一种用于制造拉丝模的金属粉末制造技术

本发明专利技术通过熔化本发明专利技术提出的金属粉末并填充在模芯与外套之间，可以将模芯与外套固定，不仅保证结构稳定性，还可以减少金刚石或刚玉的用量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造拉丝模的金属粉末。
技术介绍
拉丝模是生产金属丝的模具，拉丝模的工作原理是让较粗的金属线强行通过较细的拉丝孔，金属线在通过较细的拉丝孔时，阻力极大，金属线与拉丝孔的摩擦力也极大，容易造成拉丝模损坏，为提高拉丝模的使用寿命，于是采用硬度极高的材料制成拉丝模，比如金刚石或刚玉等，然而，这些材料成本较高，为节约成本，提出一种拉丝模，其结构如图I所示，包括外套I、拉丝孔2、模芯3、包覆层4，其中，模芯3采用金刚石或刚玉制成。在拉丝过程中，当模芯3壁厚不够时，可能导致模芯3破裂，现有做法采用包覆力极强且韧性极强的材料制成包覆层4对模芯3进行包覆，包覆层4外套接外套I进行固定，其中，如何挑选一种合适的材料制作包覆层4，在金属线对拉丝孔2径向压力极大，以及金属线与拉丝孔2 之间的轴向摩擦力也极大情况下，保证模芯3的使用寿命是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种用于制造拉丝模的金属粉末，通过采用本专利技术提出的一种用于制造拉丝模的金属粉末，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种用于制造拉丝模的金属粉末，按重量百分比计，包含镍30 34%、铜38 42%、铁20 23%、钨2 4%、锡I 2%、钥I 2%、银2 3%、镁I 2%和磷I 2%。包含镍31%、铜40%、铁21%、钨2%、锡1%、钥1%、银2%、镁1%和磷1%。—种用于制造拉丝模的金属粉末的使用方法，包括如下步骤S I O I、在模芯与外套之间以及两端填充所述金属粉末；S I O 2、高压、且加温至850°C 900°C，以形成熔融状态的所述金属粉末；S I O 3、保压降温处理熔融状态的金属粉末以形成金属粉末层；S I O 4、加工所述金属粉末层，在两端分别形成两组轴向直达模芯的孔隙4 ；S I O 5、在所述模芯内形成拉丝孔。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果本专利技术通过熔化本专利技术提出的金属粉末并填充在模芯与外套之间，可以将模芯与外套固定，不仅保证结构稳定性，还可以减少金刚石或刚玉的用量，节约成本。附图说明图I是本专利技术实施例I的示意图其中1、外套；2、拉丝孔；3、模芯；4、孔隙；5、金属粉末层。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例I提出一种用于制造拉丝模的金属粉末，按重量百分比计，包含镍30 34%、铜38 42%、铁20 23%、钨2 4%、锡I 2%、钥I 2%、银2 3%、镁I 2%和磷I 2%。实施例2提出一种用于制造拉丝模的金属粉末，按重量百分比计，包含镍31%、铜40%、铁 21%、钨2%、锡1%、钥1%、银2%、镁1%和磷1%。实施例2提出一种用于制造拉丝模的金属粉末的使用方法，包括如下步骤 S I O I、在模芯3与外套I之间以及两端填充所述金属粉末；S I O 2、高压、且加温至850°C 900°C，以形成熔融状态的所述金属粉末；S I O 3、保压降温处理熔融状态的金属粉末以形成金属粉末层5 ；S I O 4、加工所述金属粉末层5，在两端分别形成两组轴向直达模芯3的孔隙4 ；S I O 5、在所述模芯3内形成拉丝孔2。通过熔化本专利技术提出的金属粉末并填充在模芯3与外套I之间，可以将模芯3与外套I固定，不仅保证结构稳定性，还可以减少金刚石或刚玉的用量，节约成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造拉丝模的金属粉末，其特征在于，按重量百分比计，包含镍30 34%、铜38 42%、铁20 23%、钨2 4%、锡I 2%、钥I 2%、银2 3%、镁I 2%和磷I 2%。2.如权利要求I所述的用于制造拉丝模的金属粉末，其特征在于，包含镍31%、铜40%、铁21%、钨2%、锡1%、钥1%、银2%、镁1%和磷1%。3.如权利要求I所述的用于制造拉丝模的金属粉末的使用方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家德，王子尊，朱宝银，
申请(专利权)人：天长市天屹模具科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：