装缸机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装缸机床，包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。本实用新型专利技术装缸机床结构简单，操作简便，安装牢固可靠，省时省力，效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，特别是涉及一种用于安装油缸的机床。技术背景现有安装油缸的机床结构复杂，且需要人工操作较多，工人劳动量大，安装效率低，油缸安装不可靠。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、安装牢固可靠、省时省力的装缸机床。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案—种装缸机床，包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装直固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。本技术装缸机床，其中所述第一支撑装置包括第一滑板、第一升降丝杆、第一左右移动丝杆，第一滑板放置在床身上，第一升降丝杆滑座固定在第一滑板顶部，第一升降丝杆穿过第一升降丝杆滑座，第一升降丝杆上套装第一纵向丝杆螺母，第一升降丝杆的顶端与第一滑轮支架滑座的底部固定连接，第一滑轮支架滑座的右端固定第一丝杆支座，第一左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第一丝杆支座上，第一左右移动丝杆上套装横向丝杆螺母，缸筒定位V型块位于第一滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒定位V型块装在第一左右移动丝杆上，缸筒定位V型块位于横向丝杆螺母的左侧。本技术装缸机床，其中所述第一滑板的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴，每个滑板辊轴的两端分别安装一对第一轴承，滑板的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座，滑板侧辊座上安装侧辊小轴，每个侧辊小轴的下端安装侧辊轴承，第一轴承分别位于床身的两侧板的顶面，侧辊轴承分别位于床身的两侧板的外侧，且与床身的两侧板接触。本技术装缸机床，其中所述第二支撑装置包括第二滑板、第二升降丝杆、第二左右移动丝杆，第二滑板放置在床身上，第二升降丝杆滑座固定在第二滑板顶部，第二升降丝杆穿过第二升降丝杆滑座，第二升降丝杆上套装第二纵向丝杆螺母，第二升降丝杆的顶端与第二滑轮支架滑座的底部固定连接，第二滑轮支架滑座的右端固定第二丝杆支座，第二滑轮支架滑座上固定滚轮支架，第二左右移动丝杆通过轴承安装在滚轮支架及第一丝杆支座上，左、右支撑滚轮套装在第二左右移动丝杆上。本技术装缸机床，其中所述第三支撑装置包括第三滑板、第三升降丝杆、第三左右移动丝杆，第三滑板放置在床身上，第三升降丝杆滑座固定在第三滑板顶部，第三升降丝杆穿过第三升降丝杆滑座，第三升降丝杆上套装第三纵向丝杆螺母，第三升降丝杆的顶端与第三滑轮支架滑座的底部固定连接，第三滑轮支架滑座的右端固定第三丝杆支座，第三左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第三丝杆支座上，缸筒托辊支座位于第三滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒托辊支座装在第三左右移动丝杆上，缸筒托辊支座上通过托辊轴安装两个缸筒托辊。本技术装缸机床，其中所述导向套安装装置包括主轴箱、主轴、花盘、定位V型块、夹紧V型块，主轴箱安装在床身的后端，主轴通过轴承安装在主轴箱上，主轴的前端伸出主轴箱并安装花盘，花盘上部开设两条第一竖向腰形槽，定位丝座通过第一螺钉安装在花盘上，第一螺钉可在第一竖向腰形槽内上、下滑动，花盘下部开设两条第二竖向腰形槽，定位V型块通过第二螺钉安装在花盘上，第二螺钉可在第二竖向腰形槽内上、下滑动，定位丝座上安装夹紧V型块丝杆，夹紧V型块固定在夹紧V型块丝杆的下端，主轴由减速电机驱动。本技术装缸机床，缸筒自油箱罩和油缸座上的油缸通孔进入，向后移动，第一、二、三支撑装置支撑缸筒，缸筒移动至导向套安装装置处，导向套安装装置将导向套旋 转拧紧至缸筒前端。本技术装缸机床结构简单，操作简便，安装牢固可靠，省时省力，效率高。以下结合附图对本技术的装缸机床作进一步说明。附图说明图I为本技术装缸机床的立体图；图2为图I中第一支撑装置的前侧视图；图3为图I中第二支撑装置的前侧视图。图4为图I中第三支撑装置的前侧视图。图5为图I中导向套安装装置的前侧视图。具体实施方式如图I所示，本技术装缸机床包括床身I、油箱2、油缸座3、第一、二、三支撑装置4、5、6、导向套安装装置7，床身I的底部自前向后依次固定在油箱2后部、第一支腿11、第二支腿12上，油箱2前部设置油箱罩21，油缸座3固定在床身I的前端，床身I上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置4、5、6，导向套安装装置7固定在床身I后端。