本实用新型专利技术涉及一种平地机旋转接头的浮动连接装置，包括壳体、牵引架以及连接板和大齿圈，壳体通过紧固件与牵引架连接，芯轴设置在壳体内并能相对转动，所述芯轴的顶部通过紧固件与盖板连接，盖板支承在壳体端部，所述连接板的一侧通过紧固件安装在芯轴的底部，连接板的另一侧的浮动侧设有与端面相通的U形槽，圆柱销轴设置在连接板的U形槽内，且圆柱销轴底部固定有挡条、顶部与大齿圈固定连接，连接板浮动侧相对于圆柱销轴能在水平方向和高度方向浮动。本实用新型专利技术结构简单，能减少芯轴磨损，提高平地机工作可靠性，降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平地机旋转接头的浮动连接装置，属于平地机
技术介绍
平地机在工程施工中应用广泛，可用于清理地基、精平整、破裂旧路和坚硬土地平整、刮坡、整形、收集和压实物料、铲除冰雪等等各种工况。现有平地机的工作装置的旋转接头主要包括壳体和芯轴两个基本部分，壳体与牵引架连接作为固定部分，而芯轴设置在壳体上并能相对转动，芯轴底部通过连接板与大齿圈固定连接，支架焊接在大齿圈上面，刀板通过紧固件安装在支架上，芯轴、连接板以及大齿圈、支架和刀板作为旋转部分，当油液从壳体上的固定位置输入，通过芯轴转换为360°的旋转输出，使旋转部分以芯轴中心轴线为转动中心，以满足刀板作业功能范围。但在平地机旋转接头制造和装配过程中，壳体以及芯轴都会存在一定制造和装配误差，尤其大齿圈存在的误差使其实际并不呈圆形，大齿圈的中心轴线与其转动中心轴线事实上不在同一个轴心线上，而存在一定偏心量，因此在作业时，当大齿圈沿圆周方向转动过程中，使与其固定的连接板会受到旋转、拉伸以及压缩等交变应力，并传递到芯轴上，使芯轴同时存在转动和摆动两种运动现象，而摆动现象加速芯轴的磨损，即而造成其密封损坏以及渗油等不良故障，影响了刀板的正常作业，降低了平地机的工作可靠性，也增加了售后维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，能减少的芯轴磨损，提高平地机工作可靠性，降低维护成本的平地机旋转接头的浮动连接装置。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种平地机旋转接头的浮动连接装置，包括壳体、牵引架以及连接板和大齿圈，壳体通过紧固件与牵引架连接，芯轴设置在壳体内并能相对转动，其特征在于：所述芯轴的顶部通过紧固件与盖板连接，盖板支承在壳体端部，所述连接板的一侧通过紧固件安装在芯轴的底部，连接板另一侧的浮动侧设有与端面相通的U形槽，圆柱销轴设置在连接板的U形槽内，且圆柱销轴底部固定有挡条、顶部与大齿圈固定连接，连接板浮动侧相对于圆柱销轴能在水平方向和高度方向浮动。本技术将连接板一侧通过紧固件连接在芯轴上，另一侧设有U形槽并作为浮动侧，将圆柱销轴设置在连接板的U形槽内，使连接板的浮动侧相对于圆柱销轴能在水平方向和高度方向浮动，即通过连接板上的U形槽可以使连接板在水面方向即横向和纵向能适当的浮动，同时通过圆柱销轴底部的挡条和大齿圈的作用下，使连接板在高度方向也具有适当的浮动，由于连接板一端保持固定连接不变，另外一端改为与圆柱销轴浮动连接，使连接板的浮动侧在多个自由度方向可以自由伸缩，大齿圈沿圆周方向转动过程中，有效避免连接板受到的拉伸或压缩应力，使芯轴只其绕其转动中心线时行纯转动状态，彻底解决了芯轴摆动现象，减少了芯轴的磨损，能延长了内部密封件的寿命，降低了渗油现象，提高了平地机的工作可靠性，也降低了售后维护成本。本技术将圆柱销轴设置在U形槽内，使圆柱销轴与连接板的U形槽为线接触，接触线短，摩擦阻力非常小，能保证其沿转动中心运动，消除了横向和高度两个方向产生的阻力。附图说明下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术平地机旋转接头的浮动连接装置的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的A-A剖视结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是图3的B向结构示意图。图6是图3的C向结构示意图。其中：1—牵引架，2—壳体，3—大齿圈，4—连接板，4-1—U形槽，5—芯轴，6—刀板，7—支架，8—紧固件，9—盖板，10—圆柱销轴，11—挡条。