一种切胶机用刀架制造技术

本实用新型专利技术提供一种切胶机用刀架，包括两个以上刀盘以及刀片,所述刀盘上设有嵌槽和安装孔,所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上,所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面,所述刀片分为横切刀片和纵切刀片,所述横切刀片安装在嵌槽内,纵切刀片通过安装孔定位。依靠刀架的滚动运动方式，实现了依靠刀架的转动，同时对胶块进行横向和纵向切割的方式，缩短了胶块的破碎时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型破碎机械的破碎刀具，具体说是一种切胶机用刀架。
技术介绍
在润滑油基础油的调合生产中，需要不断地给基础油加进切碎了的润滑油粘度指数改进剂，也即OCP胶。工作中，由于该胶原料为750*400*80mm3的块状，需将其切碎，以利其快速溶进基础油中。一般而言，设备对OCP胶的切胶速度为2. 5分钟/块，基本能够满足目前润滑油生产的需求，但随着润滑油生产能力的不断提高，OCP的生产能力明显不足，通过计算分析，按今后润滑油生产的发展要求，切胶速度应提高至I分钟/块。为节约产场地，不可能再增加原有的切胶粉碎设备，特别是该种工作速度低、劳动强度大的设备，但也不能 在现有设备上事先对OCP胶进行粉碎加工并进行储备，因为切碎的胶粒在常温下易变形并互相粘着结成大块，入罐后不利于该胶迅速溶进基础油中。所以，该胶必须随着生产的进行而随时进行切削粉碎加工，这就需要提高切胶机的加工能力。目前，在国内使用的进口切胶设备主要来自美国和英国，价格昂贵。目前国内技术需求问题，还没有生产该种设备的厂家。并且目前的切胶设备均采用横向，纵向两步切割的方式进行操作，即破碎的刀架至少为两个，刀架上分别安装横向切刀和纵向切刀。由履带带动胶块而进行切割。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种切胶机用刀架，在该刀架上可集合横向切刀和纵向切刀的安装，依靠刀架的滚动运动方式实现了依靠刀架的转动实现同时对胶块进行横向和纵向切割的方式，缩短了胶块的破碎时间。本技术具体内容为一种切胶机用刀架，所述切胶机用刀架包括两个以上刀盘以及刀片，所述刀盘上设有嵌槽和安装孔，所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上，所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面，所述刀片分为横切刀片和纵切刀片，所述横切刀片安装在嵌槽内，纵切刀片通过安装孔定位。刀盘为圆形或正多边形，所述嵌槽与刀盘外缘的切线成140度度角，所述嵌槽为三角形，切胶机用刀架的相临两个刀盘上设置的嵌槽和安装孔的位置和数量相同。所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端其中一个为安装固定端，由螺栓固定在嵌槽内，另一端为刀刃，朝向外侧，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为3-7度。所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端为刀刃，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为45度。所述设置在刀盘上的安装孔其个数为双数，所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置至少I片，对应同一角度纵切刀片设置至少2个安装孔，所述纵切刀片上设有穿孔，通过钢钉固定在安装孔内。所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置42-70片，所述切胶机用刀架上同一角度横切刀片设置I片所述横切刀片上设有两个螺栓定位孔，所述横切刀片的厚度为14_23mm,长度为100-120mm,所述横切刀片的宽度为58_62mm。所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置4片，所述切胶机用刀架上同一角度横切刀片设置I片，所述横切刀片上设有两个螺栓定位孔，所述横切刀片的厚度为15mm，长度为45mm，所述横切刀片的宽度为112mm。所述纵切刀片为梯形薄片，其厚度为4_6mm，所述纵切刀片的刀刃端为其斜边，带有一个突出刀尖，所述纵切刀片沿着刀盘的半径方向安装，其刀尖朝向外侧，所述纵切刀片成组的设置在切胶机用刀架上，每组纵切刀片为4-8片，并排安装，纵切刀片之间的距离为20_26mm。所述纵切刀片为梯形薄片或三角形博片，其厚度为14mm，所述纵切刀片的刀刃端为其斜边，带有一个突出刀尖，所述纵切刀片沿着刀盘的半径方向安装，其刀尖朝向外侧，所述纵切刀片成组的设置在切胶机用刀架上，并排安装，纵切刀片之间的距离为25mm。所述纵切刀片组与横切刀片间隔的设置在刀盘上，纵切刀片组与横切刀片的间隔距离为300mm，切胶机用刀架的相邻两个刀盘之间的间隔为110mm。刀盘的直径为258-288mm，横切刀片的长度为110-116mm，纵切刀片的长度为85-92mm，上述刀片采用材料为9Crl8MoV。刀盘的直径为410mm，上述刀片采用材料为9Crl8MoV。