样坯自动分选装置制造方法及图纸

技术编号:784567 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
样坯自动分选装置涉及板坯试样检测用分选的输送装置。其解决本领域目前存在的分选样坯劳动强度大、易出现对样差错等不足。技术措施:主要由支架(1)、连接于支架上的纵向辊(2)、纵向辊道(3)通过联轴器(4)连接于纵向辊的电动机(5)、输入端(6)、输出端(7)及收集器(8)组成,其在于:纵向辊道中部的支架上连接纵向挡板(9),在每相邻的纵向辊道之间与纵向挡板垂直装有横向挡板(10),并与支架连接;在纵向挡板与横向挡板每相邻的纵向辊之间的支架上安装横向辊(11);在输入端上安装样坯扫描仪(21);横向辊、纵向挡板及横向挡板分别装有升降装置(12);横向辊、纵向挡板及横向挡板为上下移动式的。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置,尤其属于板坯试样检测用分选的输送装置。
技术介绍
目前,板坯试样检测用分选手段,尤其对于中厚板样坯的送样,由于其尺寸及重量等问 题,从取样到送样一般采取汽车送样或皮带、辊道送样等形式当采用皮带或辊道取、送样时,其运输设备一般为一个或多个样坯输入端与一个送样出 口端组成。其设计是针对单张送检样坯进行的。其过程取样人员在现场取样后,将一块样 坯放置在皮带或辊道上,自动送到检验室,检验人员再根据试验项目和制样方法安排不同的 制样设备。其不足1、由于检验室一般采取批量加工的方法,需将相同试验项目和制样方法 的样坯积累到一定数量时才能进行加工,其及时性差、效率低;2、由于样坯较重,制样点与 取样点之间的距离一般较远,故存在样坯转送不畅、形成堆积等何题,'其一般只用于小型物 品的传递;3、安装皮带或辊道送样装置后,对检验室及取样点均要求严格,即不允许更改, 其不利于检验室的发展和生产线的改造;3、该系统的投资成本较髙。采用汽车送样时,只有取样积累到一定数量时(几十至几百块)才由汽车集中送样,其 不足1)送样人员根据样号,需将样坯重新摆放;2)送样人员与收样人员要一同逐张核对样 号;3)根据试验项目和制样方法作出标记;4)收样人员首先要开具制样工序卡片,然后制 样人员凭此卡片上的要求才进行制样;5)要将相同制样方法的样坯搬至不同的加工设备(锯 床)。其整个制样前期工作耗时较长、劳动强度大且对人员素质和技能水平要求较商,易出 现对样差错。
技术实现思路
本技术觯决现有技术中存在的送检样坯及时性差、制样前期工作耗时较长、分选样 坯劳动强度大、易出现对样差错等不足,提供一种送检样坯及时、无需将样坯重新摆放、自动进行分选样坯、并输送至不同的加工处、劳动强度小、对样差错率极低的板坯试样检测 用分选的输送装置解决上述问通的技术措施样坯自动分选装置,主要由支架、连接于支架上的纵向辊、纵向辊道通过联轴器连接于 纵向辊的电动机、输入端、输出端及收集器组成,其在于纵向辊道中部的支架上连接纵向 挡板,在每相邻的纵向辊道之间与纵向挡板垂直装有横向挡板,并与支架连接;在纵向挡板 与横向挡板每相邻的纵向辊之间的支架上安装横向辊;在输入端上安装样坯扫描仪;横向辊、 纵向挡板及横向挡板分别装有升降装置;横向辊、纵向挡板及横向挡板为上下移动式的。其在于升降装置由汽缸、连接于汽缸的管道、与管道连接的汽源、装于管道上的电磁阀、 通过信号线(17)与电磁阀及PLC控制器连接的计算机组成。其在于在纵向辊道的输入端处邻接有放样台。其在于纵向辊、横向辊与支架之间为动配合安装。其在于纵向辊至少为5根,横向辊至少为2根。本技术与现有技术相比,具有送检样坯及时、无需将样坯重新摆放、自动分选样坯 并输送至不同的加工处、制样前期工作时间端、劳动强度小、对样差错率极低,并容易实施。附图说明图1为样坯自动分选装置结构示意图图2为图1中纵向辊、横向辊、支架之间的位置及连接结构示意图 图3为图1中纵向挡板、横向挡板、支架之间的位置及连接结构示意图 具体实施方案 实施例1结合图1和图3进行描述样坯自动分选装置支架(1)上连接6根纵向辊(2),设 定的5条纵向辊道(3)每条通过联轴器(4)连接纵向辊(2)的电动机(5),每条纵向辊 道(3)第4与5根纵向辊(2)前之间的支架(1)上通过升降装置(12)连接l个纵向挡板 (9) ,共设有5个纵向挡板(9);在每相邻的纵向辊道(3)之间的支架(1)上通过升降 装置(12)连接l个横向挡板(10),并与纵向挡板(9)成垂直安装,共设有5个横向挡板(10) ;每相邻的纵向辊(2)之间的支架(1)上通过升降装置(12)安装1个横向辊(11), 共设有3个横向辊(11);在输入端(6)处邻接有放样台(19),并在其上与样坯相对应处 采用螺钉或焊接安装样坯扫描仪(21);在5个输出端(7)下端处对应放置收集器(8)。