本发明专利技术涉及一种貉绒混纺纱及其制备方法，属于纺织领域。本发明专利技术原料按重量百分比计：貉绒30-70％、羊绒10-20％、丝光羊毛10-50％；支数范围：12-30/2Nm、单双纱捻度：350-400T/M；150-200T/M，本发明专利技术经过处理后的产品起球达到3-4级；干摩牢度4、湿摩牢度4、皂洗牢度4-5、水浸牢度4、汗浸牢度4；貉绒混纺产品表面丰满蓬松，不掉毛，不起球，还具有绒毛感的、产品表面光泽度强如同皮草效果，富贵华丽，与纯羊绒制品相比价格较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于纺织领域。
技术介绍
随着人们对羊绒产品的时尚化、功能化、环保化的需求越来越高，而羊绒产品资源匮乏，价格昂贵色彩、款式单一。为了改善这种局面，通过羊绒与不同原料的搭配达到功能多重性效果，如羊绒与羊毛或兔毛制成的混纺粗纺纱，织造出的产品表面柔软、滑糯、外观效果平整。 貉，可以大量饲养，其毛皮名贵，貉绒属蛋白纤维，长度较羊绒长、细度比羊绒细，接近兔绒纤维。而单一的貉绒原料细度较细，不易纺纱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种产品表面丰满、柔软、滑糯、光泽度强如同皮草效果的。技术解决方案貉绒混纺纱，原料按重量百分比计貉绒30-70 %、羊绒10-20 %、丝光羊毛10-50% ；貉绒混纺纱的制备方法如下I)和毛工序原料按重量百分比首先在貉绒30-70%、羊绒10-20%、丝光羊毛10-50%中加入16-20%的水、3-4%的和毛油、1-1. 5%抗静电剂，养生16-24小时；2)梳毛工序将养生后原料喂入梳毛机毛喂毛斗，毛斗喂毛重量200-400克/斗、喂毛周期60-90秒、出条速度16-18米/分；调整梳理机的隔距a.风轮-锡林隔距第一组梳理60-65道，第二组梳理50-55道、第三组梳理40-45道、第四组梳理30-35道；一道等于百分之一毫米；b.工作辊-锡林的隔距第一组梳理的第一工作辊65-70道、第二组梳理的第一工作辊60-65道、第三组梳理的第一工作辊50-55道、第四组梳理的第一工作辊40-45道；c.锡林-第一工作辊的速比第一组梳理110-120道、第二组梳理210-220道、第三组梳理280-300道、第四组梳理320-330道；经梳毛机梳理、制条形成粗纱，粗纱支数8-24Nm ；3)细纱工序将粗纱上细纱机纺纱，细纱支数12-30Nm、牵伸倍数I. 3±0. I、锭速7000-9000rpm、单纱捻度350_400T/M、捻向Z捻，纱线强力100-300CN ;经细纱机纺纱制成细纱；4)络并捻工序将细纱上络筒机络筒，络筒机卷绕速度500-800米/分、电子清纱器工作状态 短粗+120% /2. 5厘米、长粗+35% /40厘米、长细-40% /40厘米，络筒后的纱上并线机，并线卷绕速度400-600米/分；并线后的股线上捻线机，加捻速度10000-15000捻/分、双纱捻度180-230T/M、双纱捻向S、强力200-400CN，制成成品纱；5)织造用成品纱按设计要求编织产品；6)后整理将编织产品缩绒整理浴比为I : 15-20，整理浴液PH = 6-6. 5，在整理浴液中加入3. 5-4%膨松剂；缩绒机转速28-35rpm。本专利技术主要原料采用貉绒，貉绒与羊绒一样属蛋白纤维其长度、细度比羊绒长且细，产量较为丰富，价格较羊绒低。貉绒混纺纱线的质量指标达到线密度变异系数3.2%、捻度偏差率2. 7、强力360CN。根据貉绒髓腔所占的比例比较大、毛绒厚的特点，经过处理后的产品起球达到3-4级；干摩牢度4、湿摩牢度4、皂洗牢度4-5、水浸牢度4、汗浸牢度4 ;貉绒混纺产品表面丰满蓬松，不掉毛，不起球，还具有绒毛感的、产品表面光泽度强如同皮草效果，富贵华丽，与纯羊绒制品相比价格较低。附图说明图I为本专利技术貉绒混纺纱效果图。具体实施例方式实施例I :本专利技术貉绒的含量为重量的30%、羊绒30%、丝光羊毛40%三种原料混纺，纺制纱支 3024/2Nm ；貉绒混纺纱的制备方法I)和毛工序原料按重量百分比首先在貉绒30%、羊绒30%、丝光羊毛40%中加入25%的水、3%的和毛油、I. 5%抗静电剂，养生24小时；2)梳毛工序将养生后原料喂入梳毛机毛喂毛斗，毛斗喂毛重量320克/斗、喂毛周期80秒、出条速度16. 5±1.0米/分；调整梳理机的隔距a.风轮-锡林隔距第一组梳理60道，第二组梳理50道、第三组梳理40道、第四组梳理30道；一道等于百分之一毫米；b.