本技术的优点在于I、彻底改变现有的切胶机的工作方式，由两步的横向/纵向切割改变为滚动的切害I]，节约工作时间；2、由于采用了滚动的刀架，设置在刀架上的切刀片成组的设置，其在转动中还能实现抓挠的破碎效果，可以使胶体在切割过程中产生裂纹，更好的加速破碎的胶块溶解；3、本刀架结构简单牢固，可进行单独对磨损刀片组的的拆卸更换，而不需要对整个切胶机进行整修，可安装在多种机床上实现切割破碎操作。4、通过对新、旧切胶机进行有关数据对比测验表明，旧切胶机所加工出的胶粒入釜后每釜溶胶时间平均为8. 5小时，而由新切胶机加工出的胶粒入釜后每釜溶胶时间平均为5小时，由此将溶胶时间缩短了 3. 5小时，节省了溶胶时间，因此，新切胶机既节省了加工时间，又节省了溶胶时间，提高了生产效率。说明书附图图I是本技术一种切胶机用刀架的整体结构示意图；图2是本技术一种切胶机用刀架的横切刀片正视图；图3是本技术一种切胶机用刀架的横切刀片侧剖面图；图4是本技术一种切胶机用刀架的纵切刀片正视图；图5是本技术一种切胶机用刀架的纵切刀片侧剖面图；图6是本技术一种切胶机用刀架的刀盘正视图；图7是本技术一种切胶机用刀架的刀盘位置关系图。具体实施方式如图I所示图I为本技术一种切胶机用刀架的结构示意图，从图中可以看出切胶机用刀架实际为多个相对设置的刀盘1，图6为单独刀盘的正视图，刀盘I上设有安装孔2和嵌槽3，在安装孔内通过短钢条连接，也可以是钢钉，纵切刀片4成组的安装在短钢条或者钢钉上，两个刀盘的外圈沿其外圆的切向安装横切刀片5，横切刀片5的相互距离相等，并安装在嵌槽3内，安装角度在30-90度之间，根据刀盘直径的大小可具体进行调节，一般采用与刀盘I外切线夹角为45度角的方向最为合适。刀盘I之间的距离在IlOmm比较合适，这样可以保证刀架的牢固，不会因长时间的切割而产生扭曲损坏刀片。如图2和图3所示，图2为本技术一种切胶机用刀架的横切刀片5正视图，横切刀片5的横截面为平行四边形，也可以为梯形，设计原则是依照刀盘上的嵌槽3的形状而定，横切刀片5的宽度为112mm，材料采用9Crl8MoV比较适合，图3为横切刀片5的侧剖面图，本实施采用了平行四边形的刀片结构，横切刀片与刀盘镶嵌的部位采用三角形设计，可 以有效的抵消由于周向旋转而产生的横向压力。而不容易使刀片产生松动，并且纵向的切力通过两个固定面进行抵消，受力分散。如图3所示，横切刀片5此时的位置即为正式工作时的切料初始位置，横切刀片5在刀盘上的安装位置及角度既要考虑到尽量增大横切刀片的前角，减小切削阻力，同时又要保证横切刀片5的固定螺栓头部不能超出刀尖而与胶体产生接触，由此决定了横切刀片5与刀盘I的安装角度和位置，此时，螺栓头最高点距刀盘中心距为224mm，而横切刀片刀尖距刀盘中心距为225mm，由此确定了刀盘I上横切刀片5定位基面的位置尺寸，见图6。设计中，为了提高横切刀片5的利用率，将其设计为双面刀刃，使其能使用两次。在刀盘上的两个横切刀片定位基面的交汇处，将其设计为一圆弧槽，以防止因震动使刀刃遭到破坏。也可以选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切胶机用刀架,所述切胶机用刀架包括两个以上刀盘以及刀片,其特征在于:所述刀盘上设有嵌槽和安装孔,所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上,所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面,所述刀片分为横切刀片和纵切刀片,所述横切刀片安装在嵌槽内,纵切刀片通过安装孔定位。

【技术特征摘要】
1.一种切胶机用刀架，所述切胶机用刀架包括两个以上刀盘以及刀片，其特征在于所述刀盘上设有嵌槽和安装孔，所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上，所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面，所述刀片分为横切刀片和纵切刀片，所述横切刀片安装在嵌槽内，纵切刀片通过安装孔定位。2.根据权利要求I所述的一种切胶机用刀架，其特征在于刀盘为圆形或正多边形，所述嵌槽与刀盘外缘的切线成40-49度角，所述嵌槽为三角形，切胶机用刀架的两个刀盘上设置的嵌槽和安装孔的位置和数量相同。3.根据权利要求2所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端其中一个为安装固定端，由螺栓固定在嵌槽内，另一端为刀刃，朝向外侧，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为3-7度。4.根据权利要求I所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述设置在刀盘上的安装孔其个数为双数，所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置至少I片，对应同一角度纵切刀片设置至少2个安装孔，所述纵切刀片上设有穿孔，通过钢钉固定在安装孔内。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓先，彭学常，杨永红，霍俊礼，张文，郭中良，史福深，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：