三胺联产碳铵工艺制造技术

本发明专利技术提供一种三胺联产碳铵工艺，将来自脱碳工序的含有二氧化碳、氮气和氢气的废气经洗涤和过滤后，送入碳化塔用来自浓氨水储槽的浓氨水吸收生成碳酸氢铵结晶从碳化塔底部送离心机分离得碳酸氢铵成品去包装；从碳化塔顶部排出的氮气、氢气和含氨气体送入净化塔用软水吸收其中的氨，净化后的气体经气液分离器除湿后送原料气柜回收再利用；由净化塔产生的氨水送入碳铵母液槽，碳铵母液一部分送精练工序作为吸收剂吸收精炼再生气中的氨气和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循环使用；另一部分碳铵母液泵入高位吸氨器吸收来自三聚氰胺工序产生的气氨和二氧化碳废气形成浓氨水，经冷却器冷却后与来自三聚氰胺工序来的浓氨水一并送入浓氨水槽储存作为碳化塔的吸收剂循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化肥生产中的增产、节能降耗和环保技术，具体地说是一种三胺联产碳铵工艺。2、
技术介绍
明水化肥厂原先是以生产碳铵为主的老厂，以后碳铵滞销于1991年转产尿素，原先生产碳铵设备闲置造成设备的极大浪费。但是在转产尿素的过程中发现有部分脱碳废气被放空，铜洗工序中的再生气因无法用碳化母液吸收，因而再生气净化效果差不能满足生产的需要。虽然在2003-2004年上马了一套用尿素生产1.2万吨三聚氰胺装置，提高了产品附加值。但生产三聚氰胺后产生大量的废氨水、废气氨，若排放掉不仅会造成严重的环境污染和能源的大量浪费，而且会降低产品附加值，氨水外卖市场难度大，特别是冬季无法外销。3、
技术实现思路
自2004年三聚氰胺装置建成投产后，通过自己探索攻关，采用三胺联产碳铵的新工艺，较好地解决了氨水过剩问题、脱碳废气回收问题和铜洗净氨效果差的问题，使已报废闲置的老碳铵设备装置重新发挥作用，整体降低了合成氨的消耗，达到了很客观的经济效益。本专利技术的目的是按以下方式实现的，来自脱碳的废气经过废气洗涤器、过滤器过滤后，进入碳化塔被氨水吸收后，生成含碳酸氢铵结晶的溶液，达到一定浓度经离心分离，成品碳酸氢铵去包装。气体从碳化塔顶出来，进入净化塔，软水吸收其中的氨，净化后的气体经分离器分离掉夹带的液滴去气柜再利用。净化塔产生的氨水送入碳铵母液槽，母液一部分用做精炼再生气的吸收剂，吸收氨、二氧化碳等，母液再回碳化母液槽；一部分进高位吸氨器吸收三聚氰胺工序产生的废气氨和二氧化碳，形成浓氨水再经水冷却器冷却进浓氨水槽，三聚氰胺工序来的氨水也送入浓氨水槽，作为碳化塔吸收剂循环使用。实现三胺碳铵联产后，所产生的经济效益是(1)将脱碳放空气中的二氧化碳回收利用，减少了温室气体排放，且将放空气中的氢气、氮气回收到气柜用于合成氨的生产；(2)铜洗净氨用碳铵母液洗涤，提高了净氨效果，增产了碳铵，杜绝了增加稀氨水，而且再生放空气也回收生成合成氨；(3)碳铵闲置设备再利用、回收放空气、利用低价值氨水生产高附加值的碳铵，不仅生产出优质的碳酸氢铵，支援农业建设，而且实现清洁生产，保护了环境，降低了成本获取了很好的经济效益。附图说明附图为三胺联产碳铵工艺设备结构示意图。5、实施方式本专利技术的三胺联产碳铵工艺按说明书附图所示，将来自脱碳工序的含有二氧化碳、氮气和氢气的废气经洗涤和过滤后，送入碳化塔13用来自浓氨水储槽8的浓氨水吸收生成碳酸氨铵结晶从碳化塔13底部送离心机11分离得碳酸氢铵成品去包装；从碳化塔13顶部排出的氮气、氢气和含氨气体送入净化塔12用软水吸收其中的氨，净化后的气体经气液分离器分离送原料气柜1回收再利用；由净化塔12产生的氨水送入碳铵母液槽10，碳铵母液一部分送精练工序作为吸收剂吸收精炼再生气中的氨气和二氧化碳，然后再回碳化母液槽10循环使用；另一部分碳铵母液泵入高位吸氨器5吸收来自三聚氰胺工序产生的气氨和二氧化碳废气形成浓氨水，经冷却器6冷却后与来自三聚氰胺工序来的浓氨水一并送入浓氨水槽8储存作为碳化塔13的吸收剂循环使用。气液分离器4和离心机11分离出的液体送入碳铵母液槽10循环使用。本专利技术的三胺联产碳铵工艺设备是由气柜1、洗涤器2、过滤器3、碳化塔13、净化塔12、离心机11、气液分离器4、碳铵母液槽10、浓氨水槽8和高位吸氨器5及相连管线和输送泵7、9、14组成，洗涤器2和过滤器3通过管道串接在碳化塔13的底部，碳化塔13底部还通过管道串接有输送泵14与离心机11连接；离心机11分离出的碳铵结晶通过皮带输送机送包装工序，液体通过管道送碳铵母液槽10循环使用；未被碳化塔13吸收的气体通过其顶部的管道与净化塔12底部连接，净化后的气体通过管道从净化塔12顶部送气液分离器4，气体送气柜1，液体送碳铵母液槽10，软化水从净化塔12上部接入，软化水在净化塔12内吸收氨气后通过送入碳铵母液槽10，碳铵母液槽的底部设置有输液泵9分两路向外输送碳铵母液，一路通过管道串接高位吸氨器5和冷却器6与浓氨水槽8连接，另一路通过管道送精练工序再返回碳铵母液槽10，浓氨水槽8底部设置有输液泵7通过管道与碳化塔13上部连接，来自三聚氰胺工序的气氨通过管道与高位吸氨器5连接，来自三聚氰胺工序的氨水直接通过管道送浓氨水槽8作为碳化塔13的吸收剂循环使用。