肋板(3)、及连接第二肋板(3)且与第一肋板(2)平行设置的第三肋板(4)，第一肋板(2)、第二肋板(3)及第三肋板(4)组合形成凸台式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，刘斌，
申请(专利权)人：周卫国，刘斌，
类型：新型
国别省市：河北;13