受话器薄膜穿孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及受话器薄膜穿孔设备，在机架的工作台上布置有Y轴送料装置，Y轴送料装置上布置有Z轴升降台装置，Z轴升降台装置上安装有夹紧装置，Z轴升降台装置上方的机架上布置有X轴传送单元，X轴传送单元上安装有热穿孔装置，热穿孔装置包含穿孔针、加热环、正电极和负电极，加热环搭接在穿孔针上，加热环上引出正电极和负电极。物料放在左右布置的Y轴送料装置上，Y轴送料装置分别前进到工作位置，Z轴升降台装置上升托起物料，夹紧装置将物料夹紧，热穿孔装置向下进行穿孔，Z轴升降台装置上装有测试装置，穿孔后立即进行测试。热穿孔效率高，合格率高，对生产过程进行在线监控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种应用于高端微型受话器产品的自动化流水线生产设备，尤其涉及受话器薄膜穿孔设备。
技术介绍
振动薄膜是受话器最主要的关键核心零件，所穿的孔的大小、位置度以及圆度等參数直接影响到接受和传递音质好坏。目前主要是采用夹具，靠加热电阻丝来实现，因为手工作业难度高和电阻丝加热 不稳定等因素，CPK还不到I. 0，UPH才200多一点。基于原来效率低，合格率低小于70%，操作繁琐，单个加工和測量等原因，远远达不到实际生产和品质需求，再加上批量生产无法时时有效地监控。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种受话器薄膜穿孔设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现受话器薄膜穿孔设备，特点是包括Y轴送料装置、Z轴升降台装置、夹紧装置和热穿孔装置，在机架的工作台上布置有Y轴送料装置，Y轴送料装置上布置有Z轴升降台装置，Z轴升降台装置上安装有夹紧装置，Z轴升降台装置上方的机架上布置有X轴传送単元，X轴传送単元上安装有热穿孔装置，所述热穿孔装置包含穿孔针、加热环、正电极和负电扱，加热环搭接在穿孔针上，加热环上引出正电极和负电极。进ー步地，上述的受话器薄膜穿孔设备，所述穿孔针端部设置有O. 05 mm的乌丝。更进一歩地，上述的受话器薄膜穿孔设备，所述Y轴送料装置有一組，呈左右对称布置，每ー Y轴送料装置上均布置一 Z轴升降台装置，每ー Z轴升降台装置上安装ー夹紧装置，每ー Z轴升降台装置上方的机架上布置一 X轴传送単元，每ー X轴传送単元上安装一热穿孔装置。再进ー步地，上述的受话器薄膜穿孔设备，所述Z轴升降台装置上安装有测试装置。本技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在该设备的Y轴送料装置、Z轴升降台装置、夹紧装置和热穿孔装置协同工作，物料放在左右布置的Y轴送料装置上，Y轴送料装置分别前进到工作位置，Z轴升降台装置上升托起物料，夹紧装置将物料夹紧，热穿孔装置向下进行穿孔，Z轴升降台装置上装有测试装置，穿孔后立即进行测试。热穿孔装置有5个穿孔头模块，毎次在同一条料上一共穿5个产品，然后精确地移动3次，穿完20个产品。热穿孔效率高，合格率高，对生产过程进行在线监控。实现产能从原来手工每小时200个提高到大于3000个(UHP ^ 3000)，合格率从70%提高到99%以上，CPK从低于I. O提高到大于I. 67。以下结合附图对本技术技术方案作进ー步说明图I :本技术的结构示意图；图2 :热穿孔装置的结构示意图。具体实施方式如图I所示，受话器薄膜穿孔设备，包括用于将物料输送到穿孔和測量区域的Y轴送料装置4、用于对送入穿孔和測量区域的待穿孔和测量进行托举物料的Z轴升降台装置3、用于将定位后的待穿孔和測量物料夹紧的夹紧装置2和用于等待穿孔和測量物料的热 穿的热穿孔装置I，在机架的工作台上布置有Y轴送料装置4，Y轴送料装置4上布置有Z轴升降台装置3，Z轴升降台装置3上安装有夹紧装置2，Z轴升降台装置2上方的机架上布置有X轴传送単元，X轴传送単元上安装有热穿孔装置I。