楔形密封旋转接头制造技术

一种楔形密封旋转接头，包括外套管、内旋管和端部法兰；端部法兰连接在外套管的一端；内旋管套在外套管内，且与外套管通过轴承结构连接；内套管的第一开口端与端部法兰密闭连接，该密闭连接的连接结构是：设内套管的与法兰连接一端为A端，内套管A端的外径设为D1；设内套管的与外套管连接一端为B端，内套管B端的外径设为D2；D1＜D2；内套管A端和B端构成台阶结构；设法兰的与内套管连接一端为C端，法兰C端的内径设为D3，D1＜D3；所述内套管A端插入法兰C端，在内套管A端的外壁与法兰C端的内壁之间有楔形密封圈；楔形密封圈由压紧端盖压在法兰C端内；所述压紧端盖与内套管外壁的台阶结构之间还连接有压紧装置。本技术方案始终保持优良的密封效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术方案是专门用于刚性管道之间输送流体介质的活动连接，起到低速旋转运动，尤其是适合用于高压流体、高危流体、具有一定腐蚀性流体的输送设备上。
技术介绍
传统的流体输送设备上所使用的旋转接头，主要是由内圈、外圈、主密封、副密封、滚珠及紧固件组成，在ー些油品、一部分普通化工品等流体输送设备上使用，具有很好的效果。但是在使用过程中，传统的旋转接头在输送ー些特殊的介质时，表现出了它的局限性， 由于其主密封的补偿是靠其内部的ー层钢夹实现的，而该钢夹的厚度是有限的，在特殊流体的作用下，尤其是具有一定腐蚀性的流体，经过长时间流体的作用，该层钢夹，或多或少会有些损坏或腐蚀，这就造成要经常的检查设备的主密封的状况，否则，就有可能造成泄漏。
技术实现思路
本技术方案针对以上所述旋转接头的不足，使用了全新的密封方式，既具有上述旋转接头的灵活性以及密封的补偿型，同时又克服了该种产品的不足之处。本技术方案的密封方式，就是采用多层楔形的密封方式，在其端部设置的内压カ下，使其始終密封良好，同时精心选用密封材料，使其又具有良好的自润滑，保证了旋转的灵活性。本技术方案具体如下ー种楔形密封旋转接头，包括外套管、内旋管和端部法兰；端部法兰连接在外套管的一端；内旋管套在外套管内，且与外套管通过轴承结构连接；内套管的第一开ロ端与端部法兰密闭连接，该密闭连接的连接结构是设内套管的与法兰连接一端为A端，内套管A端的外径设为Dl ;设内套管的与外套管连接一端为B端，内套管B端的外径设为D2 ；D1 < D2 ;内套管A端和B端构成台阶结构；设法兰的与内套管连接一端为C端，法兰C端的内径设为D3，D1 <D3 ;所述内套管A端插入法兰C端，在内套管A端的外壁与法兰C端的内壁之间有楔形密封圈；楔形密封圈由压紧端盖压在法兰C端内；所述压紧端盖与内套管外壁的台阶结构之间还连接有压紧装置。所述楔形密封圈有多层，各层楔形密封圈沿法兰的轴向排列。所述压紧装置是蝶形弹簧。内旋管套与外套管连接的轴承结构是，外套管内壁上和内旋管的外壁上都开有对应的周向滚道，滚道内安装滚珠。在内旋管B端的外壁上开有周向的防尘密封圈槽，该密封圈槽内套有密封圈；防尘密封圈槽在滚道的外側。内旋管B端的外壁上开有周向的副密封圈槽，该密封圈槽内套有密封圈；副密封圈槽在滚道的内側。所述滚道有两个；两个滚道沿内旋管的轴向排列。端部法兰与外套管的一端的连接结构是，端部法兰的外围开有多个轴向的通孔，外套管的端面上开有对该通孔对应的盲螺孔，螺钉穿过通孔旋转盲螺孔内。本技术方案的原理说明如下外套管的一端开有若干个螺孔，其内侧加工两道滚道，外套管内装有内旋管，内旋管的外侧同样也加工两道滚道，在外套管和内旋管构成的滚道空腔内，装有滚珠，而形成了外套管和内旋管的相对转动。在内旋管上开有两道密封槽，一道是用于安装防尘圈，另一道是装设副密封。内旋管的两端，一端(即B端)用于和介质管焊接相连，另一端(即A端)则用于安装多层楔形密封圈及其内部压紧装置。多层楔形密封圈，是由若干层凸凹面构成的相互配合，其压紧装置是蝶形弹簧，并且压紧配合压紧压盖。外套管开螺孔端，用螺钉将与管道连接的法兰安装上，楔形密封圈及其压紧装置，就在法兰、外套管及内旋管形成的空腔内。本技术方案的积极效果可以广泛的应用于流体输送设备上，尤其是一些高危流体(譬如三こ基铝、四氯化钛等)的输送、具有一定腐蚀性流体(譬如液氯)的输送；高压 流体(譬如液化石油气)的输送，其独特的密封结构，始終保持了其优良的密封效果，确保了流体不泄露；密封材料的精选，使其具有自润滑的特征，同时优良的加工エ艺，保证了外套管与内旋管的同心度，保证了旋转的灵活性；其简洁的结构，使其具备了安装的方便性；使用过程中，只需定期往滚道里添加润滑脂，其余无需维护，使其维护成本极低；优良的材质，确保其使用寿命长。