便于清理的带螺纹孔工件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的带螺纹孔工件，包括主体，主体包括第一面体和第二面体，主体上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；第一面体上位于第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别内凹形成第一除杂槽第二除杂槽；第二面体位于第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别形成连通第一螺纹孔的第一竖直清理孔和连通第二螺纹孔的第二竖直清理孔；第一除杂槽和第二除杂槽内壁沿轴向呈阶梯形，第一除杂槽与第一螺纹孔连接的一端小于另一端，第二除杂槽与第二螺纹孔连接的一端小于另一端，第一面体沿径向形成连通第一除杂槽、第二除杂槽及主体外围的杂质引导槽。本实用新型专利技术节省材料，保证工件的正常使用，又能方便清理攻螺纹所留下的屑，且提高了生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于紧固或固定机构领域，尤其是涉及一种便于清理的带螺纹孔工件。
技术介绍
工件在加工螺纹过程中会产生大量的肩，传统的清理方法:一是采用切削丝攻，但是残留在深盲孔中的肩比较多，而且肩很难清除，不管是通过超声波清洗还是利用浸泡在油里面还是反复敲打产品，都很难完全的将肩清理干净，而且成本比较高，并且反复敲打产品会对产品有磕伤，导致产品最终能要报废；二是采用挤压丝攻，挤压丝攻的牙形是通过挤压而形成，虽然对于肩方面会比较少，但是牙形不好看，而且很容易烂牙，更重要的是挤牙丝攻成本相对较高。尤其是带若干连接孔的连接盘或连接件，其清理复杂度高，时间长处理效果差。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种清理速度快降低清理成本的便于清理的带螺纹孔工件。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种便于清理的带螺纹孔工件，包括主体，主体包括第一面体和第二面体，所述主体上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一面体上位于第一螺纹孔处内凹形成第一除杂槽，第一面体上位于第二螺纹孔处内凹形成第二除杂槽；第二面体位于第一螺纹孔处形成连通第一螺纹孔的第一竖直清理孔；第二面体位于第二螺纹孔处形成连通第二螺纹孔的第二竖直清理孔；第一除杂槽和第二除杂槽内壁沿轴向呈阶梯形，第一除杂槽与第一螺纹孔连接的一端小于另一端，第二除杂槽与第二螺纹孔连接的一端小于另一端，第一除杂槽和第二除杂槽边缘均形成45°的倒角；所述第一面体沿径向形成连通第一除杂槽和第二除杂槽的杂质引导槽，该杂质引导槽连通主体外围；所述第一除杂槽的深度为第一螺纹孔深度的四分之一，第二除杂槽的深度为第二螺纹孔深度的四风之一。第一连接孔和第二连接孔可保证工件的正常安装，而阶梯形的第一除杂槽和第二除杂槽可实现方便在加工后方便进行除肩操作，方便理出攻牙后留下的肩，而第一竖直孔和第二竖直还可将肩排出，清理更加方便，而第一除杂槽与第一螺纹孔连接的一端小于另一端，第二除杂槽与第二螺纹孔连接的一端小于另一端，该设置更加方便观察和清理卡在第一、二螺纹孔内的肩，清理更彻底；45°的倒角可减小第一除杂槽和第二除杂槽边缘的磨损，清理也更加方便；第一除杂槽和第二除杂槽的深度进行设置，方便清理肩的同时保证主体的具备良好的使用效果；设置杂质引导槽还可进一步将杂质引至主体外围，清理更加彻底；同时又可采用最传统的切削丝来进行攻牙，又节省材料成本，此方法可以更加有效快速的去除攻牙留下的肩，并且可以节省材料降低成本，而且不需要通过超声波清洗来去除，能够更加有效的提高生产率，不影响产品的性能和强度，还在生产的过程中提尚效率。进一步地，所述第一螺纹孔位于主体的正中间，所述第二螺纹孔为3各且均布于第一螺纹孔外围；所述第一竖直清理孔的直径大于等于第一螺纹孔直径的三分之一；所述第二竖直清理孔的直径大于等于第二螺纹孔直径的三分之一。该设置的连接牢固、稳定，而该尺寸设置可保证第一竖直清理孔和第二竖直清理孔具备良好的排肩效果。进一步地，所述主体位于第一面体和第二面体外边缘均呈60°倒角。该倒角设置进一步减小了主体边缘的磨损，延长了使用寿命。综上所述，本技术节省材料，保证工件的正常使用，又能方便清理攻螺纹所留下的肩，且提高了生产效率，降低成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示一种便于清理的带螺纹孔工件，包括圆形的主体，该主体可为密封盖板等端部连接件，该密封盖板上至少一个第一螺纹孔3和至少一个第二螺纹孔4，而在本实施例中，所述第一螺纹孔3为一个，且位于主体的正中间，所述第二螺纹孔4为3各且均布于第一螺纹孔3外围。