工作辊-锡林的隔距第一组梳理的第一工作辊65道、第二组梳理的第一工作辊60道、第三组梳理的第一工作辊50道、第四组梳理的第一工作辊40道；c.锡林-第一工作辊的速比第一组梳理110道、第二组梳理210道、第三组梳理280道、第四组梳理320道；经梳毛机梳理、制条形成粗纱，粗纱支数18. 5±0. 5Nm ；3)细纱工序将粗纱上细纱机纺纱，细纱支数24±0. 3Nm、牵伸倍数I. 3±0. I、锭速8500rpm、单纱捻度380T/M、捻向Z捻，纱线强力200CN ;经细纱机纺纱制成细纱；4)络并捻工序将细纱上络筒机络筒，络筒机卷绕速度600米/分、电子清纱器工作状态短粗+120% /2. 5厘米、长粗+35% /40厘米、长细-40% /40厘米，络筒后的纱上并线机，并线卷绕速度500米/分；并线后的股线上捻线机，加捻速度13200捻/分、双纱捻度180T/M、双纱捻向S、强力300CN，制成成品纱；5)织造用成品纱按设计要求编织产品；6)后整理将编织产品缩绒整理温度35-40°C、浴比为I : 18，整理浴液PH =6，在整理浴液中加入3. 6%膨松剂；缩绒机转速30rpm。实施例2:貉绒混纺纱，貉绒的含量为重量的60%，其它为羊绒10 %、丝光羊毛30%三种原料混纺，纺制纱支3024/2Nm，貉绒混纺纱的制备方法I)和毛工序原料按重量百分比首先在貉绒60%、羊绒10%、丝光羊毛30%中 加入20%的水、3%的和毛油、I. 5%抗静电剂，养生24小时；2)梳毛工序将养生后原料喂入梳毛机毛喂毛斗，毛斗喂毛重量300克/斗、喂毛周期70秒、出条速度16±1.0米/分；调整梳理机的隔距a.风轮-锡林隔距第一组梳理65道，第二组梳理55道、第三组梳理45道、第四组梳理35道；一道等于百分之一毫米；b.工作辊-锡林的隔距第一组梳理的第一工作辊70道、第二组梳理的第一工作辊65道、第三组梳理的第一工作辊55道、第四组梳理的第一工作辊45道；c.锡林-第一工作辊的速比第一组梳理120道、第二组梳理220道、第三组梳理300道、第四组梳理330道；经梳毛机梳理、制条形成粗纱，粗纱支数18. 0±0. 5Nm ；3)细纱工序将粗纱上细纱机纺纱，细纱支数23. 8±0. 3Nm、牵伸倍数I. 3±0. I、锭速8500rpm、单纱捻度400T/M、捻向Z捻，纱线强力200CN ;经细纱机纺纱制成细纱；4)络并捻工序将细纱上络筒机络筒，络筒机卷绕速度600米/分、电子清纱器工作状态短粗+120% /2. 5厘米、长粗+35% /40厘米、长细-40% /40厘米，络筒后的纱上并线机，并线卷绕速度500米/分；并线后的股线上捻线机，加捻速度13200捻/分、双纱捻度200T/M、双纱捻向S、强力300CN，制成成品纱；5)织造用成品纱按设计要求编织产品；编织产品中的貉绒I从貉绒混纺纱线的线圈2中伸出；6)后整理将编织产品缩绒整理浴比为I : 20，整理浴液PH = 6. 5，在整理浴液中加入4%膨松剂；缩绒机转速35rpm。整理后的织物绒面丰满蓬松，且具有绒毛感、近似皮草的外观效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.貉绒混纺纱，其特征在于，原料按重量百分比计貉绒30-70%、羊绒10-20%、丝光羊毛 10-50%。2.根据权利要求书I所述的貉绒混纺纱的制备方法，其特征在于，制备方法如下 .1)和毛工序原料按重量百分比首先在貉绒30-70%、羊绒10-20%、丝光羊毛.10-50%中加入16-20%的水、3-4%的和毛油、1-1. 5%抗静电剂，养生16-24小时； .2)梳毛工序将养生后原料喂入梳毛机喂毛斗，毛斗喂毛重量200-400克/斗、喂毛周期60-90秒、出条速度16-18米/分； 调整梳理机隔距 a.风轮一锡林隔距第一组梳理60-65道，第二组梳理50-55道、第三组梳理45-40道、第四组梳理30-35道；一道等于百分之一毫米； b.工作辊-锡林的隔距第一组梳理的第一工作辊65-70道、第二组梳理的第一工作辊60-65道、第三组梳理的第一工作辊50-55道、第四组梳理的第一工作辊40-45道； c.锡林-第一工作辊的速比第一组梳理110-120道、第二组梳理210-220道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艾芹，程彩霞，乔建成，丁慧，
申请(专利权)人：内蒙古鹿王羊绒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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