本发明专利技术公开了一种一步法阳离子异收缩复合丝产品及其工艺，本发明专利技术的工艺集纺丝、网络和卷绕于一步完成，不仅提高了生产效率和产品品质，还降低了成本；本发明专利技术产品的原料包含阳离子切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片两种切片，由于两种原料具有不同拉伸能力和着色温度，所以产品制得的面料表面绒感好，又具有高于一般面料的柔感和皱感，又因两种原料的不同性质，可实现同一次染色面料可出现两种同色系不同颜色，通过不同角度观察有变幻光泽；通过添加母料的方式，根据需要来改变产品的性质或使产品具有某些需要的功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维纺丝领域，尤其是一种混纤丝产品及其工艺。
技术介绍
现有关于生产混纤丝的技术众多，但没有阳离子切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET切片)、功能性母料等原料相结合生产的混纤丝。而且，由于生产技术原因，现有厂家普遍采用两步法生产混纤丝，通过预取向丝 (POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加工，两步法生产存在着如下不利因素I、生产效率低两步法复合速度仅在800m/min左右； 2、生产成本高两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经过后道工序复合生成，生产流程增长，设备投入增加，占地面积大，厂房多，人工费用高，原材料消耗大，生产周期长， 流动资金占用增加，优级品率低；3、质量不稳定两步法生产流程长，控制点多，影响因素多，不容易控制；4、产品档次低；5、生产品种局限性大特别是市场上需求逐渐增多的细旦丝产品根本无法生产， 而细丝产品需求呈现逐渐旺盛的趋势。现有设备一般是按生产50D-200D产品设计的，而目前市场上75dt产品的需求特别大。如果整条生产线全部生产75dt产品，主要设备利用率偏低，富余能力大，并且由于日产量减少、电能消耗、人工费用、设备折旧费用等成本增加，直接影响单位产品生产与管理成本；其次是存在着生产熔体流量减少，熔体在输送管道内停留时间增长，熔体降解增加， 还有带给喷丝板的热量减小，使喷丝板板面温度降低，导致纺丝时飘丝、断头、堵孔现象增力口，引起生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗增加。如果是要生产更细旦丝的产品就更加困难，影响产品质量与生产效率，最终影响公司利益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种一步法阳离子异收缩复合丝产品及其工艺，本专利技术的工艺集纺丝、网络和卷绕于一步完成，通过本专利技术工艺制得的一步法阳离子异收缩复合丝产品所制得的面料表面绒感好，又具有高于一般面料的柔感和皱感，可实现同一次染色面料出现两种同色系不同颜色，通过不同角度观察有变幻光泽。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种一步法阳离子异收缩复合丝产品，原料采用阳离子切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET切片)。所述阳离子切片和所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的比例为I : I和I : 2中之一(根据不同规格产品要求而定)。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的至少一种。优选的是，采用半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。这里所说的“光” 都是针对聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛(TiO2)含量而言的，在熔体中加入二氧化钛是为了消减纤维的光泽。大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为零； 有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为O. 1%左右；半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为(O. 32±0. 03) % ;全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为2. 4 % 2. 5 %。原料中添加有母料。所述母料占阳离子切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和母料总质量的5%以下 (具体数值根据产品工艺要求而定)。所述母料为色母料和功能性母料中的至少一种。色母料是可进行染色的母料，有各类颜色，如黑色母料、白色母料、彩色母料等；功能性母料是赋予产品其他功能的母料，这些功能如抗紫外线、抗辐射、导电、阻燃等等。一种一步法阳离子异收缩复合丝产品的工艺，具有下述步骤将阳离子切片在第一螺杆挤出机内熔融，再将熔体过滤，然后通过喷丝板挤出成型得到阳离子丝，再将阳离子丝冷却后上油；将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET切片)在第二挤出机内熔融，再将熔体过滤，然后通过喷丝板挤出成型得到聚对苯二甲酸乙二醇酯丝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯丝冷却后上油，然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯丝进行预网络，再将预网络后的聚对苯二甲酸乙二醇酯丝加热牵伸并定型；将上油后的阳离子丝与定型后的聚对苯二甲酸乙二醇酯丝进行网络复合，制得所述一步法阳离子异收缩复 合丝产品；再将一步法阳离子异收缩复合丝产品卷绕成丝饼。