一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、轴承压盖（4、19）、盘根压盖（5）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上。定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。在大端盖（3）上，设计有密封函；在大端盖（3）的定位大止口上，加设固定式O形密封圈（7）；在传动轴（22）上，设有固定式O形密封圈（17）。本实用新型专利技术的搅拌料接触部件的使用寿命高达10000~14000米3搅拌矿浆的过流量，设备效率提高10%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地下采矿充填用搅拌装置，尤其是涉及一种尾矿充填用高耐磨搅拌机，可用于冶金、有色、黄金等地下矿山采用尾矿胶结充填时高浓度充填料浆的搅拌作业。
技术介绍
尾矿是矿山主要固体废弃物之一,尾矿库也是矿山主要危险源之一，它所引起的问题和危害日趋严重。尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，迫于环境和安全的压力，针对传统的尾矿地表堆存处理方法存在的诸多问题，国内外不断开发安全、高效的尾矿处理新技术，并逐步得到了工业化应用。使用尾矿充填采空区是一种有效的尾矿处理方法，其实质是以尾矿制成充填材料充满空区，支撑两帮围岩，防止岩石移动，达到控制地压的目的。采用尾矿胶结充填地下采空区的方法，既可减少尾矿占地，又可解决地下采空区和地表塌陷的处理问题，一举两得，经济效益和环境效益俱佳。尾矿胶结充填采矿法又是充填采矿的最重要的方法之一。在尾矿胶结充填采矿法中，要制备出高质量高浓度充填用料浆是胶结充填的技术关键。胶结充填用高浓度强力搅拌机，是制备高浓度充填用料浆的最重要的设备。中国专利201029092042公开了一种全尾砂胶结充填料搅拌机，该搅拌机包括带有料浆入口和料浆出口的机壳和位于机壳内腔的搅拌机构，其中所述搅拌机构由搅拌轴和与用于搅拌料浆的搅拌杆架组成，所述搅拌轴与机壳外的高速电机连接，所述搅拌杆架固定在搅拌轴上，由搅拌轴带动高速旋转。该全尾砂胶结充填料搅拌机，对高浓度全尾砂胶结充填料浆体实施强力击打，经强击搅拌制备的高浓度全尾砂胶结充填料混合均匀、流动性良好、输送阻力小、流动性能良好，充填到采场的充填料表面光滑平整；胶结充填体强度得到提高。但该机是由半圆柱形的上下机壳、搅拌转子和传动电机四大部分组成，在搅拌转子两端分别有一个转子盘固定轴上，在转子盘上呈同心圆周布置两圈转子杆，上下机壳分别装有进料口和出料口，此搅拌机尚存如下技术问题①设备磨损快，尤其是转子两端的转子盘，以及转子杆座磨损极其严重，平均寿命只有7000米3左右矿浆搅拌量。②在搅拌机的结构上，为上下半圆对开机壳，当更换内部转子时，必须将设备从生产管线中全部拆下才能拿出。③两端出轴的密封处，时有漏浆，密封效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的全尾砂胶结充填料搅拌机存在的设备磨损过快及拆卸更换磨损部件不便和密封漏浆问题等问题，而提供一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机。为实现本技术的上述目的，本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子、转子、大端盖、轴承压盖、盘根压盖、进料口、出料口，进料口位于定子的上部，出料口位于定子的下部，大端盖设在定子的两端；转子通过其传动轴、轴承安装在大端盖上；所述转子是由传动轴、搅拌盘、内端盘、外端盘、外层搅拌杆、内层搅拌杆、轴承连接组成。搅拌盘为两个，两个搅拌盘通过平健固定套装在传动轴的两端，内端盘及外端盘是通过铰制孔螺钉同搅拌盘联在一起，外层搅拌杆及内层搅拌杆固定安装在内端盘、外端盘上。为解决更换内部易损件不便问题，所述的定子的结构由对开式半圆形改成圆桶形结构，这样更换转子上的易损件时就不必将整机从生产流程上拆下，而只需将大端盖从定子上拆下就可取出转子，进行更换易损件，拆卸更换十分方便。为解决磨损问题，在大端盖的内表面通过螺钉固定耐磨板；在外层搅拌杆、内层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘、外端盘地外表面也粘贴耐磨材料层。 为解决漏浆问题，在结构上，采用了下列措施在大端盖上，设计有密封函，在涵内装有密封盘根，并用盘根压盖压紧；在大端盖的定位大止口上，加设固定式0形密封圈，以防止浆料从止口处渗出；为防止物料从传动轴与搅拌盘的接触面间隙中渗出，在传动轴上， 设有固定式0形密封圈。为防止料浆万一渗出进入轴承中，本技术采用外部轴承结构，料浆只能渗出到外部。轴承的密封采用毛毡密封及油封来实现。所述转子的轴向固定选用轴向弹簧挡圈来实现。本技术采用单列圆锥滚子轴承，角接触面对面排列，组成两端固定支承，轴承游隙可调，便于安装和拆卸。