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层叠式冷凝器制造技术

技术编号:7876156 阅读:237 留言:0更新日期:2012-10-15 06:05
层叠式冷凝器,由进气口(12)、冷却水盘管(9)、冷却水进出口(14)、外壳(8)、视镜(11)等组成,其特征在于冷凝器内的冷却水盘管(9)为多层排列,每层之间有倾斜式导气隔板(10),冷凝器上端有抽气口(13)。如果冷凝物质很容易由气体变为固体,使用的列管式冷凝器,温度控制不好容易堵塞列管,造成事故;为了防止堵塞,采用冷却水走管道,即在冷凝器内排列多层冷却水盘管,每层盘管之间设置倾斜式导气隔板,如果冷凝过程出现固体,固体颗粒与液体一同流到进气口,这样就解决了固体堵塞列管管道的问题,防止了事故发生,冷却温度和冷却速度非常容易控制,使生产工艺变的简单易行,生产设备投资降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域的冷凝设备。
技术介绍
目前,化工领域通常使用的列管式冷凝器由进气口(I)、冷凝液出口(3)、列管(6)、冷却水进出口(2、7)、法兰(5)、端盖(4)等组成,如果冷凝物质很容易由气体变为固体(即由气体变为液体,液体变为固体的温差很小),使用列管式冷凝器温度控制不好容易堵塞管道,造成事故。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术中的不足,而设计一种不堵塞管道的层叠式冷凝器。本技术的目的可以通过以下措施来实现,层叠式冷凝器由进气口(12)、冷却水盘管(9)、冷却水进出口(14)、外壳(8)、视镜(11)等组成,其特征在于冷凝器内的冷却水盘管(9)为多层排列,每层之间有倾斜式导气隔板(10),冷凝器上端有抽气口(13)。每层导气隔板(10)为一端高、另一端低,低的一端与外壳之间都留气道,冷凝液通过气道流回到进气口(12),如果冷凝过程出现固体,固体颗粒与液体一同流到进气口(12),这样就解决了固体堵塞列管管道的问题。本技术相比现有技术的有益效果是I、解决了固体堵塞列管管道的问题,防止了事故发生。2、冷却温度和冷却速度非常容易控制,生产工艺简单,生产设备投资低。附图说明附图I是通常使用的列管式冷凝器结构示意图。附图2是层叠式冷凝器的结构示意图。附图3是附图2的A-A面剖视图。图符说明I 进气口 ;2 冷却水进出口 ;3 冷凝液出口 ;4 端盖;5 法兰;6 列管;7 冷却水进出口 ;8 外壳;9 冷却水盘管;10 导气隔板;11 视镜;12 进气口 ;13 抽气口 ; 14冷却水进出口。具体实施方式附图I是通常使用的列管式冷凝器结构示意图,由进气口⑴、冷凝液出口⑶、列管(6)、冷却水进出口(2、7)、法兰(5)、端盖(4)等组成,如果冷凝物质很容易变为固体,使用列管式冷凝器温度控制不好容易堵塞列管¢),造成事故。附图2是本实施例层叠式冷凝器的结构示意图,附图3是附图2的A-A面剖视图,层叠式冷凝器由进气口(12)、冷却水盘管(9)、冷却水进出口(14)、外壳⑶、视镜(11)等组成,为了防止堵塞,采用冷却水走管道,即在冷凝器内排列多层冷却水盘管(9)(层数不限);每层之间设置倾斜式导气隔板(10),每层导气隔板(10)的留气道口并错开,使气体在冷凝器内来回折返,加长行程,让被冷却气体充分与冷却水盘管(9)接触,提高冷凝效率;导气隔板(10)设置为倾斜式,即为一端高、另一端低,低的一端与外壳之间都留有气道口,冷凝液通过气道口流回到进气口(12),如果冷凝过程出现固体,固体颗粒与液体一同流到进气口(12),这样就解决了固体堵塞列管管道的问题,防止了事故发生,流出进气口(12)的液体通过三通管道实现液气分离。冷凝器上端设置有抽气口(13),抽气口(13)可以通过过滤器与抽气泵连接。视镜(11)用于观察冷凝状况。由于不怕凝结为固体,所以冷却温度和冷却速度非常容易控制,使生产工艺变的简单易行,生产设备投资降低。外壳(8)可以做成 长方体或圆柱体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠式冷凝器,由进气口(12)、冷却水盘管(9)、冷却水进出口(14)、外壳(8)、视镜(11)等组成,其特征在于冷凝器内的冷却水盘管(9)为多层排列,每层之间有倾斜式导气隔板(10),冷凝器上端有抽气口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种层叠式冷凝器,由进气口(12)、冷却水盘管(9)、冷却水进出口(14)、外壳(8)、视镜(11)等组成...

【专利技术属性】
技术研发人员:景立秋赵景临
申请(专利权)人:景立秋
类型:实用新型
国别省市:

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