加工正八面体工件中心孔的专用夹具制造技术

技术编号:7849280 阅读:204 留言:0更新日期:2012-10-13 06:26
本实用新型专利技术涉及一种加工正八面体工件中心孔的专用夹具,该专用夹具包括夹具体,夹具体上开设有直径尺寸和正八面体工件的正三角形端面的外接圆直径尺寸相等的圆孔,夹具体上设置有用于沿所述圆孔的轴向将正八面体工件夹紧在夹具体内的轴向限位装置,该轴向限位装置上开设有用于在加工正八面体工件上的中心孔时供钻头通过的通孔,因此该专用夹具利用了正八面体的任意一对相对端面互为平行,且正八面体实体对其任一个正三角形端面的投影都相接于该正三角形端面外接圆的结构特性,通过套筒两端设置的轴向限位装置将正八面体工件夹紧在套筒内,从而使得钻头能够在穿过轴向限位上开设的通孔后在正八面体工件上钻设中心孔。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
中采用的一种加工正八面体工件中心孔的专用夹具
技术介绍
因为六含八大腔体压力装置能够获得的压力值域较大,所以在极端条件下对材料的结构、相变、物化性质等的研究上六含八大腔体压力装置扮演着重要的作用,实验时封装样品所用的传压介质是叶腊石或MgO烧结的正八面体工件,这就必须要在八面体上打一个小圆孔,将样品装在该小圆孔内,进行实验。然而由于正八面体工件具有特殊的几何外形,无论是用车床还是台式钻床都不易 在正八面体工件上加工出需要的小圆孔,也就是中心孔,尤其是在用台钻进行打孔时,经常会出现操作人员用手部充当固定夹具的现象,使得钻孔加工的过程相当不安全,而且打磨的中心孔往往也会发生偏斜或钻制出喇叭孔,造成中心孔的加工误差增大。而用这些具有较大加工误差的正八面体工件进行高温高压材料实验,实验的重复性和安全性将会大幅下降,实验结果的准确性也会大幅降低,且正八面体工件放炮的可能性将会大幅提升,造成大量财力和物力的浪费,甚至是人员伤亡。
技术实现思路
本技术提出了一种利用正八面体工件独特的结构特性来加工正八面体工件的加工正八面体工件中心孔的专用夹具,旨在解决采用现有技术在正八面体工件上钻制用于填充压力实验的实验样品的中心孔时,中心孔的加工误差大的问题。该加工正八面体工件中心孔的专用夹具的技术方案如下一种加工正八面体工件中心孔的专用夹具,包括用于装设正八面体工件的夹具体,所述夹具体上开设有直径尺寸和正八面体工件的正三角形端面的外接圆直径尺寸相等的圆孔,所述夹具体上设置有用于沿所述圆孔的轴向将正八面体工件夹紧在夹具体内的轴向限位装置,所述轴向限位装置上开设有用于在加工正八面体工件上的中心孔时供钻头通过的通孔。所述圆孔具有使所述夹具体内装夹的至少两个正八面体工件中处于最外一端的正八面体工件的部分实体从夹具体的端部露出的轴向长度。所述圆孔具有使所述夹具体内装夹的正八面体工件的端面从夹具体的端部露出的轴向长度,所述轴向限位装置为所述圆孔的一端的孔壁上凸设的台阶面和夹具体上装设的处于圆孔另一端的筒状盖体,所述筒状盖体的周壁上设置有用于与夹具体可拆卸固定连接的连接结构,所述筒状盖体的一端设置有用于封上其开口的封堵板,所述通孔开设在所述封堵板和台阶面上。所述盖体和夹具体之间设置有垫片,所述垫片上开设有与所述通孔连通的垫片孔。所述夹具体上一体性连接有处于所述圆孔内设置有台阶面一端的圆柱状或方柱状的夹持柄。所述夹持柄上开设有与所述台阶面上开设的通孔连通以供钻头在正八面体工件的钻孔过程中产生的碎屑排出的排屑孔。所述排屑孔为孔径沿远离夹具体的方向逐渐增大的喇叭状的排屑孔。本技术采用了正八面体的相对两端的端面相互平行、正八面体实体在其一端端面的投影处于该侧三角形端面的外接圆内的结构特性,通过一个具有内孔直径的尺寸与正八面体工件的外接圆直径的尺寸相等的套筒来装夹正八面体工件,使得在正八面体工件以平方的方式装入夹具体的内孔中时,套筒的内壁能够环抱在正八面体工件的外周上,对正八面体工件施加沿套筒的内孔径向的作用在正八面体工件的顶、底端三角形端面上的径向限位,然后通过套筒的两端设置的轴向限位装置将正八面体工件被夹紧在套筒内,大于正八面体工件施加沿套筒的内径轴向的作用在正八面体工件的顶、底端的三角形端面上的轴向限位,从而使得钻头能够在穿过轴向限位上开设的通孔后在正八面体工件上钻设中心孔。附图说明图I是正八面体工件的结构示意图;图2是本技术的实施例I中盖体的立体结构示意图;图3是本技术的实施例I中夹具体的立体结构示意图;图4是本技术的实施例I中盖体的主视图;图5是本技术的实施例I中夹具体的主视图;图6是图2中正八面体工件在家具体内叠放时正八面体工件叠放的立体结构示意图;图7是图6的主视图;图8是本技术的实施例2中夹具体的立体结构示意图。