SMD芯片装带设备的高速自动校正机构制造技术

技术编号:7858009 阅读:225 留言:0更新日期:2012-10-13 23:18
本实用新型专利技术公开了一种SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,涉及一种LED芯片装带机,用于解决现有技术中使用气缸动力源造成的速度限制,且杠杆弧线运动校位会导致SMD芯片掉料的问题。该机构包括电机、电机输出轴的端部上的凸轮;在支架的横板上固定定位器爪座。定位器爪座上设有爪座孔位,中间为空腔,相邻两个爪座孔位之间为定位器爪座限位块,校位爪座置于爪座孔位中,在校位爪座的上面固定有校正爪。在定位器爪座上有爪座封盖,其上设有径向插槽以及SMD芯片校正工作台;输出轴伸入空腔内;在凸轮的周围设有轴承,在凸轮转动的时候,凸轮会顶起轴承,进而带动校位爪座产生运动;在校位爪座以及定位器爪座外围圈套有回程弹簧。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED芯片装带机,特别是涉及SMD芯片的装带机的校正机构部分。
技术介绍
现有自动装带机的校正机构包括气缸动力装置、推杆、杠杆、校位片,校位座。其中气缸与推杆连接,由气缸提供动力驱动推杆拨动杠杆过程使其校位片做往复运动接触SMD芯片进行校位。上述现有技术的缺陷是气缸驱动速度低,限制装带速度提高,且因杠杆带动校位片所产生的弧线运动在接触SMD芯片时会产生一部分向上或向下的分力,使得SMD芯片校位不正确,或SMD芯片跟随校位片飞出,产生掉料等的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,用于解决现有技术中使用气缸动力源造成的速度限制,且杠杆弧线运动校位会导致SMD芯片掉料的问题。为解决上述问题,本技术提出一种SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,包括动力装置,以及所述动力装置为电机,电机的动力输出轴的端部设有一个凸轮;所述校正机构还包括定位器爪座、校位爪座、校正爪、爪座封盖、回程弹簧以 及支架;支架包括横板,在横板上固定所述定位器爪座;定位器爪座上设有爪座孔位,相邻两个爪座孔位之间为定位器爪座上的定位器爪座限位块,校位爪座置于爪座孔位中,定位器爪座内有圆柱形空腔,在校位爪座的上面固定有校正爪;在定位器爪座和校位爪座上设有圆形爪座封盖,爪座封盖上设有多个径向插槽,在多个径向插槽的之间位置设有SMD芯片校正工作台,校正爪插入径向插槽内,且校正爪的内侧高出插槽,多个校正爪高出插槽的部分合围在工作台四周;输出轴穿过横板上的孔,伸入空腔内;在凸轮的周围设有轴承,轴承通过轴承销固定在校位爪座上,轴承与凸轮滚动接触,在凸轮转动的时候,凸轮会顶起轴承,进而带动校位爪座产生运动;在所述横板的下方固定有电机,电机固定在支架上;在校位爪座以及定位器爪座外围圈套有回程弹簧,回程弹簧将校位爪座限定在爪座孔位中,在校位爪座产生向外凸出移动的时候,回程弹簧施力使其归回到爪座孔位中。优选地在校位爪座的内侧设有轴承槽,轴承设于轴承槽内。优选地在校位爪座上设有用于放置校正爪的固定槽,在校正爪上设有第四固定孔,在固定槽内设有第三固定孔,螺钉拧在螺孔与第三固定孔内将校位爪座与校位爪固定在一起。优选地在校位爪座的表面设有对回程弹簧进行限位的定位槽。优选地在电机的下面设有用于感应凸轮转动情况的感应环,以及在支架上安装感应开关。优选地校位爪座的上部宽度较下部的窄,在宽度发生过渡的地方存在一个台阶面。优选地一个校正爪、一个校位爪座、一个爪座孔位构成一组校正单元,一套所述校正机构有四组校正单元,四组校正单元分别分布在东南西北四个方向。优选地所述爪座封盖通过螺钉固定在定位器爪座上。优选地在校位爪座两侧开有储油槽和导油槽。储油槽及导油槽降低校位爪运动的摩擦系数,校位爪顺畅的水平移动。该技术的有益效果相比现有技术,本技术采用了伺服电机动力源替代了气缸动力源,因此不存在气缸动力源的变化速度影响。该结构水平移动夹持校正SMD芯片,稳定SMD芯片在校位置方向,减少掉落产品,提高机械的故障发生率,且减少校正时间,增加了产品装带速度。附图说明图I是本技术的实施例的分解结构图。图2是图I中实施例的装配图。图中标识说明1凸轮、2定位槽、3凹口、4固定槽、5轴承槽、6爪座孔位、7第一固定孔、8第二固定孔、9输出轴、10第三固定孔、11第四固定孔、12工作台、13台阶面、14横板、15径向插槽、16校正爪、17爪座封盖、18校位爪座、19轴承、20轴承销、21定位器爪座、22定位器爪座限位块、23校正电机座板、24电机、25感应环、26感应开关、27校位座、28回程拉簧、140孔、储油槽180、空腔210。