当第一、二螺杆挤出机开始升温运作达到熔融温度后，往第一螺杆挤出机添加阳离子切片和往第二螺杆挤出机添加聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的同时向第一、二螺杆挤出机内添加母料。本专利技术的有益效果是本专利技术的工艺集纺丝、网络和卷绕于一步完成，不仅提高了生产效率和产品品质，还降低了成本；本专利技术产品的原料包含阳离子切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片两种切片，由于两种原料具有不同拉伸能力和着色温度，所以产品制得的面料表面绒感好，又具有高于一般面料的柔感和皱感，又因两种原料的不同性质，可实现同一次染色面料可出现两种同色系不同颜色，通过不同角度观察有变幻光泽；通过添加母料的方式，根据需要来改变产品的性质或使产品具有某些需要的功能。具体实施例方式实施例一种一步法阳离子异收缩复合丝产品，原料采用阳离子切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET切片)。所述阳离子切片和所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的比例为I : I和I : 2中之一(根据不同规格产品要求而定)。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的至少一种。这里所说的“光”都是针对聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛(TiO2)含量而言的，在熔体中加入二氧化钛是为了消减纤维的光泽。大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为零；有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为O. 1%左右；半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为(O. 32±0. 03) %； 全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的二氧化钛含量为2. 4% 2. 5%。原料中添加有母料。所述母料占阳离子切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和母料总质量的5%以下 (具体数值根据产品工艺要求而定)。所述母料为色母料和功能性母料中的至少一种。色母料是可进行染色的母料，有各类颜色，如黑色母料、白色母料、彩色母料等；功能性母料是赋予产品其他功能的母料，这些功能如抗紫外线、抗辐射、导电、阻燃等等 。—种一步法阳离子异收缩复合丝产品的工艺，具有下述步骤将阳离子切片在第一螺杆挤出机内熔融，再将熔体过滤，然后通过喷丝板挤出成型得到阳离子丝，再将阳离子丝冷却后上油；将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET切片)在第二挤出机内熔融，再将熔体过滤，然后通过喷丝板挤出成型得到聚对苯二甲酸乙二醇酯丝，将聚对苯二甲酸乙二醇酯丝冷却后上油，然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯丝进行预网络，再将预网络后的聚对苯二甲酸乙二醇酯丝加热牵伸并定型；将上油后的阳离子丝与定型后的聚对苯二甲酸乙二醇酯丝进行网络复合，制得所述一步法阳离子异收缩复合丝产品；再将一步法阳离子异收缩复合丝产品卷绕成丝饼。当第一、二螺杆挤出机开始升温运作达到熔融温度后，往第一螺杆挤出机添加阳离子切片和往第二螺杆挤出机添加聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的同时向第一、二螺杆挤出机内添加母料。上述说明书及实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本领域普通技术人员在阅读本专利技术的创作内容后，对本专利技术所作的各种非创造性改动、修改或替换，皆落入本专利技术的权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，原料采用阳离子切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。2.如权利要求I所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，所述阳离子切片和所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的比例为I:I和I:2中之一。3.如权利要求I所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、大有光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片中的至少一种。4.如权利要求3所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。5.如权利要求I所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，原料中添加有母料。6.如权利要求5所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其特征在于，所述母料占阳离子切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和母料总质量的5%以下。7.如权利要求5所述的一步法阳离子异收缩复合丝产品，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，蒋士成，吴卫东，王学利，叶静，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份公司，
类型：发明
国别省市：
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