具体设计吋，Y轴送料装置I有一组，呈左右对称布置，每ー Y轴送料装置上均布置一 Z轴升降台装置，每ー Z轴升降台装置上安装ー夹紧装置，每ー Z轴升降台装置上方的机架上布置一 X轴传送単元，每ー X轴传送単元上安装ー热穿孔装置。如图2所示，热穿孔装置包含穿孔针11、加热环12、正电极13和负电极14，加热环12搭接在穿孔针11上，加热环12上引出正电极13和负电极14，穿孔针11端部设置有O.05 mm的乌丝，用来穿薄膜，正电极13和负电极14接到控制盒上，通过调节电流的大小控制穿孔针温度，采用铁氟龙材料传递热能并绝缘，保证温度平稳，由固化剂固定穿孔针整体，具有高温膨胀系数小、耐高温等特性。Y轴送料装置4左右各ー个，用干物料薄膜条的输送，其将物料薄膜条沿Y方向送入工作位置，然后进行热穿孔和进行测量。包含有伺服电机、滚珠丝杆运动轴、定位装置、物料检测装置等。当物料放到放料エ装上，感应器检测到有物料后，只要按动左右起动按钮，送料装置就自动进到工作位置等待穿孔和測量。当热穿孔和测量完后，左右送料装置自动回到原始位置，操作员将物料取下，进行下ー个循环。Z轴升降台装置3左右各ー个，包含有托起气缸、直线导轨、物料检测装置等。当送料装置到达工作位置后，升降台上感应器检测到送料装置到位后，就会向上托起物料，等待夹紧。夹紧装置2左右各ー个，包含有夹紧气缸、直线导轨、夹紧机构等。当升降台往上托起物料后，夹紧装置就会往下运动，夹紧物料，并定位物料固定在同一位置，等待热穿孔和測量。精密测量感应器左右各10个，安装在测量控制系统盒内。当热穿孔后，马上检測，然后系统判断是否0K，是否可以返エ，或是报废。热穿孔装置I左右各ー个，当送料装置把物料送到工作位置后，升降台升起托起物料，夹紧装置将物料夹紧，这时热穿孔头的气缸往下运动进行穿孔，穿孔后測量系统进行測量和判断。每一次ー组5个产品，然后伺服电机带动运动轴移动一步距离，进行第二步穿孔另外5个产品，一共四次共完成一条料的20个产品。一切工作完成后，送料装置回到原始位置，等待下料和下一个循环工作。上述设备用于在隔膜上刺穿O. 2 mm孔，采取人工上料和下料(原材料是条型)。首先将物料分别放在左右布置的Y轴送料装置4上，当左右感应器检测到有物料吋，Y轴送料装置4分别前进到工作位置'Y轴送料装置4到了工作位置后，Z轴升降台装置3上升托起物料，夹紧装置2将物料夹紧，热穿孔装置I向下进行穿孔。在Z轴升降台装置3上装有测试装置，穿孔后立即进行测试。左右各设置ー Y轴送料装置4，単独送物料到对应的工作位置进行下一歩穿孔，穿孔后立即在同一位置测试。热穿孔装置I安装在可左右运动的X轴传送单元上，热穿孔装置I有5个穿孔头模块，与Y轴送料装置4相对应，毎次在同一条料上一共穿5个产品，然后精确地移动3次，穿完20个产品。每个穿孔头也可単独地控制上下运动并且可以在X、Y、Z方向微调。综上所述，本技术实现产能从原来手工每小时200个提高到大于3000个(UHP彡3000)，合格率从70%提高到99%以上，CPK从低于I. O提高到大于1.67。由原来手工12人作业减少到一人作业，将穿孔エ序与测试エ序在一个エ位上实现。需要理解到的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.受话器薄膜穿孔设备，其特征在于包括Y轴送料装置、Z轴升降台装置、夹紧装置和热穿孔装置，在机架的工作台上布置有Y轴送料装置，Y轴送料装置上布置有Z轴升降台装置，Z轴升降台装置上安装有夹紧装置，Z轴升降台装置上方的机架上布置有X轴传送单元，X轴传送単元上安装有热穿孔装置，所述热穿孔装置包含穿孔针、加热环、正电极和负电极，加热环搭接在穿孔针上，加热环上引出正电极和负电极。2.根据权利要求I所述的受话器薄膜穿孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锐，王忠明，朱德华，
申请(专利权)人：科瑞自动化技术苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：