本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机的有益效果是(I)本技术采用的技术方案是从材质上和参数上解决磨损过快问题，搅拌料接触的部件采用高耐磨材料制造或进行表面硬化处理等解决磨损问题，由于定子采用耐磨材料整体铸造而成，并在与料浆接触的内表面粘有耐磨材料，内外层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料，在内外端盘上也粘有耐磨材料，其平均使用寿命由7000米3的过流量可提高到10000^14000米3搅拌矿浆的过流量。(2)由于在结构上由上下对开结构改为整体结构，更换易损件时不需要把整台设备从生产管线上拆下，只需拆下侧盖便可更换各处易损件，检修使用维护特别方便，缩短检修时间约为50%。(3)从结构上解决拆卸不方便问题和密封不严易漏浆问题，改进了密封结构，使漏浆事故大为减少，提升设备使用效率的10%以上。附图说明图I是本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体正视剖面示意图。图2是本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体俯视剖面示意图。图3是本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体左侧视剖面示意图。附图标记为I 定子，2 转子，3 大端盖，轴承压盖(闷盖)，5 盘根压盖，6 密封盘根，7^0型密封圈，耐磨板，扩平键，10 外层搅拌杆，Ir内层搅拌杆，12 内端盘，13 外端盘，14 搅拌盘，15 毛毡密封，16 油杯，17^0形密封圈，18 轴用弹簧挡圈，19 轴承压盖(透盖)，20 油封，21 单列圆锥滚子轴承，22 传动轴。具体实施方式由图I所示的本技术一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机主体正视剖面示意图并结合图2、图3看出，本技术一种适于胶结充填用高耐磨搅拌机包括定子I、转子2、大端盖3、轴承压盖4、盘根压盖5、轴承压盖19、进料口、出料口，进料口位于定子I的上部，出料口位于定子I的下部。定子I为圆桶形结构的壳体，大端盖3设在定子I的两端。定子I是由高锰钢铸造而成，定子I上部设有的入料口通过法兰和螺栓与入料管相联，定子I下部设有的出料口，通过法兰和螺栓同出料管相联。在定子I下部的两侧设有与壳体铸在一起的支腿，可同基础架通过螺栓固定。在壳体上部两侧面留有观查孔，在不拆卸的条件下可观查内部机件运转和磨损情况。在定子I的内表上粘有耐磨护层。所述的转子2是由传动轴22、搅拌盘14、平健9、内端盘12、外端盘13、外层搅拌杆10、内层搅拌杆11、轴用0形密封圈17、轴用弹簧挡圈18及单列圆锥滚子轴承21连接组成。搅拌盘14为两个，左右各一个；平健9也为两个，左右各一个。两个搅拌盘14是套装 在传动轴22的两端，通过平键9与传动轴22固定。搅拌盘14可与轴同时转动，轴用弹簧挡圈18是用来防止搅拌盘14产生轴向串动。0形密封圈17是套整在传动轴22上，是防止料浆从搅拌盘14与传动轴22之间缝隙中渗出。内端盘12及外端盘13是通过铰制孔螺钉同搅拌盘14联在一起，可随搅拌盘14 一同转动。内端盘12是对开式的，目的是方便拆卸。外层搅拌杆10及内层搅拌杆11是由搅拌杆两端的螺纹通过螺母同内端盘12、外端盘13固定在一起，并可随传动轴22 —起转动，用来搅拌料浆。大端盖3是由高锰钢铸造而成，它的功能是起轴承支架的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、轴承压盖（4、19）、盘根压盖（5）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上；所述转子（2）是由传动轴（22）、搅拌盘（14）、内端盘（12）、外端盘（13）、外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）、轴承（21）连接组成，搅拌盘（14）为两个，两个搅拌盘（14）通过平健（9）固定套装在传动轴（22）的两端，内端盘（12）及外端盘（13）是通过铰制孔螺钉同搅拌盘（14）联在一起，外层搅拌杆（10）及内层搅拌杆（11）固定安装在内端盘（12）、外端盘（13），其特征在于：所述的定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。

【技术特征摘要】
1.一种适于尾矿胶结充填用高耐磨搅拌机，包括定子(I)、转子(2)、大端盖(3)、轴承压盖(4、19)、盘根压盖(5)、进料口、出料口，进料口位于定子(I)的上部，出料口位于定子(I)的下部，大端盖(3)设在定子(I)的两端；转子(2)通过其传动轴(22)、轴承(21)安装在大端盖(3)上；所述转子(2)是由传动轴(22)、搅拌盘(14)、内端盘(12)、外端盘(13)、夕卜层搅拌杆(10)、内层搅拌杆(11)、轴承(21)连接组成，搅拌盘(14)为两个，两个搅拌盘(14)通过平健(9)固定套装在传动轴(22)的两端，内端盘(12)及外端盘(13)是通过铰制孔螺钉同搅拌盘(14)联在一起，外层搅拌杆(10)及内层搅拌杆(11)固定安装在内端盘(12)、外端盘(13)，其特征在于所述的定子(I)为圆桶形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运敏，郝其昌，吉万健，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：