附图说明图I是本技术方案的结构剖视图；图2是本技术方案的装配示意图(不含外套管)；图3是本技术方案外观示意图。图中，法兰I、内六角螺钉2、楔形密封圈3、压紧端盖4、压紧装置5、内旋管6、副密封7、螺塞8、外套管9、滚珠10、防尘密封圈11、滚道12。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术方案进ー步说明如下ー种楔形密封旋转接头，包括外套管、内旋管和端部法兰；端部法兰连接在外套管的一端；内旋管套在外套管内，且与外套管通过轴承结构连接；内套管的第一开ロ端与端部法兰密闭连接，该密闭连接的连接结构是设内套管的与法兰连接一端为A端，内套管A端的外径设为Dl ;设内套管的与外套管连接一端为B端，内套管B端的外径设为D2 ；D1 < D2 ;内套管A端和B端构成台阶结构；设法兰的与内套管连接一端为C端，法兰C端的内径设为D3，D1 <D3 ;所述内套管A端插入法兰C端，在内套管A端的外壁与法兰C端的内壁之间有楔形密封圈；楔形密封圈由压紧端盖压在法兰C端内；所述压紧端盖与内套管外壁的台阶结构之间还连接有压紧装置。所述楔形密封圈有多层，各层楔形密封圈沿法兰的轴向排列。所述压紧装置是蝶形弹簧。内旋管套与外套管连接的轴承结构是，外套管内壁上和内旋管的外壁上都开有对应的周向滚道，滚道内安装滚珠。在内旋管B端的外壁上开有周向的防尘密封圈槽，该密封圈槽内套有密封圈；防尘密封圈槽在滚道的外側。内旋管B端的外壁上开有周向的副密封圈槽，该密封圈槽内套有密封圈；副密封圈槽在滚道的内側。所述滚道有两个；两个滚道沿内旋管的轴向排列。端部法兰与外套管的一端的连接结构是，端部法兰的外围开有多个轴向的通孔，外套管的端面上开有对该通孔对应的盲螺孔，螺钉穿过通孔旋转盲螺孔内。具体到本例中，结合附图1，本技术方案包含外套管9，设在外套管内部的是内旋管6，在外套管9与内旋管6之间的空腔内，装滚珠10，螺塞8的螺丝孔用于安装滚珠10，及对滚珠10添加润滑脂，内旋管6与外套管9的空腔一端设防尘密封圈11，另一端设副密封7，端部法兰I与外套管用若干个内六角螺钉2连接，在法兰I、外套管9、内旋管6围成的空 腔内，依次装设楔形密封圈3、压紧端盖4、压紧装置5。结合附图2，本技术方案的密封装置主要包括多层楔形密封圈、压紧端盖、以及压紧装置，多层楔形密封圈主要密封端部法兰的内腔端面，通过压紧端盖，在压紧装置的弹力作用下，始終保持着对密封面的有效密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形密封旋转接头，其特征是包括外套管、内旋管和端部法兰；端部法兰连接在外套管的一端；内旋管套在外套管内，且与外套管通过轴承结构连接；内套管的第一开口端与端部法兰密闭连接，该密闭连接的连接结构是：设内套管的与法兰连接一端为A端，内套管A端的外径设为D1；设内套管的与外套管连接一端为B端，内套管B端的外径设为D2；D1＜D2；内套管A端和B端构成台阶结构；设法兰的与内套管连接一端为C端，法兰C端的内径设为D3，D1＜D3；所述内套管A端插入法兰C端，在内套管A端的外壁与法兰C端的内壁之间有楔形密封圈；楔形密封圈由压紧端盖压在法兰C端内；所述压紧端盖与内套管外壁的台阶结构之间还连接有压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种楔形密封旋转接头，其特征是包括外套管、内旋管和端部法兰；端部法兰连接在外套管的一端；内旋管套在外套管内，且与外套管通过轴承结构连接； 内套管的第一开口端与端部法兰密闭连接，该密闭连接的连接结构是 设内套管的与法兰连接一端为A端，内套管A端的外径设为Dl ;设内套管的与外套管连接一端为B端，内套管B端的外径设为D2 ；D1〈 D2 ；内套管A端和B端构成台阶结构；设法兰的与内套管连接一端为C端，法兰C端的内径设为D3，Dl < D3 ;所述内套管A端插入法兰C端，在内套管A端的外壁与法兰C端的内壁之间有楔形密封圈；楔形密封圈由压紧端盖压在法兰C端内；所述压紧端盖与内套管外壁的台阶结构之间还连接有压紧装置。2.根据权利要求I所述的楔形密封旋转接头，其特征是所述楔形密封圈有多层，各层楔形密封圈沿法兰的轴向排列。3.根据权利要求I或2所述的楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，夏开亮，黄志伟，孙学双，
申请(专利权)人：连云港佳普石化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：