一种大型内冷式吸氨塔，它包括塔圈、泡罩塔板、冷却水箱、液体分布器、液体再分布器，所述的液体分布器上设置有气升管和降液管，所述冷却水箱下面的底圈上开有气体入口及氨盐水出口，其特征在于：所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ５０－Φ７０ｍｍ，再分布器孔径为Φ１００－Φ１３０ｍｍ，氨盐水出口管径为ＤＮ２５０－３５０ｍｍ。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纯碱生产过程中的一种高效吸收设备，本技术尤其涉及一种用除掉钙、镁及盐泥的精盐水吸收从制碱过滤母液中蒸馏出来的NH3及CO2气体，从而制得中间产品----氨盐水的大型内冷式吸氨塔。
技术介绍
国内外制碱行业直至八十年代初，吸氨设备仍以气液逆流的外冷式泡罩塔为主，即精制盐水在全部行程中分段吸收，分段导出至塔外冷却再返回塔内。一般分为两段或三段，把吸氨负荷分配于各段，2/3的吸氨量在塔底部进行，并且在底部设有循环段，以合格的氨盐水自身循环冷却降低底部吸收温度以增加吸收推动力。为了移出大量的反应热及相变热，在塔外要配置与吸收量相适应的冷却设备及用于底部氨盐水循环而增加的动力设备，管线来回联接于塔和冷却设备之间，使吸收装置流程复杂，占地面积大，操作麻烦，能耗高。八十年代以来，国内外盛行以新型内冷吸氨塔进行NH3及CO2的吸收，取消塔外冷却设备。内冷塔明显优于外冷塔，但国内外内冷塔的设计结构上均有差异，最终体现在设备的生产能力上。国内直径为φ2800内冷塔单塔能力一般均在700～850t/日左右，一套60万吨/年纯碱装置一般要配置3座φ2800吸氨塔才能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备投产后不仅能长周期运行，尤其单塔生产能力提高1倍，而且操作指标全部达标的内冷式吸氨塔。本技术是通过以下技术方案予以实现的。本技术所述的内冷式吸氨塔，它包括塔圈、泡罩塔板、冷却水箱、液体分布器、液体再分布器，所述的液体分布器上设置有气升管和降液管，所述冷却水箱下面的塔圈上开有气体出口及氨盐水出口，所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ50-Φ70mm，再分布器孔径为Φ100-Φ130mm，氨盐水出口管径为DN250-350mm。由于本技术中液体分布器设置的降液管直径、再分布器的孔径，氨盐水出口管径的改变，使底圈保持适当的液位，从而使单塔的生产能力提高1倍以上。附图说明附图是本技术内冷式吸氨塔结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的内冷式吸氨塔由铸铁塔圈1组成，上部为洗涤段，塔圈上设置有泡罩塔板2；中部为吸收、冷却段，其塔体上设置有冷却水箱3，并在冷却水箱3下面的底圈上开有进气口4及出液口5，在该段塔圈顶部设有液体分布器6，中部设有再分布器7，所述的液体分布器上设置有气升管8和降液管9，塔下部可以承接氨盐水储桶10。所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ50-Φ70mm，再分布器孔径为Φ100-Φ130mm，氨盐水出口管径为DN250-350mm。所述的液体分布器上设置的降液管直径最好为Φ60-Φ65mm，再分布器孔径最好为Φ115-Φ125mm，氨盐水出口管径最好为DN280-320mm。精盐水由上部的洗涤段进入经过泡罩塔板，洗涤、吸收尾气中的NH3及CO2，再由盐水分布器及盐水再分布器均匀将盐水淋洒于中部吸收、冷却段设置的冷却水箱中间，气体与液体逆行，冷却水箱的外壁面，传热及传质同时进行。权利要求1.一种大型内冷式吸氨塔，它包括塔圈、泡罩塔板、冷却水箱、液体分布器、液体再分布器，所述的液体分布器上设置有气升管和降液管，所述冷却水箱下面的底圈上开有气体入口及氨盐水出口，其特征在于所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ50-Φ70mm，再分布器孔径为Φ100-Φ130mm，氨盐水出口管径为DN250-350mm。2.根据权利要求1所述的大型内冷式吸氨塔，其特征在于所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ60-Φ65mm，再分布器孔径为Φ115-Φ125mm，氨盐水出口管径为DN280-320mm。专利摘要本技术公开了一种大型内冷式吸氨塔，它包括塔圈、泡罩塔板、冷却水箱、液体分布器、液体再分布器，所述的液体分布器上设置有气升管和降液管，所述冷却水箱下面的底圈上开有气体入口及氨盐水出口，所述的液体分布器上设置的降液管直径为Φ50－Φ70mm，再分布器孔径为Φ100－Φ130mm，氨盐水出口管径为DN250－350mm。由于本技术中液体分布器设置的降液管直径、再分布器的孔径，氨盐水出口管径的改变，使底圈保持适当的液位，从而使单塔的生产能力提高1倍以上。文档编号B01D53/18GK2673483SQ0325843公开日2005年1月26日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日专利技术者陈跃汉, 李陈镜, 鲁泳, 李元玉, 刘钊飞, 张忠杰 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃汉，李陈镜，鲁泳，李元玉，刘钊飞，张忠杰，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：实用新型
国别省市：
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