本实用新型专利技术为一种防爆水冷锭模。它的主体为锭模，在锭模侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部或外侧面设有冷却系统，所述的冷却系统由内部可通入冷却液体的容器以及设置在容器外周围设有炭素层构成，炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。本实用新型专利技术的优点在于可以保证锭模渗漏的情况下，冷却水道不被高温熔融液烧穿，避免了爆炸的发生，提高了锭模的安全指数。同时保持了传统技术导热系数好，耐热温度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锭模冷却领域，特别是一种防爆水冷锭模。
技术介绍
水冷却锭模主要用于钢模，铁合金，金属硅，硅铁，稀土合金浇注冷却等领域。传统水冷锭模主要在铸件中预埋无缝钢管铸造而成，锭模根据各产品使用要求形状各异，在无缝钢管通水循环，从而达到冷却降温延长锭模使用寿命，减少铸铁因高温溶化带入其它产品中带来污染影响质量。由于此种锭模的无缝钢管铸在锭模中间，在制造过程中高温铁水浇注易使无缝钢管变形、移位或将无缝钢管烧坏，同时铸件也易有气孔空洞存在，这些问题都不易被发现，投入使用不能及时更换，而金属硅、铁合金等产品液体温度都在1400度以上，水冷锭模要经高温液体冲刷，液体冲坏锭模表层，通过气孔等薄弱环节进入无缝钢管将无缝钢管烧损漏水，高温液体与水发生反应产生爆炸，造成财产损失人员伤亡等事故，如申 请号201110241107. I所述结构同样不可避免高温液体通过气孔和裂痕烧坏锭模本体以及冷却水道发生爆炸的危险，有不少企业因水冷锭模烧穿发生爆炸事故，因水冷锭模的安全问题很多厂家不敢使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆水冷锭模。本技术的目的是这样实现的它的主体为锭模，在锭模侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部或外侧面设有冷却系统，所述的冷却系统由内部可通入冷却液体的冷却容器以及设置在冷却容器外周围设有炭素层构成，炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。本技术的优点在于1可以保证锭模渗漏的情况下，冷却水道不被高温熔融液烧穿，避免了爆炸的发生，提高了锭模的安全指数。2保持了传统技术导热系数好，耐热温度高的优点。附图说明图I为本技术第一种实施例的结构示意图。图2为图I的侧视图。图3为图I中A-A剖面图。图4为本技术第二种实施例的结构示意图。图5为图4中A-A剖面图。图6为钢制槽的结构示意图。图7为本技术第三种实施例的结构示意图。图8为图7未带有进水管情况下的俯视图。图9为图7的俯视图。标号说明I锭模、2冷却容器、3炭素层、4限位槽、5钢制槽、6进水口、7出水口。具体实施方式如图I所示它的主体为锭模，在锭模(I)侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部或外侧面设有冷却系统，所述的冷却系统由内部可通入冷却液体的冷却容器(2)以及设置在冷却容器外周围设有炭素层(3)构成，炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。通过预埋冷却管，对锭模进行冷却，避免高温熔融液对锭模的过度损耗，但由于在制造过程中高温铁水浇注易使无缝钢管(即冷却管)变形、移位或将无缝钢管烧坏，同时铸件也易有气孔空洞存在，这些问题都不易被发现，投入使用不能及时更换，而金属硅、铁合金等产 品液体温度都在1400度以上，水冷锭模要经高温液体冲刷，液体冲坏锭模表层，通过气孔等薄弱环节进入无缝钢管将无缝钢管烧损漏水，高温液体与水发生反应产生爆炸，造成财产损失人员伤亡等事故，所以通过在冷却管外层增设炭素层，可以起到将冷却管和泄露的熔融液隔离的效果，使得熔融液无法与无缝钢管内的水接触，从而避免了爆炸事件的发生。炭素层为石墨层或电极糊，也可以是其他炭素层材料，例如碳素等，根据条件要求可单独使用，也可以混合使用。其中采用炭素层的原因在于I、炭素层的导热效果好，能够保证增加炭素层后，冷却效果不会削弱；2炭素层在隔绝空气的条件下，具有极高的熔点，可以防止熔融液穿过。防氧化层的目的在于，由于炭素层在高温环境下，如果直接暴露在空气中，容易氧化，所以需要炭素层需要额外设置防氧化层。所述的冷却容器为冷却管或冷却箱。由于本技术专利整体结构较为简单，可以根据具体的情况制作带有炭素层的冷却容器的锭模，也可以针对现有的锭模进行改进主要常见的方式包括预埋浇注、留槽镶入、外部焊接填充压紧方式等三种，且上述方式并不受外形结构限制。实施例I :预埋浇注如图I 3所示带有炭素层的冷却容器设置于锭模侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部，冷却容器设有延伸出锭模壁面的进水口 6和出水口 7。这样的结构主要应用在新制作的锭模上，且制作方式与传统的水冷锭模无较大差异，只需要在浇筑前，在冷却容器的表面设置好炭素层即可。实施例2留槽镶入图4-6所示在锭模的外侧面设有若干道限位槽4，位于冷却容器表面的的炭素层的外形结构与限位槽相对应，且带炭素层的冷却容器设置限位槽内，在炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层，冷却容器设有延伸出锭模的进、出水口。这种结构比较适合针对现有的结构进行改装，通过在现有的锭模壁面外侧设置限位槽，然后铺设相应的带有炭素层的冷却容器，以实现本技术所能达到的效果。实施例3外部焊接填充压紧方式如图7-9所示带有炭素层的冷却容器设置在上表面无盖的钢制槽5内，钢制槽固定在锭模I侧壁或底壁或侧壁和底壁的外侧面上，且炭素层与锭模I侧壁或底壁或侧壁和底壁接触，冷却容器的进、出水端从钢制槽壁面伸出，且炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。这样可以安装于壁面外侧拥有大区域平滑面的锭模。为了让其导热效果更好，设置于钢制槽内的带有炭素层的冷却容器中，相邻的冷却容器之间以及冷却容器与钢制槽内侧壁之间的空隙通过耐高温材料填充。一般来说,耐高温材料填充为电极糊，当然，也可以为其他耐高温的材料。本技术的结构以及上述三种安装方式所产生的结构，可以分别适用于各种形 状的锭模上，例如方型、圆形、圆锥形等等，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆水冷锭模，它的主体为锭模，其特征在于：在锭模（1）侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部或外侧面设有冷却系统，所述的冷却系统由内部可通入冷却液体的冷却容器（2）以及设置在冷却容器外周围设有炭素层（3）构成，炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。
【技术特征摘要】
1.一种防爆水冷锭模，它的主体为锭模，其特征在于在锭模(I)侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部或外侧面设有冷却系统，所述的冷却系统由内部可通入冷却液体的冷却容器 (2)以及设置在冷却容器外周围设有炭素层(3)构成，炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层。2.根据权利要求I所述的防爆水冷锭模，其特征在于带有炭素层的冷却容器设置于锭模侧壁或底壁或侧壁和底壁的内部，冷却容器设有延伸出锭模壁面的进水口(6)和出水口(7)。3.根据权利要求I所述的防爆水冷锭模，其特征在于在锭模的外侧面设有若干道限位槽(4)，位于冷却容器表面的的炭素层的外形结构与限位槽相对应，且带炭素层的冷却容器设置限位槽内，在炭素层与外接空气相接触的地方设有防氧化层，冷却容器设有延伸出锭模的进水口(6)和出水口(7)。4.根据权利要求I所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍相，
申请(专利权)人：吴绍相，
类型：实用新型
国别省市：
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