具体实施方式本技术提出一种SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,包括动力装置,动力装置为电机,电机的动力输出轴的端部设有一个凸轮;校正机构还包括定位器爪座、校位爪座、校正爪、爪座封盖、回程弹簧以及支架;支架包括横板,在横板上固定定位器爪座;定位器爪座上设有爪座孔位,相邻两个爪座孔位之间为定位器爪座上的定位器爪座限位块,校位爪座置于爪座孔位中,定位器爪座内有圆柱形空腔,在校位爪座的上面固定有校正爪;在定位器爪座和校位爪座上设有圆形爪座封盖,爪座封盖上设有多个径向插槽,在多个径向插槽的之间位置设有SMD芯片校正工作台,校正爪插入径向插槽内,且校正爪的内侧高出插槽,多个校正爪高出插槽的部分合围在工作台四周;输出轴穿过横板上的孔,伸入空腔内;在凸轮的周围设有轴承,轴承固定在校位爪座上,轴承与凸轮滚动接触,在凸轮转动的时候,凸轮会顶起轴承,进而带动校位爪座产生运动,轴承设在凸轮与校位爪座之间以传递平移力;在横板的下方固定有电机,电机固定在支架上;在校位爪座以及定位器爪座外围圈套有回程弹簧,回程弹簧将校位爪座限定在爪座孔位中,在校位爪座产生向外凸出移动的时候,回程弹簧施力使其归回到爪座孔位中。以下通过实施例具体说明本技术的结构,参见图I和图2所示实施例。本技术的SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,主要由动力装置、校位爪座、定位器爪座、凸轮传动系统、爪座封盖和回程弹簧等几部分组成。动力装置为电机24,电机24的动力输出轴9的端部设有一个凸轮1,凸轮I呈现菱形状,其中菱角为圆弧倒角。支架23包括横板14和校位座27以及将横板和校位座连在一起的竖板,在横板14上固定定位器爪座21。定位器爪座21上设有东南西北四个爪座孔位6,相邻两个爪座孔位之间为定位器爪座限位块22,校位爪座18置于爪座孔位6中,定位器爪座21内 有圆柱形空腔210,该空腔210由定位器爪座限位块22围成,在校位爪座18的上面固定有校正爪16。在定位器爪座21和校位爪座18上设有圆形爪座封盖17,爪座封盖17上设有多个径向插槽15,本例为四个径向插槽15,但是不限于四个,对于不同SMD可以设计不同数量的径向插槽15,在径向插槽15的中间设有SMD芯片校正工作台12,校正爪插在径向插槽15内,且校正爪16有一部分高出工作台12的台面,该处产生一个凹口 3。四个校正爪高出插槽的部分合围在工作台的四周。输出轴9穿过横板上的孔140,伸入空腔210内,在凸轮I的周围设有四个轴承19,轴承19通过轴承销20固定在校位爪座18上,轴承19与凸轮I滚动接触,在凸轮I转动的时候,凸轮会顶起轴承,进而带动校位爪座产生运动。在校位爪座18的内侧设有轴承槽5,轴承19设于轴承槽5内。一个校正爪、一个校位爪座、一个爪座孔位构成一组校正单元,一套校正机构有四组校正单元,四组校正单元分别分布在上、下、左、右四个方向。一套校正机构采用多少组校正单元根据实际SMD的型号进行确定。在校位爪座18上设有用于放置校正爪的固定槽4,在校正爪16上设有第四固定孔11,在固定槽4内设有第三固定孔10,螺钉拧在螺孔与第三固定孔内将校位爪座与校位爪固定在一起。校位爪座18的上部宽度较下部的窄,在宽度发生过渡的地方存在一个台阶面13。在爪座封盖17上设有第一固定孔7,在定位器爪座21上设有第二固定孔8,爪座封盖通过螺钉固定在定位器爪座21上。在校位爪座18两侧开有储油槽和导油槽180,其用于降低校位爪运动的摩擦系数,使校位爪顺畅的水平移动。在横板14的下方固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMD芯片装带设备的高速自动校正机构,包括动力装置,其特征在于 所述动力装置为电机(24),电机的动力输出轴(9)的端部设有一个凸轮⑴; 所述校正机构还包括定位器爪座(21)、校位爪座(18)、校正爪(16)、爪座封盖(17)、回程弹簧(28)以及支架(23); 支架包括横板(14),在横板上固定所述定位器爪座(21); 定位器爪座(21)上设有爪座孔位¢),相邻两个爪座孔位之间为定位器爪座上的定位器爪座限位块(22),校位爪座(18)置于爪座孔位(6)中,定位器爪座(21)内有圆柱形空腔(210),在校位爪座(18)的上面固定有校正爪(16); 在定位器爪座和校位爪座上设有圆形爪座封盖(17),爪座封盖上设有多个径向插槽(15),在多个径向插槽的之间位置设有SMD芯片校正工作台(12),校正爪插入径向插槽(15)内,且校正爪的内侧高出插槽,多个校正爪高出插槽的部分合围在工作台四周; 输出轴(9)穿过横板上的孔(140),伸入空腔(210)内;在凸轮(I)的周围设有轴承(19),轴承(19)通过轴承销(20)固定在校位爪座(18)上,轴承与凸轮滚动接触,在凸轮转动的时候,凸轮会顶起轴承,进而带动校位爪座产生运动; 在所述横板的下方固定有电机,电机固定在支架上; 在校位爪座以及定位器爪座外围圈套有回程弹簧(28),回程弹簧将校位爪座限定在爪座孔位中,在校位爪座产生向外凸出移动的时候,回程弹簧施力使其归回到爪座孔位中...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋承球
申请(专利权)人:深圳市怡和兴机电科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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