小起始圆矩形花键成形滚刀制造技术

一种小起始圆矩形花键成形滚刀，属于齿轮加工领域，其包括齿槽、带有倒角的齿及设置在所述齿上的齿面，其中，所述齿面距齿顶的0.5mm范围内比理论齿形多0.03-0.04mm；所述齿宽4.446mm、高1.214mm，齿槽宽3.3mm。本实用新型专利技术通过采取特殊的设计，调整滚刀齿形的尺寸，采用滚齿加工方法，实现以滚代铣的工艺路线，提高生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小起始圆矩形花键成形滚刀，属于齿轮加工领域。
技术介绍
齿轮成形滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的加工刀·，如图I所示的具有矩形花键的齿轮，其常用的加工方法有统齿和滚齿加工两种，统齿加工生产效率低，成本高，适用于单件加工，滚齿加工生产效率高，单件产品成本低，适用于批量生产，但受产品起始圆直径等条件限制。具体地，一种主动锥齿轮，其根圆直径为￠30. 5_ai，起始圆直径最大￠31.75，受起始圆直径到根圆直径距离小的影响，在批量加工过程中，现有技术无法设计出花键滚刀来满足产品要求，而采用铣齿，加工效率低下，制作者劳动强度大，成本高。可见，齿轮加工领域迫切的需要一种即能齿轮加工要求，又能适用于批量生产小起始圆矩形花键成形的加工刀具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产的小起始圆矩形花键成形滚刀，实现以滚代铣的工艺路线。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种小起始圆矩形花键成形滚刀，包括齿槽、带有倒角的齿及设置在所述齿上的齿面，其中，所述齿面距齿顶0. 5mm的一段范围内，比理论齿形多0. 03-0. 04 mm ；所述齿宽4. 446臟、高I. 214臟，齿槽宽3. 3臟。进一步地，所述齿全高为5. 696mm,齿顶高3. 196 mm。进一步地，所述倒角呈35° 56' 32。进一步地，所述齿面部分呈弧形，其圆心位置为X轴10. 267mm、Y轴-2. 375mm,圆弧半径10. 55mm。本技术提供的小起始圆矩形花键成形滚刀，通过采取特殊的设计，调整滚刀齿形的尺寸，采用滚齿加工方法，实现以滚代铣的工艺路线，提高生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产。附图说明图I是现有技术中具有矩形花键的齿轮；图2是本技术的一种优选的小起始圆矩形花键成形滚刀的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种小起始圆矩形花键成形滚刀，包括齿槽2、带有倒角4的齿I及设置在齿I上的齿面3，其中，齿面3距齿顶0. 5mm的一段距离范围内，比理论齿形多0. 03-0. 04 mm ;所述齿宽 4. 446mm、高 I. 214mm,齿槽宽 3. 3mm。本技术提供的小起始圆矩形花键成形滚刀，通过采取特殊的设计，调整滚刀齿形的尺寸，采用滚齿加工方法，实现以滚代铣的工艺路线，提高生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产。为了使制备出的齿轮满足生产标准,本技术优选地设置齿全高为5. 696mm,齿顶高3. 196 _。当然本技术还可以采用本领域技术人员所知能够满足生产标准的其它尺寸，此处不再赘述。 作为一种优选方案，倒角4呈35° 56' 32，齿面3呈弧形，其圆心位置为X轴10.267mm、Y轴-2. 375mm,圆弧半径10. 55mm。经大量试验验证,上述倒角结构的尺寸及圆弧形状更易提高齿轮加工的生产效率及合格率。综上，本技术提供的小起始圆矩形花键成形滚刀，通过采取特殊的设计，调整滚刀齿形的尺寸，采用滚齿加工方法，实现以滚代铣的工艺路线，并且通过调整和优化滚刀结构形状，不但提高了生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，且提高了齿轮加工的合格率，因此特别适用于小起始圆矩形花键成形的批量生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小起始圆矩形花键成形滚刀，其特征在于，包括齿槽、带有倒角的齿及设置在所述齿上的齿面，其中， 所述齿面距齿顶0. 5mm的一段范围内，比理论齿形多0. 03-0. 04 mm ； 所述齿宽4. 446臟、高I. 214mm,齿槽宽3. 3臟。2.根据权利要求I所述的小起始圆矩形花键成形滚刀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊发志，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：