具体实施方式见图1～4所示，本技术的平地机旋转接头的浮动连接装置，包括壳体2、牵引架1以及连接板4和大齿圈3，壳体2与牵引架1连接，壳体2可通过紧固件与牵引架1连接，而牵引架1可与车体连接，芯轴5设置在壳体2内并能相对转动，芯轴5的顶部通过紧固件8与盖板9连接，盖板9支承在壳体2端部。见图1～4所示，本技术连接板4的一侧通过紧固件8安装在芯轴5的底部，该紧固件8呈三角形排列连接在连接板4和芯轴5底部，紧固件8呈三角形，使芯轴5与连接板4连接可靠，且具有较好的稳定性和刚性。见图1～4所示，本技术连接板4另一侧的浮动侧设有与端面相通的U形槽4-1，圆柱销轴10设置在连接板4的U形槽4-1内，圆柱销轴10底部固定有挡条11、顶部与大齿圈3固定连接，支架7焊接在大齿圈3上面，刀板6通过紧固件安装在支架7上，可将挡条11和大齿圈3焊接在圆柱销轴10的两端，连接板4浮动侧相对于圆柱销轴10能在水平方向和高度方向浮动。见图3和4所示，本技术的连接板4其浮动端相对于圆柱销轴10在横向OX、纵向OY以及高度OZ三个正反方向适当自由运动，当大齿圈3转动的时候，即使大齿圈3的制造和装配误差存在，OX方向即横向距离能随时呈波浪变化，连接板4的浮动侧也随之自由伸缩，同样，在OY即纵向以及OZ即高度方向上，连接板4也可以浮动，当大齿圈3转动时，由于连接板4的浮动侧可以在三个方向共六个自由度上适当浮动，能有效避免连接板4受到的拉伸或压缩应力。本技术连接板4的浮动侧其水平方向的浮动尺寸和高度方向的浮动尺寸均大于大齿圈3的误差尺寸，因此也能降低大齿圈3、牵引架1等相关零件的制造精度和装配要求。见图3～6所示，本技术连接板4浮动侧的U形槽4-1的长度L是圆柱销轴10直径的1.5-2倍，最好连接板4浮动侧的U形槽4-1的长度L是圆柱销轴10直径的1.6或1.8倍，圆柱销轴10与U形槽4-1一侧之间纵向浮动间距e在5-15mm，最好该纵向浮动间距e在8mm或10mm或12mm，而连接板4底面与挡条11顶面之间高度浮动距离h在10-30mm，或连接板4的上面与大齿圈3底面之间的高度浮动距离h1在10-30mm，最好该高度浮动距离h1在15mm或20mm或25mm。本技术在连接板4上增设U形槽4-1使其具有浮动侧，能有效避免连接板4受到的拉伸或压缩应力，提高平地机的使用寿命和工作可靠性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平地机旋转接头的浮动连接装置，包括壳体(2)、牵引架(1)以及连接板(4)和大齿圈(3)，壳体(2)与牵引架(1)连接，芯轴(5)设置在壳体(2)内并能相对转动，其特征在于：所述芯轴(5)的顶部通过紧固件(8)与盖板(9)连接，盖板(9)支承在壳体(2)端部，所述连接板(4)的一侧通过紧固件(8)安装在芯轴(5)的底部，连接板(4)另一侧的浮动侧设有与端面相通的U形槽(4‑1)，圆柱销轴(10)设置在连接板(4)的U形槽(4‑1)内，且圆柱销轴(10)底部固定有挡条(11)、顶部与大齿圈(3)固定连接，连接板(4)浮动侧相对于圆柱销轴(10)能在水平方向和高度方向浮动。
【技术特征摘要】
1.一种平地机旋转接头的浮动连接装置，包括壳体(2)、牵引架(1)以及连接板(4)
和大齿圈(3)，壳体(2)与牵引架(1)连接，芯轴(5)设置在壳体(2)内并能相对转
动，其特征在于：所述芯轴(5)的顶部通过紧固件(8)与盖板(9)连接，盖板(9)支
承在壳体(2)端部，所述连接板(4)的一侧通过紧固件(8)安装在芯轴(5)的底部，
连接板(4)另一侧的浮动侧设有与端面相通的U形槽(4-1)，圆柱销轴(10)设置在连
接板(4)的U形槽(4-1)内，且圆柱销轴(10)底部固定有挡条(11)、顶部与大齿圈
(3)固定连接，连接板(4)浮动侧相对于圆柱销轴(10)能在水平方向和高度方向浮动。
2.根据权利要求1所述的平地机旋转接头的浮动连接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛温光，赵培兴，梅卓民，陈洪娟，
申请(专利权)人：常林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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