油箱罩21和油缸座3上开设油缸通孔。结合图2所示，第一支撑装置4包括第一滑板41、第一升降丝杆42、第一左右移动丝杆43，第一滑板41的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴44，每个滑板辊轴44的两端分别安装一对第一轴承45，第一滑板41的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座46，滑板侧辊座46上安装侧辊小轴47，每个侧辊小轴47的下端安装侧辊轴承48。第一滑板41放置在床身I上，第一轴承45分别位于床身I的两侧板的顶面，侧辊轴承48分别位于床身4的两侧板的外侧，且与床身4的两侧板接触。第一滑板41可沿床身移动，第一轴承45和侧辊轴承48减小了移动时的摩擦力。第一升降丝杆滑座49固定在第一滑板41顶部，第一升降丝杆42穿过第一升降丝杆滑座49，第一升降丝杆42上套装第一纵向丝杆螺母31，第一升降丝杆42的顶端与第一滑轮支架滑座32的底部固定连接，第一滑轮支架滑座32的右端固定第一丝杆支座33，第一左右移动丝杆43的右端通过轴承安装在第一丝杆支座33上，第一左右移动丝杆43上套装横向丝杆螺母34,缸筒定位V型块35位于第一滑轮支架滑座32顶部的滑槽内，缸筒定位V型块35装在第一左右移动丝杆43上，缸筒定位V型块35位于横向丝杆螺母34的左侧。转动第一升降丝杆42、第一左右移动丝杆43，可调节缸筒定位V型块35上、下、左、右的位置。结合图3所示，第二支撑装置5包括第二滑板51、第二升降丝杆52、第二左右移动丝杆53，第二滑板51放置在床身I上，第二升降丝杆滑座54固定在第二滑板51顶部，第二升降丝杆52穿过第二升降丝杆滑座54，第二升降丝杆52上套装第二纵向丝杆螺母55，第二升降丝杆52的顶端与第二滑轮支架滑座56的底部固定连接，第二滑轮支架滑座56的右端固定第二丝杆支座57，第二滑轮支架滑座56上固定滚轮支架58，第二左右移动丝杆53通过轴承安装在滚轮支架58及第一丝杆支座57上，左、右支撑滚轮59、60套装在第二左右移动丝杆53上。转动第二升降丝杆52、第二左右移动丝杆53，可调节左、右支撑滚轮59、60上、下、左、右的位置。 结合图4所示，第三支撑装置6包括第三滑板61、第三升降丝杆62、第三左右移动丝杆63，第三滑板61放置在床身I上，第三升降丝杆滑座64固定在第三滑板61顶部，第三升降丝杆62穿过第三升降丝杆滑座64，第三升降丝杆62上套装第三纵向丝杆螺母65，第三升降丝杆62的顶端与第三滑轮支架滑座69的底部固定连接，第三滑轮支架滑座69的右端固定第三丝杆支座70，第三左右移动丝杆63的右端通过轴承安装在第三丝杆支座70上，缸筒托辊支座66位于第三滑轮支架滑座69顶部的滑槽内，缸筒托辊支座66装在第三左右移动丝杆63上，缸筒托辊支座66上通过托辊轴67安装两个缸筒托辊68。转动第三升降丝杆62、第三左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装缸机床，其特征在于：包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。

【技术特征摘要】
1.一种装缸机床，其特征在于包括床身、油箱、油缸座、第一、二、三支撑装置、导向套安装装置，床身的底部自前向后依次固定在油箱后部、第一支腿、第二支腿上，油箱前部设置油箱罩，油缸座固定在床身的前端，床身上自前向后依次安装第一、二、三支撑装置，导向套安装装置固定在床身后端，油箱罩和油缸座上开设油缸通孔。2.根据权利要求I所述的装缸机床，其特征在于所述第一支撑装置包括第一滑板、第一升降丝杆、第一左右移动丝杆，第一滑板放置在床身上，第一升降丝杆滑座固定在第一滑板顶部，第一升降丝杆穿过第一升降丝杆滑座，第一升降丝杆上套装第一纵向丝杆螺母，第一升降丝杆的顶端与第一滑轮支架滑座的底部固定连接，第一滑轮支架滑座的右端固定第一丝杆支座，第一左右移动丝杆的右端通过轴承安装在第一丝杆支座上，第一左右移动丝杆上套装横向丝杆螺母，缸筒定位V型块位于第一滑轮支架滑座顶部的滑槽内，缸筒定位V型块装在第一左右移动丝杆上，缸筒定位V型块位于横向丝杆螺母的左侧。3.根据权利要求2所述的装缸机床，其特征在于所述第一滑板的底部的前、后端分别固定连接滑板辊轴，每个滑板辊轴的两端分别安装一对第一轴承，第一滑板的左、右侧壁的内侧的前、后端分别固定滑板侧辊座，滑板侧辊座上安装侧辊小轴，每个侧辊小轴的下端安装侧辊轴承，第一轴承分别位于床身的两侧板的顶面，侧辊轴承分别位于床身的两侧板的外侧，且与床身的两侧板接触。4.根据权利要求2或3所述的装缸机床，其特征在于所述第二支撑装置包括第二滑板、第二升降丝杆、第二左右移动丝杆，第二滑板放置在床身上，第二升...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广兴，王宝杰，杜京东，
申请(专利权)人：莱州兴达液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：