倒扣式晶体管安装固定机构制造技术

一种倒扣式晶体管安装固定机构，其包括主功率板、晶体管压盖、晶体管、导热绝缘片、散热器及多个螺丝。所述晶体管压盖设置于所述主功率板的背面，所述晶体管容置于所述晶体管压盖中，且所述晶体管焊接在所述主功率板的背面上，所述导热绝缘片上设置有定位孔，而所述散热器上对应该定位孔的位置设置有销钉，所述导热绝缘片通过所述定位孔与所述销钉的组合而定位在所述散热器上，而所述主功率板安装在所述散热器上，所述螺丝通过所述晶体管压盖上的螺丝安装孔而将所述晶体管压盖、晶体管、导热绝缘片固定在所述散热器上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒扣式晶体管安装固定机构，属于电力电子

技术介绍
半导体功率晶体管在电力电子领域应用的非常广泛，在光伏逆变器，风能逆变器和UPS等领域是核心器件，由于晶体管的功耗较大，普遍需要锁合在散热器进行散热。目前在逆变器领域，晶体管有在主功率板正面安装和背面安装两种固定方式。第一种方式，在主功率板需要安装晶体管的位置挖大的长条孔，散热器在该位置设计一个凸台，该凸台从主功率板上的长条孔突出来，晶体管直接锁合在散热器的凸台上，并焊接在主功率板正面；该方式导致主功率板的面积变大,产品整机体积增大,增加了整机成本,对功率板的布线限制较大，同时散热效果较差。第二种方式有几种不同的实现方法。背面安装的第一种方法，同 样需要在主功率板安装晶体管的位置挖大的长条孔，利用传统定位夹具使得晶体管与主功率板对正，将晶体管焊接在主功率板上，然后将主功率板定位在散热器上，从主功率板的长条孔往晶体管上加压条并锁合压条和晶体管。该方法的缺点是会增大主功率板的面积；背面安装的第二种方法，在主功率板上开小的螺丝安装孔，将双面背胶的压条按照主功率板上的丝印位置粘贴在主功率板上，将晶体管粘贴在压条的另一面。在PCB背面焊接晶体管管脚后，将主功率板锁合在散热器上，并用螺丝锁紧压条。该方法的不足是手工粘贴的压条定位精度较差。另外晶体管与散热器的锁合方式也有两种，一种是利用晶体管自身带的孔，用螺丝将晶体管与散热器锁合，该方式的缺点是晶体管的受压面积有限，仅螺丝锁合区域受力较大；同时螺丝从晶体管自身的孔穿过，导致安规距离较小，无法满足电压和电流较大的应用场合；而使用压板、压条等结构固定晶体管，可以解决安规距离的问题，但压条在锁合时容易发生变形，导致晶体管的受力不均，影响散热效果。
技术实现思路
本技术则提供一种倒扣式晶体管安装固定机构，其可以保证晶体管及其导热绝缘片的精确定位，并且使得晶体管受力均匀，节省主功率板的面积，同时保证晶体管适合不同电压电流等级时的安规距离要求。本技术通过如下技术方案实现一种倒扣式晶体管安装固定机构，其包括主功率板、晶体管压盖、晶体管、导热绝缘片、散热器及多个螺丝。所述晶体管压盖设置于所述主功率板的背面，所述晶体管容置于所述晶体管压盖中，且所述晶体管焊接在所述主功率板的背面上，所述导热绝缘片上设置有定位孔，而所述散热器上对应该定位孔的位置设置有销钉，所述导热绝缘片通过所述定位孔与所述销钉的组合而定位在所述散热器上，而所述主功率板安装在所述散热器上，所述螺丝通过所述晶体管压盖上的螺丝安装孔而将所述晶体管压盖，所述晶体管及所述导热绝缘片固定在所述散热器上。作为本技术的进一步改进，所述主功率板上设有光孔，且所述光孔的数目等于所述晶体管的数量加一。作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖上设有用于收容所述晶体管的凹槽，所述凹槽的数量等于所述晶体管的数量。作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凹槽，所述凹槽的内侧面上设有四个定位条。作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有两条接触筋。作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凸台，所述凸台内设有与所述螺丝组合的螺丝安装孔。作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖的两侧设有两条凸缘，所述凸缘的高度为整个晶体管压盖距离散热器表面的间距，且为0. 2mm。 作为本技术的进一步改进，所述晶体管压盖的底面上开设有多个方孔。作为本技术的进一步改进，所述导热绝缘片上对应所述晶体管压盖上的光孔位置也设有光孔。本技术的有益效果是本技术的倒扣式晶体管安装固定机构，通过晶体管压盖从三个方向对晶体管进行精确定位，而导热绝缘片上的定位孔和散热器上的销钉保证了导热绝缘片的精确定位；其次，晶体管安装在主功率板背面，直接贴合散热器，散热效果较好。