双层燃料垃圾焚烧锅炉制造技术

双层燃料垃圾焚烧锅炉，它有散煤斗、链条炉排、散煤层，其特征在于在散煤斗后连接垃圾或其它燃料斗。链条炉排散煤层上面增加一垃圾或其它燃料层。克服垃圾焚烧锅炉燃烧温度低、停留时间长的缺陷，解决层燃再增加一种燃料，需增加燃烧器使之形成层燃与室燃混合燃烧、造成一台锅炉两种燃烧方式的投资、两种燃烧方式的管理问题。采取双层燃料垃圾焚烧锅炉燃烧方法，使用高温燃烧夹层再次燃烧技术，将未燃尽的挥发分及细小炭粒引导至高温燃烧夹层在1200℃下再次燃烧，通过提高垃圾焚烧燃烧温度的方法，实现缩短停留时间、克服烟气排放二噁英等超过国家要求的缺陷，减少填埋处理垃圾占地等投资；实现垃圾的减量化、无害化、资源化，减少环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于层燃锅炉燃烧
，特别涉及一种双层燃料垃圾焚烧锅炉。
技术介绍
现有技术中的层燃锅炉都是使用某一种燃料，大多数是使用散煤，还有使用生物质燃料等，若层燃再增加一种燃料，一般是增加燃烧器使之形成层燃与室燃混合燃烧，造成一台锅炉两种燃烧方式的投资、两种燃烧方式的管理，由于燃烧温度低常有未燃尽的挥发分及细小炭粒等可燃物排除炉外，造成锅炉燃烧效率较低，特别是在垃圾焚烧时一些二噁英等有毒有害物质超标。《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GWKB3-2000)对焚烧技术提出严格的要求，规定焚烧炉内温度大于等于850°C时，烟气需要在炉内停留大于等于2秒的时间；焚烧炉内温度大于等于1000°C时，烟气需要在炉内停留大于等于I秒的时间；焚烧炉出口 烟气中氧含量要达到6% -12%，排烟温度出口要在250°C以下，国外及我国进口燃油垃圾焚烧锅炉有1100°C燃烧温度停留O. 28秒能达到欧盟排放标准。现有技术中的一些垃圾焚烧锅炉燃烧温度或停留时间很难同时达到国家要求，有的烟气排放二噁英等超过国家要求的技术指标，在反烧派及市民过激反对下，造成投入数亿元甚至几十亿元的垃圾焚烧锅炉停用、垃圾填埋场负担加重，如沈阳市设计使用8年的城北垃圾填埋场只使用2年就填满，政府不得不动用大量的资金动迁居民再多建垃圾填埋场；再如北京有一环、二环、三环、四环、五环，还有“六环”就是垃圾围城的现状。焚烧垃圾排放物二噁英达到有关规定指标是世界环保领域共同攻关的课题，人们在寻找如何提高燃烧温度降低停留时间的方法，若提高垃圾燃烧温度到1200°C就可以再缩短停留时间。目前，未曾见到层燃锅炉双层燃料垃圾焚烧锅炉将垃圾燃烧温度提高到1200°C的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链条炉排散煤层上面增加一层燃料层的双层燃料垃圾焚烧锅炉，克服垃圾焚烧锅炉燃烧温度低、停留时间长的缺陷，解决层燃再增加一种燃料，需增加燃烧器使之形成层燃与室燃混合燃烧、造成一台锅炉两种燃烧方式的投资、两种燃烧方式的管理问题。采取双层燃料垃圾焚烧锅炉燃烧方法，使用高温燃烧夹层再次燃烧技术，将未燃尽的挥发分及细小炭粒引导至高温燃烧夹层在1200°C下再次燃烧，通过提高垃圾焚烧燃烧温度的方法，实现缩短停留时间、提高锅炉燃烧效率、克服烟气排放二噁英等超过国家要求的缺陷，减少填埋处理垃圾占地等投资；实现垃圾的减量化、无害化、资源化，减少环境污染。本技术的技术方案为双层燃料垃圾焚烧锅炉，它有散煤斗、链条炉排、散煤层，其特征在于在散煤斗后连接垃圾或其它燃料斗。双层燃料垃圾焚烧锅炉，其特征在于链条炉排散煤层上面增加一垃圾或其它燃料层。本技术与现有技术相比，具有以下优点I.本技术散煤斗后连接垃圾或其它燃料斗，用同一链条炉排输送两种或两种以上燃料，链条炉排散煤层上面增加一层燃料层的双层燃料垃圾焚烧锅炉燃烧方法。燃烧两种燃料只需设一套燃烧系统，结构简单、投资少、管理简便。2.