本发明专利技术公开了一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为70％的麻赛尔纤维，30％的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。纱线的原材料由麻赛尔纤维和细绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与麻赛尔纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用一预并三混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉纺织行业，具体涉及一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性和美观性的要求越来越高，棉麻系列服装面料的健康舒适已经受到大众消费者的重视，棉麻系列服装面料成为了人们穿着面料的首选，所以，国内外对棉麻系列服装面料的需求量很大，对所用棉麻纱的需求也很大。高品质的棉麻纱生产工艺比较复杂，目前，市场上的服装面料所用原纱大多数是涤粘和涤棉品种。麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性夕卜，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点，悬垂性好。该纤维因具有独特的截面形状做成的织物具有手感滑爽细密柔软、色泽亮丽、布面组织丰满，圆滑的特性。麻赛尔纤维是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。棉织物是指以棉纱为原料的织物，是我过纺织工业的主要原料，在纺织纤维中占有重要地位。而棉织物机械强度与弹性较差，棉织物中夹杂杂质，影响棉织物的耐用性。纯棉织物经过水洗和穿着后极易起皱变形，并且其成本较高，不利于纯棉织物的开发应用。细绒棉，又称陆地棉。纤维线密度和长度中等，一般长度为25 35mm，线密度为2. 12^1. 56dtex左右，强力在4. 5cN左右。我国目前种植的棉花大多属于此类。现有技术中常采用长绒棉与麻赛尔纤维混纺。由于细绒棉纤维纤维短，混纺工艺难度大，成纱质量较差。如何选用不同品种，不同比例的麻赛尔纤维与细绒棉进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的设计一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，所述棉纤维为细绒棉，纱线强度高、造价低。本专利技术的目的在于设计一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线既具有麻赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纺成的纱线后强度较高且成本较低。为实现上述目的，本专利技术的技术方案之一是一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为70%的麻赛尔纤维，30%的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。本专利技术的技术方案之二是设计一种棉纤维与麻赛尔纤维相结合的混纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为混纺工艺，该混纺工艺包括如下工艺步骤 A、开清棉工序在开清棉工序中使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；纺麻赛尔纤维时，采用多松少打，充分开松，防粘连的工艺原则；适当降低各机组打手速度，抓棉小车的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，成卷机综合打手改为梳针打手且速度为750r/min,卷罗拉的速度为llr/min ;纺棉纤维时,各打手速度要适当提高，抓棉小车打手速度控制在740r/min，混开棉机双打手速度控制在780r/min，小豪猪打手速度控制在lOOOr/min，开棉机刀片打手速度控制在640r/min，成卷机综合打速度控制在750r/min,卷罗拉的速度控制在llr/min ； B、梳棉工序采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工 艺原则，对棉纤维，刺辊速度控制在900r/min，锡林速度控制在360r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为O. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ;对麻赛尔纤维，刺棍速度控制在850r/min,锡林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为 O. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ; C、精梳工序锡林速度控制在300钳次/min,毛刷速度控制在1100r/min，张力牵伸控制在I. 0-1. 2倍，牵伸隔距控制在6mm ； D、并条工序麻赛尔纤维要先进行预并，然后进行三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在 260-300m/min ； E、粗纱工序采用“轻定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，定量控制在3. 0-4. 0g/10m，后区牵伸倍数控制在I. 05-1. 