升降装置(12)由汽缸(13)、连接于汽缸(13)的管道(14)、与管道(14)连接的 汽源(15)、装于管道(14)上的电磁阀(16)、通过信号线(17)将电磁阀(16)及PLC 控制器(18)连接的计算机(19)组成。实施例2结合图l、图2和图3进行描述样坯自动分选装置支架(1)上连接10根纵向辊(2), 设定的9条纵向辗道(3)每条通过联轴器(4)连接纵向辊(2)的电动机(5),每条纵向 辊道(3)第5与6根纵向辊(2)前之间的支架(1)上通过升降装置(12)连接l个纵向挡 板(9),共设有9个纵向挡板(9);在每相邻的纵向辊道(3)之间的支架(1)上通过升 降装置(12)连接l个横向挡板(10),并与纵向挡板(9)成垂直安装,共设有9个横向挡 板(10);每相邻的纵向辊(2)之间的支架(1)上通过升降装置(12)安装1个横向辊(11), 共设有4个横向辊(11);在输入端(6)处邻接有放样台(19),并在其上与样坯相对应处 采用螺钉或焊接安装样坯扫描仪(21);在9个输出端(7)下端处对应放置收集器(8)。升降装置(12)由汽缸(13)、连接于汽缸(13)的管道(14)、与管道(14)连接的 汽源(15)、装于管道(14)上的电磁阀(16)、通过信号线(17)将电磁阀(16)及PLC 控制器(18)连接的计算机(19)组成。工作原理送检样坯由输入端(6)送入,通过样坯扫描仪(21)或人工输入方法将样坯信息输入到 计算机(19)。计算机(19)通过査找数据库内的标准确定该样坯制样工艺,由计算机(19) 通过PLC控制器(18)、纵向挡板(9)、横向档板(10)各自的升降装置(12)和纵向辊(2)、横向辊(11)将样坯送到指定的输出端(7)下端处对应放置收集器(8)内。当样坯 纵向输送时,纵向挡板(9)通过自身的升降装置(12)将其下降,使样坯顺利通过当样坯 横向输送时,横向档板(10)通过自身的升降装置(12)将其下降,使样坯顺利横向移动直 至到达指定的输出端(7)下端处对应放置收集器(8)内。权利要求1、样坯自动分选装置,主要由支架(1)、连接于支架(1)上的纵向辊(2)、纵向辊道(3)通过联轴器(4)连接于纵向辊(2)的电动机(5)、输入端(6)、输出端(7)及收集器(8)组成,其特征在于纵向辊道(3)中部的支架(1)上连接纵向挡板(9),在每相邻的纵向辊道(3)之间与纵向挡板(9)垂直装有横向挡板(10),并与支架(1)连接;在纵向挡板(9)与横向挡板(10)每相邻的纵向辊(2)之间的支架(1)上安装横向辊(11);在输入端(6)上安装样坯扫描仪(21);横向辊(11)、纵向挡板(9)及横向挡板(10)分别装有升降装置(12);横向辊(11)、纵向挡板(9)及横向挡板(10)为上下移动式的。2、 如权利要求l所述的样坯自动分选装置,其特征在于升降装置(12)由汽缸(13)、 连接于汽缸(13)的管道(14)、与管道(14)连接的汽源(15)、装于管道(14)上的 电磁阀(16)、通过信号线(17)与电磁阀(16)及PLC控制器(18)连接的计算机(19) 组成。3、 如权利要求l所述的样坯自动分选装置,其特征在于在纵向辊道(3)的输入端(6) 处邻接有放样台(20)。4、 如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
样坯自动分选装置,主要由支架(1)、连接于支架(1)上的纵向辊(2)、纵向辊道(3)通过联轴器(4)连接于纵向辊(2)的电动机(5)、输入端(6)、输出端(7)及收集器(8)组成,其特征在于:纵向辊道(3)中部的支架(1)上连接纵向挡板(9),在每相邻的纵向辊道(3)之间与纵向挡板(9)垂直装有横向挡板(10),并与支架(1)连接;在纵向挡板(9)与横向挡板(10)每相邻的纵向辊(2)之间的支架(1)上安装横向辊(11);在输入端(6)上安装样坯扫描仪(21);横向辊(11)、纵向挡板(9)及横向挡板(10)分别装有升降装置(12);横向辊(11)、纵向挡板(9)及横向挡板(10)为上下移动式的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘善青唐因董如泉
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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