一种塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于氨合成系统中的塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备，所述塔后分氨系统在塔前分氨系统的基础上又设置有安装于第一换热器出口处和氨冷器与第二换热器的入口处的第二合成气水冷器；设置于氨分离的入口处的第三氨冷器；设置于合成气压缩机出口的油分；分子筛，所述分子筛设置于合成气压缩机段间入口与段间分离器出口处；并且塔后分氨系统中还设置有多个控制阀，该控制阀用于控制塔前分氨系统与塔后分氨系统的转换。采用了上述结构的分氨设备，由于塔前塔后分氨系统可随时方便切换，根据不同的情况而选用的不同分氨系统，从而增加了公司效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备，尤其涉及ー种凯洛格氨合成塔的塔前分氨系统与塔后分氨系统可切換设备。
技术介绍
目前，合成氨エ业中，普遍采用凯洛格氨合成塔，采用该合成塔的合成氨循环エ艺中，一般采用塔前分氨系统，但是塔前分氨系统有其弊端例如，由于塔前分氨流程合成气体在经过合成塔105-D时，没有进行分氨直接进入了 103-J循环段，而这样将会增加103-J的功耗。实践中，也采用了塔后分氨系统，即将105-D出来的气体先经过冷凝分氨处理，然后进入103-J循环段，这样将大大降低了 103-J循环系统的功率，进而节约了大量的蒸气和燃料气，但是塔后分氨也有其弊端，由于塔后分氨流程必须设置分子筛装置，以进行除水和ニ氧化碳，如果分子筛出现故障，将影响整个合成氨流程。因此如何改进合成氨以及其循环系统，以便优化合成氨エ艺是本领域技术人员一直致カ于研究的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备，其通过塔前分氨系统与塔后分氨系统的简单转变，从而实现在不同的工作情况下采用不同的分氨系统的目的。为了实现上述目的，本技术提供了一种塔前分氨系统与塔后分氨系统可切換设备其中塔后分氨系统是在塔前分氨系统上増加了 第二合成气水冷器124-CA :设置于第一换热器121-C出ロ处和氨冷器117-C与第二换热器120-C的入口处，用于合成器水冷功能；第三氨冷器119-C :设置于氨分离106-F的入口处；油分其设置于合成气压缩机103-J出口，用以将合成气经过压缩机后带出来的油进行分尚;分子筛，所述分子筛是加在103-J段间入口与105-F出口，用以吸附合成气中的水和ニ氧化碳；塔后分氨系统中还设置有多个控制阀，用以将塔前分氨系统转化为塔后分氨系统。进ー步地，所述控制阀优选为8字盲板，其中，系统中的合成气压缩机103-J与第ニ换热器120-C之间设置有第一 8字盲板；第一换热器121-C与第二换热器120-C之间设置有第二 8字盲板；第一换热器121-C与合成气压缩机103-J之间设置有第三8字盲板；合成压缩机段间分离器105-F与合成压缩机103-J高压缸入口处设置有第四8字盲板；所述新增油分离器出口处与第一换热器121-C之间设置有第五8字盲板；所述新增水冷器与、第二换热器120-C入口处设置有第六8字盲板；第二换热器120-C的出口与合成气压缩机103-J的入口之间设置有第七8字盲板；所述分子筛的入ロ与出口处分别设置有第八8字盲板和第九8字盲板。进ー步地，所述塔后分氨系统为第一至第四盲板“关”，第五至第九盲板“开”，将电动阀门M0V-4001阀门接入塔后分氨系统，将分子筛并入系统，进行塔后分氨；其中，塔前分氨系统为第一至第四盲板“开”，第五至第九盲板倒“关”，将电动阀门M0V-4001阀门接入塔前分氨系统。采用了上述结构的分氨系统，由于其可以通过调节8字盲板的状态从而控制是使用塔前分氨系统还是塔后分氨系统，这种塔前塔后分氨系统的随时切换可以方便根据不同的情况而选用的不同分氨系统，特别是塔后分氨新流程中分子筛系统出问题长时间无法恢复或更换分子筛时，将塔后分氨新流程改为塔前分氨旧流程后，可缩短停车时间，増加公司 效益。附图说明图I为本技术塔前分氨系统与塔后分氨系统转化方法的工作原理图。第一换热器121-C第二换热器120-C合成气压缩机103-J段间分离器105-F第一合成气水冷器124-C第二合成气水冷器124-CA第一氨冷器117-C第二氨冷器118-C第三氨冷器119-C水分离器104-F罐氨冷器153-C氨分离器IO6-F具体实施方式为了更好的理解本技术的目的以及工作原理，以下结合附图对本技术的结构以及工作原理进行详细描述。