【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混纺色纱的制造方法。
技术介绍
大豆蛋白纤维技术是由华康集团董事长李官奇自主开发、并在国际上率先实现工业化生产的高新技术,也是迄今我国获得的唯一完全知识产权的纤维专利技术。大豆蛋白纤维的主要成分与羊绒和真丝类似,是一种再生植物蛋白纤维,大豆蛋白质纤维单丝细度细、t匕重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好,大豆蛋白纤维既具有天然蚕丝的优良特性,又具有合成纤维的机械性能,大豆蛋白纤维导湿性、透气性好,保暖性强,光泽柔和,其手感柔软滑爽,悬垂性好,具有真丝般的光泽,适宜织制高档轻薄型面料,并有一定的保健功能。大豆蛋白纤维为我国的开创性专利技术,其在纺织工业的应用存在许多难题,大豆蛋白纤维与其它纺织材料混纺后的纱线及由纱线织成的面料,因大豆蛋白纤维与其它纺织材料着色能力不同,在印染时造成纱线或由纱线织成的面料染色不均匀,出现局部色轻或色重,很难满足大豆蛋白纤维面料的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足在于提供一种将染色后的大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法,所述的色纱完全利用棉纺生产设备,并采用以下工艺流程拼色一预处理一抓棉机一混棉机一开棉机一双棉箱给棉机一成卷机一梳棉机一精梳机一并条机一粗纱机一细纱机一络筒机;所述的梳棉机的梳棉工艺的工艺参数为盖板速度为70 90r/min,锡林速度为320 340r/min,刺辊速度为700 750r/min,道夫18 22r/min,刺辊与小漏底隔距进口 X 出口为 10 12mm ...
【技术保护点】
大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法,所述的色纱完全利用棉纺生产设备,并采用以下工艺流程:拼色→预处理→抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→成卷机→梳棉机→精梳机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机;所述的拼色工艺为在纺纱之前根据所需纱线的颜色需要,将染色后的大豆蛋白纤维与其它纺织材料按不同的重量比拼成所需要的颜色;所述的预处理工艺为用抗静电剂为原料的1.0%~1.2%,防滑剂为原料的0.2%,加8一10倍水稀释后,均匀喷洒在纤维上,然后放置24小时;所述的开棉机的开清棉工艺为开棉机采用梳针打手,给棉罗拉与梳针打手隔距放大,减小尘棒间隔距,降低打手速度,其中梳针打手速度为480~500r/min,综合打手速度850~950r/min,风扇速度为1100~1300r/min,打手与尘棒间隔距进口x出口为10~14mm×15~17mm,尘棒间隔距为6~10mm,棉卷存放时要保持饱和的相对湿度,保证棉卷不散湿;其特征在于:所述的梳棉机的梳棉工艺的工艺参数为:盖板速度为70~90r/min,锡林速度为320~340r/min,刺辊速度为700~750r/min,道夫18~22r/min,刺辊与小漏 ...
【技术特征摘要】
1.大豆蛋白纤维与混纺的色纱的制造方法,所述的色纱完全利用棉纺生产设备,并采用以下工艺流程拼色一预处理一抓棉机一混棉机一开棉机一双棉箱给棉机一成卷机一梳棉机一精梳机一并条机一粗纱机一细纱机一络筒机;所述的拼色工艺为在纺纱之前根据所需纱线的颜色需要,将染色后的大豆蛋白纤维与其它纺织材料按不同的重量比拼成所需要的颜色;所述的预处理工艺为用抗静电剂为原料的1. 0% 1. 2%,防滑剂为原料的O. 2%,加8一 10倍水稀释后,均匀喷洒在纤维上,然后放置24小时;所述的开棉机的开清棉工艺为开棉机采用梳针打手,给棉罗拉与梳针打手隔距放大,减小尘棒间隔距,降低打手速度,其中梳针打手速度为480 500r/min,综合打手速度8...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:青岛同盈家纺有限公司,
类型:发明
国别省市:
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