炉膛的前、后拱间增加一道弧形拱和二道弧形拱，两道弧形拱之间为高温燃烧夹层，提高了锅炉燃烧效率，将未燃尽的挥发分及细小炭粒引导至高温燃烧夹层在1200°C下再次燃烧O. 3秒左右时间，能使二噁英等有毒有害物降到符合有关标准后排放。3.以印染纺织厂污水处理污泥为例，一吨脱水污泥排放费700元，若脱水污泥按12500千焦热量计算，能量利用相当于节省450元，焚烧每吨脱水污泥合计节省1150元。以下结合附图对本技术做进一步描述。附图I为本技术的具体结构示意图。图中各序号说明1散煤斗、2垃圾或其它燃料斗、3侧墙、4 一道弧形拱、5 二道弧形拱、6前墙、7锅炉本体、8后拱、9散煤层、10高温燃烧夹层、11鹰嘴、12垃圾或其它燃料层、13前拱、14前拱梁、15垃圾或其它燃料层闸板、16垃圾或其它燃料斗半月板、17散煤闸板、18煤斗半月板、19链条炉排。具体实施方式根据图I详细说明本技术的具体结构及实施方式。该装置具体结构包括组装锅炉的散煤斗1，散煤斗I后连接有垃圾或其它燃料斗2，散煤斗I后的散煤闸板17是炉排上散煤层9薄厚的控制装置，散煤层9在链条炉排19上燃烧，前拱梁14上有前拱13为引燃拱，前拱13与一道弧形拱4间是挥发分引燃及高温燃烧室，在一道弧形拱4与二道弧形拱5间有高温燃烧夹层10，此处可达1200°C左右。燃料在前拱13开始引燃时火焰由下向上，到顶端后再沿一道弧形拱4前壁由上而下运行，由于一道弧形拱4与链条炉排19的距离大于二道弧形拱5与链条炉排的距离，若有未燃尽的黑烟经过一道弧形拱4下部后被二道弧形拱5阻挡，引导至高温燃烧夹层10将未燃尽的可燃物在达到1200°C左右时进一步充分燃烧。链条炉排19上的散煤层9由前向后燃烧至后拱8下燃尽后成为灰渣。一种双层燃料垃圾焚烧锅炉燃烧方法，它有散煤斗I、链条炉排19、散煤层9，其特征在于链条炉排19散煤层9上面增加一垃圾或其它燃料层12。该锅炉的垃圾或其它燃料燃烧具体工作过程如下待上述燃烧过程正常后，二道弧形拱5前燃烧温度达到1200°C左右之后，开启垃圾或其它燃料斗2下部的垃圾或其它燃料斗半月板16，用垃圾或其它燃料层闸板15调整垃圾或其它燃料层12的厚度，垃圾或其它燃料层12在前拱13下引燃，并在前拱13与一道弧形拱4间在1200°C左右高温下猛烈燃烧，混杂在火焰中未燃尽的炭粒沿由前拱13开始向上至一道弧形拱4前壁顶部，再沿一道弧形拱4前壁向下，当较大颗粒行至鹰嘴11时被抛回至散煤层9循环燃烧，细小颗粒及未燃尽的黑烟由于二道弧形拱5的阻挡进入高温燃烧夹层10，在1200°C左右高温下停留时间为O. 3秒以上再继续燃烧，二噁英经过以上燃烧过程同时得到热解，调整垃圾或其它燃料层12厚度，确保垃圾或其它燃料层12在二道弧形拱5前燃尽。经检测飞过高温燃烧夹层10的飞尘含碳量I %以下、一氧化碳化学不完全燃烧O. 001 %以下，烟气氧含量8 %以下，散煤层9仍在链条炉排19上正常运行，运行至后拱8下的散煤层9继续燃烧直至燃尽排除。一种双层燃料垃圾焚烧锅炉燃烧方法，下层可用散煤层或其它燃料，可用不结焦或弱结焦灰熔点大于1300°C的燃料，双层燃料的上层的燃料为挥发分高于散煤的燃料，如脱水污泥、刨花、锯末、糠醛废料、甘蔗渣、壳粉、煤粉、煤泥、磨砂粉尘等燃料。以印染纺织厂污水处理污泥为例，一吨脱水污泥排放费700元，若脱水污泥按12500千焦热量计算，能量利用相当于节省450元，焚烧每吨 脱水污泥合计节省1150元。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层燃料垃圾焚烧锅炉，它有散煤斗、链条炉排、散煤层，其特征在于在散煤斗后连接垃圾或其它燃料斗。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅华，唐振鹏，王瑞斌，李升学，刘柯，包钢，陈雅中，陈明，胡熙玉，马毅，王辉，
申请(专利权)人：陈雅华，
类型：实用新型
国别省市：