具体实施方式本技术的正八面体工件中心孔的加工方法的专用夹具的实施例I :如图I至图7所示,该夹具包括夹具体1,夹具体I上开设有直径尺寸与正八面体工件5的正三角形端面的外接圆直径尺寸相等的圆孔3,圆孔3的一端的内壁上凸设有台阶面,夹具体I上装设有处于圆孔3的另一端的盖体2,盖体2的上端设有用于封上其开口的封堵板7,封堵板7和台阶面上分别开设有用于在钻孔时供钻头穿过的通孔8。所述夹具体I的设置有台阶面的设置端一体连接有圆柱状的夹持柄9,在夹持柄9内开设有与通孔连通的排屑孔10,排屑孔10为孔径沿远离夹具体的方向逐渐增大的喇叭孔。所述夹具体I的外周上凸设有环形凸沿4,盖体2同轴套设在夹具体I的环形凸沿4上方的外周上,并在圆筒状盖体2的周壁和环形凸沿4上对应开设有均匀分布在盖体2和夹具体I的周向上的沿轴向延伸的螺钉用孔。所述圆孔3的轴向长度小于夹具体内装设的四个正八面体工件5的平放高度之和,也就是,阶梯孔3的大孔段的轴向长度小于四个正八面体工件5中每个正八面体工件5的相对两端面的距离的总和,但大于三个正八面体工件5的平放高度之和,使得圆孔3的轴向长度能够保证四个装设在夹具体I内的正八面体工件5处于最上端的正八面体工件5的部分实体从夹具体I的上端露出的状态。在使用时,由于正八面体工件5在平放时(如图1),正八面体工件5在其任一正三角形端面所在平面上的投影处于该侧正三角形端面的外接圆内,操作人员可以分别将四个正八面体工件5依次以平放叠加的方式放入夹具体I内,然后将盖体2套设在夹具体I的上端外周上,并在所述螺钉用孔内旋装螺钉6,使得盖体2上的封堵板的下端面与最上端的正八面体工件5的顶端面501贴合配合,最下端的正八面体工件5的底端面与圆孔3另一端凸设的台阶面贴合配合,然后继续拧紧螺钉9,使得正八面体工件5被夹紧在夹具体I的圆孔3内,接着可以将夹具体I上一体连接的夹持柄9插入车床的三爪内,通过控制三爪的夹紧,使得夹具和正八面体工件5被夹紧在车床上,最后,车床上的车孔刀具就可以穿过盖体2的封堵板7上的导向通孔8来加工正八面体工件5的中心孔。本技术的正八面体工件中心孔的加工方法的专用夹具的实施例2 :如图8所 示,该实施例与实施例I的区别在于,夹具体21上一体连接的夹持柄29为方柱状,因而使得夹具体21能够更好的通过该夹持柄29装夹在虎钳上,从而使得夹具可以被固定在钻机上,进而使得正八面体工件5上的中心孔通过钻机加工出来。本技术不但可以将正八面体工件紧紧的固定于夹具体的腔体内,使得正八面体上加工出的中心孔具有精准的尺寸,还可以一次装填4-8个正八面体,大幅提高加工效率,而且根据杆尾的形状不同,还可以选择在车床或台式钻床上使用,操作简捷方便,安全可靠。在上述实施例中,夹具体I上的圆孔能够一次装设四个正八面体工件,在其他实施例中,夹具体上的圆孔也可以一次装设一至三个或多余四个正八面体工件,对应的夹具体上的圆孔的轴向长度根据其需要装设的正八面体工件的具体数量和尺寸来设定,从而使得该夹具能够适用于不同的加工需要。在上述实施例中,盖体为能够套设在夹具体上端的圆筒状结构,在其他实施例中,盖体的外形也可以为方筒状结构,但内孔仍为圆柱状。在上述实施例中,夹具体上的圆孔的轴向长度小于其内装设的所有正八面体工件的平放高度的总和,在其他实施例中,夹具体I上的圆孔的轴向长度也可以大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工正八面体工件中心孔的专用夹具,其特征在于包括用于装设正八面体工件的夹具体,所述夹具体上开设有直径尺寸和正八面体工件的正三角形端面的外接圆直径尺寸相等的圆孔,所述夹具体上设置有用于沿所述圆孔的轴向将正八面体工件夹紧在夹具体内的轴向限位装置,所述轴向限位装置上开设有用于在加工正八面体工件上的中心孔时供钻头通过的通孔。2.根据权利要求I所述的夹具,其特征在于所述圆孔具有使所述夹具体内装夹的至少两个正八面体工件中处于最外一端的正八面体工件的部分实体从夹具体的端部露出的轴向长度。3.根据权利要求I所述的夹具,其特征在于所述圆孔具有使所述夹具体内装夹的正八面体工件的端面从夹具体的端部露出的轴向长度,所述轴向限位装置为所述圆孔的一端的孔壁上凸设的台阶面和夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕世杰建青媛陈庆东李新忠崔红玲李立本巩晓阳
申请(专利权)人:河南科技大学
类型:实用新型
国别省市:

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