具体的，所述主体包括第一面体I和第二面体2，所述主体位于第一面体I和第二面体2外边缘均呈60°倒角。所述第一面体I上位于第一螺纹孔3处内凹形成第一除杂槽11，该第一螺纹孔位于第一除杂槽底面，第一面体I上位于第二螺纹孔4处内凹形成第二除杂槽12，所述第二螺纹孔位于第二除杂槽12底面。第二面体2位于第一螺纹孔3处形成连通第一螺纹孔3的第一竖直清理孔21 ;第二面体2位于第二螺纹孔4处形成连通第二螺纹孔4的第二竖直清理孔22 ;所述第一竖直清理孔21的直径大于等于第一螺纹孔3直径的三分之一；所述第二竖直清理孔12的直径大于等于第二螺纹孔4直径的三分之一。优选的，所述第一除杂槽11与第一螺纹孔2连接的一端小于另一端，第二除杂槽12与第二螺纹孔4连接的一端小于另一端，所述第一除杂槽11和第二除杂槽12内壁沿轴向呈阶梯形。所述第一除杂槽11和第二除杂槽12边缘均形成45°的倒角；所述第一面体I沿径向形成连通第一除杂槽11和第二除杂槽12的杂质引导槽13，该杂质引导槽13连通主体外围；所述第一除杂槽11的深度为第一螺纹孔3深度的四分之一，第二除杂槽12的深度为第二螺纹孔4深度的四风之一。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种便于清理的带螺纹孔工件，包括主体，主体包括第一面体(I)和第二面体(2)，所述主体上设有第一螺纹孔(3)和第二螺纹孔(4);其特征在于:所述第一面体(I)上位于第一螺纹孔(3)处内凹形成第一除杂槽(11)，第一面体(I)上位于第二螺纹孔(4)处内凹形成第二除杂槽(12);第二面体(2)位于第一螺纹孔(3)处形成连通第一螺纹孔(3)的第一竖直清理孔(21);第二面体(2)位于第二螺纹孔(4)处形成连通第二螺纹孔(4)的第二竖直清理孔(22);第一除杂槽(11)和第二除杂槽(12)内壁沿轴向呈阶梯形，第一除杂槽(11)与第一螺纹孔(2)连接的一端小于另一端，第二除杂槽(12)与第二螺纹孔连接的一端小于另一端，第一除杂槽(11)和第二除杂槽(12)边缘均形成45°的倒角；所述第一面体(I)沿径向形成连通第一除杂槽(11)和第二除杂槽(12)的杂质引导槽(13)，该杂质引导槽(13)连通主体外围；所述第一除杂槽(11)的深度为第一螺纹孔(3)深度的四分之一，第二除杂槽(12)的深度为第二螺纹孔(4)深度的四风之一。2.根据权利要求1所述的便于清理的带螺纹孔工件，其特征在于:所述第一螺纹孔(3)位于主体的正中间，所述第二螺纹孔(4)为3各且均布于第一螺纹孔(3)外围；所述第一竖直清理孔(21)的直径大于等于第一螺纹孔(3)直径的三分之一；所述第二竖直清理孔(12)的直径大于等于第二螺纹孔(4)直径的三分之一。3.根据权利要求1或2所述的便于清理的带螺纹孔工件，其特征在于:所述主体位于第一面体(I)和第二面体(2)外边缘均呈60°倒角。【专利摘要】本技术公开了一种便于清理的带螺纹孔工件，包括主体，主体包括第一面体和第二面体，主体上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔；第一面体上位于第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别内凹形成第一除杂槽第二除杂槽；第二面体位于第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别形成连通第一螺纹孔的第一竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于清理的带螺纹孔工件，包括主体，主体包括第一面体（1）和第二面体（2），所述主体上设有第一螺纹孔（3）和第二螺纹孔（4）；其特征在于：所述第一面体（1）上位于第一螺纹孔（3）处内凹形成第一除杂槽（11），第一面体（1）上位于第二螺纹孔（4）处内凹形成第二除杂槽（12）；第二面体（2）位于第一螺纹孔（3）处形成连通第一螺纹孔（3）的第一竖直清理孔（21）；第二面体（2）位于第二螺纹孔（4）处形成连通第二螺纹孔（4）的第二竖直清理孔（22）；第一除杂槽（11）和第二除杂槽（12）内壁沿轴向呈阶梯形，第一除杂槽（11）与第一螺纹孔（2）连接的一端小于另一端，第二除杂槽（12）与第二螺纹孔连接的一端小于另一端，第一除杂槽（11）和第二除杂槽（12）边缘均形成45°的倒角；所述第一面体（1）沿径向形成连通第一除杂槽（11）和第二除杂槽（12）的杂质引导槽（13），该杂质引导槽（13）连通主体外围；所述第一除杂槽（11）的深度为第一螺纹孔（3）深度的四分之一，第二除杂槽（12）的深度为第二螺纹孔（4）深度的四风之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏飞，黄冠军，
申请(专利权)人：绍兴锋龙电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33