下面首先分别描述一下现有技术中塔前分氨系统和塔后分氨系统的工作流程以及原理，在图I中，实线为旧流程塔前分氨系统，虚线为新流程塔后分氨系统。由图I可知，塔前分氨流程从净化系统来的气体经过合成气压缩机103-J吸入罐氨冷器153-C，被从冷冻系统来的液氨进壳侧冷凝，然后进入水分离器104-F，分离了水分的气体进入103-J低压缸压缩。低压缸出口气依次经过三个中间冷却器(136-C，116-C，129-C)的管侧，分别被去甲烷化的エ艺气、冷却水和氨冷冻剂所冷却，然后，进入段间分离器105-F将冷凝下来的水分离出来。气体从105-F出来后进入103-J高压缸压縮，压カ提高到12. 37MPa。接着在缸内最后一级叶轮入口与第一换热器121-C来的低温循环气混合，被继续压缩到13. 3MPa，后经过控制合成回路的隔离电动阀M0V-4001和它的3旁路在第一合成气水冷器124-C中被冷却水冷却后，45. 8%的气流过第二换热器120-C的壳侧，约56%的合成气流过串联的117-C和118-C氨冷器，这两个氨冷器和第二换热器120-C并联操作，HIC-4018用于调节去第二换热器120-C壳侧的合成气流量，两股气体在第三氨冷器119-C的进ロ会合，进入第三氨冷器119-C被冷却后变成气液混合物，进入氨分离器106-F内，不凝循环气进入第二换热器120-C的壳侧，在第二换热器120-C的壳程被124-C出来的气体加热后，进入121-C的壳程，在121-C的壳程与合成塔出来的气体在121-C换热器的壳侧换热，合成气在121-C的壳侧被预热进入合成塔105-D，合成塔105-D出气，被引入合成塔-锅炉给水换热器123-CA和合成塔-锅炉给水换热器123-C中被冷却，最 后在合成塔进、出气换热器121-C的壳侧被冷却后从121-C的壳侧出来的出塔气通过循环隔离电动阀M0V-4002，进入103-J的最末ー级叶轮，在103-J的高压段被压缩到13. 3MPa，完成一次循环。106-F分离下来的液氨，经过液位调节阀LIC-4714调节液位后去氨分离器107-F。由图I可知，塔后分氨流程从净化系统来的气体经过合成气压缩机103-J吸入罐氨冷器153-C，被从冷冻系统来的液氨进壳侧冷凝，然后进入水分离器104-F，分离了水分的气体进入103-J低压缸压缩。低压缸出口气依次经过三个中间冷却器(136-C，116-C，129-C)的管侧，分别被去甲烷化的エ艺气、冷却水和氨冷冻剂所冷却，然后，进入段间分离器105-F将冷凝下来的水分离出来。气体从105-F出来后进入分子筛系统，由分子筛系统进入103-J的ニ段吸入ロ，合成气在压缩机103-J的高压缸被压缩，压カ提高到12. 37MPa。接着在缸内最后一级叶轮入口与第二换热器120-C来的低温循环气混合，被继续压缩到13.3MPa，后经过控制合成回路的隔离电动阀M0V-4001和它的3旁路进入第一换热器121-C的壳程，在第一换热器121-C的壳程与合成塔出来的气体在第一换热器121-C换热器的壳侧换热，合成气在第一换热器121-C的壳侧被预热进入合成塔105-D，合成塔105-D出气，被引入合成塔-锅炉给水换热器123-CA和合成塔-锅炉给水换热器123-C中被冷却，在合成塔进、出气第一换热器121-C的壳侧被冷却后从第一换热器121-C的壳侧出来再进入124-C中被冷却水冷却后，45. 8%的气流过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备，其特征在于在塔前分氨系统上增加了 第二合成气水冷器设置于第一换热器出ロ处和氨冷器与第二换热器的入口处； 第三氨冷器设置于氨分离的入口处； 油分其设置于合成气压缩机出ロ； 分子筛，所述分子筛是加在合成气压缩机段间入口与段间分离器出ロ； 塔后分氨系统中还设置有多个控制阀。2 如权利要求I所述的塔前分氨系统与塔后分氨系统可切换设备，其特征在于所述多个控制阀为多个8字盲板；其中，系统中的合成气压缩机与第二换热器之间设置有第一8字盲板(I);第一换热器与第二换热器之间设置有第二 8字盲板(2);第一换热器与合成气·压缩机之间设置有第三8字盲板(3);合成压缩机段间分离器与合成压缩机高...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，汪万新，孙长俊，彭定中，王秀瑛，于晓鑫，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：