同时，主功率板只需开晶体管压盖的螺丝安装孔，主功率板的面积和布线受到限制较小；再次，晶体管压盖压紧晶体管塑料封装的方式相对于通过螺丝直接锁合晶体管的方式，晶体管压盖的尺寸根据不同的电压电流等级下的安规距离进行设计，保证晶体管可工作在合适的电压电流情况下；最后，晶体管压盖的设计使得晶体管塑料封装表面受力均匀，晶体管与散热器之间贴合均匀，保证散热性能的稳定。附图说明图I是本技术的倒扣式晶体管安装固定机构的分解示意图；图2是图I的倒扣式晶体管安装固定机构的组合示意图；图3是图I的倒扣式晶体管安装固定机构的晶体管压盖另一视角的结构示意图；图4是图I的倒扣式晶体管安装固定机构的导热绝缘片的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术倒扣式晶体管安装固定机构的具体实施方式进行进一步的说明。请参阅图I及图2所示，本技术提供的一种倒扣式晶体管安装固定机构，其包括主功率板I、晶体管压盖2、晶体管3、导热绝缘片4、散热器5、螺丝6。所述晶体管压盖2设置于所述主功率板I的背面，所述晶体管3容置于所述晶体管压盖2中，且所述晶体管3焊接在所述主功率板I的背面上，所述导热绝缘片4固定在所述散热器5上，而所述主功率板I安装在所述散热器5上，所述螺丝6通过所述晶体管压盖2上的螺丝安装孔而将所述晶体管压盖2，所述晶体管3及所述导热绝缘片4固定在所述散热器5上。请结合参阅图3及图4所示，所述主功率板I上设有光孔，所述光孔的数目等于所述晶体管3的数目+1，所述光孔的直径为9. 4_。通过所述主功率板I上的光孔和所述晶体管压盖2上的凸起的直径为9. 6mm的凸台20过盈配合，将所述晶体管压盖2定位放置于所述主功率板I上。所述晶体管压盖2上设有长21mm，宽16. 6mm的凹槽21，该凹槽21用于收容T0247封装的晶体管3。所述凹槽21的侧面设有四个定位条22，所述定位条22的高度为0. 2_，可以能将所述晶体管3卡入所述晶体管压盖2中，从而使所述晶体管3无法左右移动。所述凹槽21的底面设有两条接触筋23，该两条接触筋23分别与所述晶体管3的塑料封装表面接触，所述接触筋23的高度为0. 2mm,宽度为1mm。所述晶体管压盖2的边缘各设有两条凸缘24，所述凸缘24的高度为保证整个晶体管压盖2距离散热器5表面的间距为0. 2mm。所述接触筋23和晶体管压盖2边缘的凸缘24可以保证晶体管压盖2在锁合时不会变形过大，同时保证晶体管塑料封装表面受力比较均匀。所述晶体管3的管脚在所述主功率板I的背面进行焊接。所述导热绝缘片4放置在所述散热器5上，利用所述导热绝缘片4上的直径为I. 5mm的定位孔40和所述散热器5上的销钉50进行定位。所述晶体管压盖2的底面开设有多个方孔25，所述方孔25避开所述散热器5上的定位销钉50。将 焊接好的主功率板I连同晶体管压盖2、晶体管3放置在散热器5上，利用螺丝6通过晶体管压盖2上的凸台中的直径为3. 5mm的光孔26和导热绝缘片4上的直径为3. 5mm的光孔41将晶体管压盖2、晶体管3和导热绝缘片4锁合在散热器5上。另一方面，为了保证晶体管可工作在合适的电压电流等级，晶体管压盖以及导热绝缘片的尺寸需保证以下要求当电压等级为600V时，晶体管压盖内的凹槽的中心距不得小于15. 5mm ;晶体管压盖上的凸台内的螺丝孔安装面距离凸台上缘的距离不得小于5mm ；导热绝缘片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒扣式晶体管安装固定机构，其特征在于所述倒扣式晶体管安装固定机构包括主功率板、晶体管压盖、晶体管、导热绝缘片、散热器及多个螺丝，所述晶体管压盖设置于所述主功率板的背面，所述晶体管容置于所述晶体管压盖中，且所述晶体管焊接在所述主功率板的背面上，所述导热绝缘片上设置有定位孔，而所述散热器上对应该定位孔的位置设置有销钉，所述导热绝缘片通过所述定位孔与所述销钉的组合而定位在所述散热器上，而所述主功率板安装在所述散热器上，所述螺丝通过所述晶体管压盖上的螺丝安装孔而将所述晶体管压盖，所述晶体管及所述导热绝缘片固定在所述散热器上。2.如权利要求I所述的倒扣式晶体管安装固定机构，其特征在于所述主功率板上设有光孔，且所述光孔的数量等于所述晶体管的数量加一。3.如权利要求2所述的倒扣式晶体管安装固定机构，其特征在于所述晶体管压盖上设有用于收容所述晶体管的凹槽，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦全，万凯，蒋远志，刘嘉健，
申请(专利权)人：深圳市中兴昆腾有限公司，
类型：实用新型
国别省市：