一种粗苯胺分离精制工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种粗苯胺分离精制工艺方法，具体涉及硝基苯气相催化加氢制苯胺工艺中粗苯胺分离精制的工艺方法。本发明专利技术主要特征在于以隔板塔取代传统粗苯胺精馏工艺中的脱水塔和精馏塔。分层后的粗苯胺原料，进入隔板塔进行精馏，隔板塔内隔板与塔顶相连接，在隔板塔塔顶从隔板两侧分别引出轻组分物流和精苯胺，引出轻组分一侧塔顶没有回流，引出精苯胺一侧塔顶有回流，重组分物流从隔板塔塔釜引出。粗苯胺进料位置在隔板塔引出轻组分一侧塔顶。通过本发明专利技术方法，粗苯胺精制流程简单，设备成本降低，热负荷低于传统双塔流程，而精苯胺纯度高于传统双塔流程；在再沸器中被加热一次，缩短其在设备内部和高温下的停留时间，可以缓解苯胺的热分解和氧化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粗苯胺的分离精制工艺方法，具体是指硝基苯气相催化加氢生产苯胺过程中的粗苯胺分离精制工艺方法。
技术介绍
苯胺俗称阿尼林油，为无色或浅黄色透明油状液体，具有强烈的刺激性气味，常压沸点184. 4°C，熔点-6. 2°C，密度I. 0217g/cm3，折光率I. 5863，闪点70°C，暴露在空气中或日光下易变成棕色。苯胺微溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳以及苯混溶，也可溶于溶剂汽油；有碱性，能与盐酸(或硫酸)反应生成盐酸(或硫酸)盐；可发生卤化、重氮化等反应。苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体，广泛应用于燃料、医药、橡胶助剂、农药及精细化工中间体的生产，尤其是近年来聚氨酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的快速发展导致对原料苯胺的需求量大增，并要求达到MDI级别精苯胺，所以对粗苯胺精馏工段及塔设备提出了更高要求。目前苯胺制备主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，其中硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法，又可以分为气相加氢和液相加氢法。气相加氢法按反应器形式不同分为固定床气相催化加氢和流化床气相加氢二种工艺。目前我国除山东烟台万华是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗苯胺分离精制的工艺方法，硝基苯气相催化加氢反应产物冷却分层之后得到的粗苯胺，进入精馏装置进行分离，分离为轻组分、精苯胺、重组分三股物流，这三股物流再分别进行后续处理，其特征在于：所述精馏装置是一个隔板塔，并且隔板塔内隔板一直延伸到塔顶；在隔板塔塔顶从隔板两侧分别引出轻组分物流和精苯胺，重组分物流从隔板塔塔釜引出，粗苯胺在引出轻组分物流的隔板一侧的塔顶进料；隔板塔内隔板两侧的塔顶压力为0.006MPa～0.04MPa(绝压)，塔顶温度为45℃～110℃，隔板塔塔釜压力为0.012MPa～0.05MPa(绝压)，塔釜温度为95℃～160℃。

【技术特征摘要】
1.一种粗苯胺分离精制的工艺方法，硝基苯气相催化加氢反应产物冷却分层之后得到的粗苯胺，进入精馏装置进行分离，分离为轻组分、精苯胺、重组分三股物流，这三股物流再分别进行后续处理，其特征在于所述精馏装置是一个隔板塔，并且隔板塔内隔板一直延伸到塔顶；在隔板塔塔顶从隔板两侧分别引出轻组分物流和精苯胺，重组分物流从隔板塔塔釜引出，粗苯胺在引出轻组分物流的隔板一侧的塔顶进料；隔板塔内隔板两侧的塔顶压力为0. 006MPa 0. 04MPa(绝压)，塔顶温度为45°C 110°C，隔板塔塔釜压力为0. 012MPa 0. 05MPa(绝压)，塔釜温度为95°C 160...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二强，黄金成，李增喜，何裕建，
申请(专利权)人：中国科学院研究生院，
类型：发明
国别省市：