权利要求1.三胺联产碳铵工艺，其特征在于将来自脱碳工序的含有二氧化碳、氮气和氢气的废气经洗涤和过滤后，送入碳化塔用来自浓氨水储槽的浓氨水吸收生成碳酸氢铵结晶从碳化塔底部送离心机分离得碳酸氢铵成品去包装；从碳化塔顶部排出的氮气、氢气和含氨气体送入净化塔用软水吸收其中的氨，净化后的气体经气液分离器除湿后送原料气柜回收再利用；由净化塔产生的氨水送入碳铵母液槽，碳铵母液一部分送精练工序作为吸收剂吸收精炼再生气中的氨气和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循环使用；另一部分碳铵母液泵入高位吸氨器吸收来自三聚氰胺工序产生的气氨和二氧化碳废气形成浓氨水，经冷却器冷却后与来自三聚氰胺工序来的浓氨水一并送入浓氨水槽储存作为碳化塔的吸收剂循环使用。2.根据权利要求1所述的三胺联产碳铵工艺，其特征在于气液分离器和离心机分离出的液体送入碳铵母液槽循环使用。3.一种三胺联产碳铵的生产设备，其特征在于包括洗涤器、过滤器、碳化塔、净化塔、离心分离机、气液分离器、碳铵母液槽、浓氨水槽和高位吸氨器及相连管线和输送泵，洗涤器和过滤器通过管道串接在碳化塔的底部，碳化塔底部还通过管道串接有输送泵与离心分离机连接；离心分离机分离出的碳铵结晶通过皮带输送机送包装工序，液体通过管道送碳铵母液槽循环使用；未被碳化塔吸收的气体通过其顶部的管道与净化塔底部连接，净化后的气体通过管道从净化塔顶部送气液分离器，气体送气柜，液体送母液槽，软化水从净化塔上部接入，软化水在净化塔内吸收氨气后通过送入碳铵母液槽，碳铵母液槽的底部设置有输液泵分两路向外输送碳铵母液，一路通过管道串接高位吸氨器和冷却器与浓氨水槽连接，另一路通过管道送精练工序再返回碳铵母液槽，浓氨水槽底部设置有输液泵通过管道与碳化塔上部连接，来自三聚氰胺工序的气氨通过管道与高位吸氨器连接，来自三聚氰胺工序的氨水直接通过管道送浓氨水槽作为碳化塔的吸收剂循环使用。全文摘要本专利技术提供一种三胺联产碳铵工艺，将来自脱碳工序的含有二氧化碳、氮气和氢气的废气经洗涤和过滤后，送入碳化塔用来自浓氨水储槽的浓氨水吸收生成碳酸氢铵结晶从碳化塔底部送离心机分离得碳酸氢铵成品去包装；从碳化塔顶部排出的氮气、氢气和含氨气体送入净化塔用软水吸收其中的氨，净化后的气体经气液分离器除湿后送原料气柜回收再利用；由净化塔产生的氨水送入碳铵母液槽，碳铵母液一部分送精练工序作为吸收剂吸收精炼再生气中的氨气和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循环使用；另一部分碳铵母液泵入高位吸氨器吸收来自三聚氰胺工序产生的气氨和二氧化碳废气形成浓氨水，经冷却器冷却后与来自三聚氰胺工序来的浓氨水一并送入浓氨水槽储存作为碳化塔的吸收剂循环使用。文档编号C05C3/00GK1696079SQ200510043269公开日2005年11月16日 申请日期2005年4月25日 优先权日2005年4月25日专利技术者张金骏, 殷传光, 刘新民, 韩刚, 王雪妮, 李坚 申请人:明水化肥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
三胺联产碳铵工艺，其特征在于将来自脱碳工序的含有二氧化碳、氮气和氢气的废气经洗涤和过滤后，送入碳化塔用来自浓氨水储槽的浓氨水吸收生成碳酸氢铵结晶从碳化塔底部送离心机分离得碳酸氢铵成品去包装；从碳化塔顶部排出的氮气、氢气和含氨气体送入净化塔用软水吸收其中的氨，净化后的气体经气液分离器除湿后送原料气柜回收再利用；由净化塔产生的氨水送入碳铵母液槽，碳铵母液一部分送精练工序作为吸收剂吸收精炼再生气中的氨气和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循环使用；另一部分碳铵母液泵入高位吸氨器吸收来自三聚氰胺工序产生的气氨和二氧化碳废气形成浓氨水，经冷却器冷却后与来自三聚氰胺工序来的浓氨水一并送入浓氨水槽储存作为碳化塔的吸收剂循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金骏，殷传光，刘新民，韩刚，王雪妮，李坚，
申请(专利权)人：明水化肥厂，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]