15，捻系数控制在90-100，前罗拉中心距控制在7mm,中罗拉中心距控制在26mm,后罗拉中心距控制在34mm,锭速控制在840_996r/min ； F、细纱工序在细纱工艺中细纱导纱动程要偏小掌握，控制在6-7mm，细纱牵伸倍数控制在45-55倍； G、络筒工序络筒速度控制在1100-1300r/min。其中，在梳棉工序中，纺麻赛尔纤维时，锡林针布型号为AC2025*1660,道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCC-36型。其中，在梳棉工序中，纺棉纤维时,锡林针布型号为AC2030*01550,道夫针布型号为AD4030*1890，刺辊针布型号为AT5615*05611，盖板针布型号为MCH-52型。其中，预并和一并要加大后区牵伸倍数，三并要减小后区牵伸倍数，预并后区牵伸倍数控制在I. 75-1. 85，一并的后区牵伸倍数控制在I. 70-1. 82，二并的后区牵伸倍数控制在I. 6-1. 72，三并的后区牵伸倍数控制在I. 5-1. 65。其中，在所述并条工序中，预并为6根麻赛尔纤维生条预并，定量控制在16-17. 5g/5m,前罗拉隔距控制在7mm,后罗拉间距控制在26mm。其中，在所述并条工艺中，第一次混并为5根预并的麻赛尔纤维生条与2根精梳棉生条混并，定量控制在17-18. 5g/5m,前罗拉隔距控制在7mm,后罗拉间距控制在20mm ；第二次混并为6根一并后的生条混并，定量控制在16-17. 5g/5m,前罗拉隔距控制在7mm，后罗拉间距控制在22mm ;第三次混并为6根第二次混并后的生条混并，定量控制在15.5-17. 0g/5m,前罗拉隔距控制在7mm,后罗拉间距控制在26mm。其中，在所述细纱工序中，后区牵伸倍数控制在I. 38-1. 50，前罗拉中心距控制在43mm，后罗拉中心距控制在73mm，锭速控制在14000r/min，捻系数控制在335-360，隔距块控制在2. Omm,总牵伸倍数控制在45-55。其中，在所述络筒工序中，络筒采用SMARO自动络筒机，并配备乌斯特QUANTUM2型带异纤检测功能的电子清纱器。本专利技术的有益效果是原材料由麻赛尔纤维和细绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与麻赛尔纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用一预并三混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例I。I、混纺比例细绒棉/麻赛尔为30/70。棉纤维细度为I. 6dtex,纤维长度38mm。麻赛尔纤维细度为I. 4dtex,纤维长度38mm。混纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线，其特征在于所述抗菌混纺纱线包括纤维含量混纺比为70%的麻赛尔纤维，30%的细绒棉，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。2.如权利要求I所述混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤 A、开清棉工序在开清棉工序中使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；纺麻赛尔纤维时，采用多松少打，充分开松，防粘连的工艺原则；适当降低各机组打手速度，抓棉小车的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，成卷机综合打手改为梳针打手且速度为750r/min,卷罗拉的速度为llr/min ;纺棉纤维时,各打手速度要适当提高，抓棉小车打手速度控制在740r/min，混开棉机双打手速度控制在780r/min，小豪猪打手速度控制在lOOOr/min，开棉机刀片打手速度控制在640r/min，成卷机综合打速度控制在750r/min,卷罗拉的速度控制在llr/min ； B、梳棉工序采用增大给面板与刺辊间的隔距，适当放大锡林与盖板的隔距，降低刺辊速度，增大锡林与刺辊的线速比的工艺原则，对棉纤维，刺辊速度控制在900r/min，锡林速度控制在360r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ;对麻赛尔纤维，刺棍速度控制在850r/min,锡林速度控制在320r/min，道夫速度控制在24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为 0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 23mm ; C、精梳工序锡林速度控制在300钳次/min,毛刷速度控制在1100r/min，张力牵伸控制在I. 0-1. 2倍，牵伸隔距控制在6mm ； D、并条工序麻赛尔纤维要先进行预并，然后进行三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在 260-300m/min ； E、粗纱工序采用“轻定量，大后区隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，定量控制在3. 0-4. 0g/10m，后区牵伸倍数控制在I. 05-1. 15，捻系数控制在90-100，前罗拉中心距控制在7mm,中罗拉中心距控制在26mm,后罗拉中心距控制在34mm,锭速控制在840...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯芝富，徐淑莲，潘静，吕延敏，孟祥华，宋圣山，郭俊霞，王海燕，李爱华，唐红，常江，袁贞学，高新，宋军，
申请(专利权)人：山东超越纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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