废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法技术

本发明专利技术的废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法，在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对制备粉料所用浆料的配方组成、陶瓷废渣的配方组成及预处理、浆料的球磨工艺、粉料的制备工艺、粉料的性能参数、窑炉各温度区域的烧成时间配比、烧成工艺等进行调整与优化，从而使高比例掺入陶瓷废渣制备的陶瓷砖产品表面质量及内在质量均优，从而使产品的使用范围更为广泛，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及陶瓷砖的制备
，尤其是指废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法。
技术介绍
：随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷废渣日益增加，据不完全统计，全国每年陶瓷废渣的排放量估计在1000万吨以上，由于陶瓷废渣的可塑性底、烧成活性不高、杂质多，如高比例掺入到陶瓷砖生产中循环利用，会造成陶瓷砖在成型、干燥和烧成等环节会造成粉体流动性和坯体强度差而产生开裂、变形、尺寸偏差大等缺陷；同时这些陶瓷废渣中还含有氯化镁、碳化硅等磨头屑，在烧成时会放出大量的氯气和二氧化碳等有害气体，含有这些废渣的陶瓷砖产品会由于原料在高温产生大量气体而造成产品发泡膨胀，甚至完全破坏砖体，因此，陶瓷废渣依然是以填埋处理为主，从而应当从技术上突破，能在陶瓷砖生产中大量循环利用，陶瓷废渣才能大量地高效益地得到应用，实现陶瓷废渣的产业化循环利用。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法，在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对陶瓷废渣的配方组成及预处理、制备粉料所用浆料的配方组成、浆料的球磨工艺、粉料的制备工艺、粉料的性能参数、窑炉各温度区域的烧成时间配比及烧成工艺等进行调整与优化，从而使高比例掺入陶瓷废渣制造的陶瓷砖的粉料符合干压陶瓷砖压制成型的要求，所制备的陶瓷砖产品符合国家标准要求，进而达到在陶瓷砖生产过程中大幅度提高陶瓷废渣的利用率，实现降底陶瓷砖生产成本、清洁生产、循环经济、陶瓷废渣零排放的目的；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术涉及一种用于制备废渣陶瓷砖的粉料，其包括：制备粉料所用的浆料：按以下重量份组份配制：陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，陶瓷解凝剂0.1～0.3份，水50～55份；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣。本专利技术还涉及一种用于制备废渣陶瓷砖的粉料的制备方法，其包括以下步骤：A、制备粉料所用的浆料的制备，按重量份制备：先将陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨机中混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比5％～6％的粗浆料，然后再将陶瓷解凝剂0.1～0.3份放入球磨机中，再与球磨机中的粗浆料一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比为2.5％～4.5％的细浆料，经除铁过筛储存即得制备粉料用的浆料；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；将抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份，堆放在一起，混合均匀，陈腐48小时后，再重新均化储存即得陶瓷废渣；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的污水经处理后的砖压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；B、粉料制备：将上述步骤A得到的制备粉料所用的浆料泵送到喷雾干燥塔内，在浆料与热空气的交换温度范围为580℃～660℃下，喷雾干燥制成含质量百分比5％～8％水分，堆积密度为0.92～1g/cm3，颗粒级配为≥20目的为占总量百分比小于或等于1％、20目～40目的为占总量百分比24％～42％、40目～60目的为占总量百分比30％～44％、60目～80目的为占总量百分比13％～26％、80目～100目的为占总量百分比3％～7％、≤100目的为占总量百分比小于或等于5％的粉料，经储存陈腐24小时后备用，所有的颗粒级配之和为100％。本专利技术还涉及一种废渣陶瓷砖的砖坯体的制备方法，其包括以下步骤：A、制备粉料所用的浆料的制备，按重量份制备：先将陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨机中混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比5％～6％的粗浆料，然后再将陶瓷解凝剂0.1～0.3份放入球磨机中，再与球磨机中的粗浆料一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比为2.5％～4.5％的细浆料，经除铁过筛储存即得制备粉料用的浆料；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；将抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份，堆放在一起，混合均匀，陈腐48小时后，再重新均化储存即得陶瓷废渣；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的污水经处理后的砖压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；B、粉料制备：将上述步骤A得到的制备粉料所用的浆料泵送到喷雾干燥塔内，在浆料与热空气的交换温度范围为580℃～660℃下，喷雾干燥制成含质量百分比5％～8％水分，堆积密度为0.92～1g/cm3，颗粒级配为≥20目的为占总量百分比小于或等于1％、20目～40目的为占总量百分比24％～42％、40目～60目的为占总量百分比30％～44％、60目～80目的为占总量百分比13％～26％、80目～100目的为占总量百分比3％～7％、≤100目的为占总量百分比小于或等于5％的粉料，经储存陈腐24小时后备用，所有的颗粒级配之和为100％；C、砖坯体的制备及烧成：将上述步骤B中制备得到经陈腐后的粉料放入压制成型机的模腔内，压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑内进行干燥，干燥后的坯体施过底浆，然后进入辊道窑炉进行烧成，其中素坯体的最高烧成温度范围为1070℃～1130℃，成品砖的最高烧成温度范围为1090℃～1230℃，总的烧成时间范围为40～90分钟，并保证辊道窑炉的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，即得素坯体或成品；其中各温度区域的烧成时间按以下总时间的百分比组成：室温～800℃的烧成时间占30％～40％，800℃～1050℃的烧成时间占16％～22％，1050℃～最高烧成温度范围内温度的时间占4％～8％，最高烧成温度范围内温度的保温时间占3％～7％，由最高烧成温度范围内温度冷却至窑炉出口温度的时间占33％～37％，所有温度区域的烧成时间的总和为100％。本专利技术还涉及一种废渣陶瓷砖的砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备废渣陶瓷砖的粉料，其特征在于：其包括：制备粉料所用的浆料：按以下重量份组份配制：陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，陶瓷解凝剂0.1～0.3份，水50～55份；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣。

【技术特征摘要】
1.用于制备废渣陶瓷砖的粉料，其特征在于：其包括：制备粉料所用的浆料：按以下重量份组份配制：陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，陶瓷解凝剂0.1～0.3份，水50～55份；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣。2.用于制备废渣陶瓷砖的粉料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、制备粉料所用的浆料的制备，按重量份制备：先将陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨机中混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比5％～6％的粗浆料，然后再将陶瓷解凝剂0.1～0.3份放入球磨机中，再与球磨机中的粗浆料一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比为2.5％～4.5％的细浆料，经除铁过筛储存即得制备粉料用的浆料；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；将抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份，堆放在一起，混合均匀，陈腐48小时后，再重新均化储存即得陶瓷废渣；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的污水经处理后的砖压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；B、粉料制备：将上述步骤A得到的制备粉料所用的浆料泵送到喷雾干燥塔内，在浆料与热空气的交换温度范围为580℃～660℃下，喷雾干燥制成含质量百分比5％～8％水分，堆积密度为0.92～1g/cm3，颗粒级配为≥20目的为占总量百分比小于或等于1％、20目～40目的为占总量百分比24％～42％、40目～60目的为占总量百分比30％～44％、60目～80目的为占总量百分比13％～26％、80目～100目的为占总量百分比3％～7％、≤100目的为占总量百分比小于或等于5％的粉料，经储存陈腐24小时后备用,所有的颗粒级配之和为100％。3.废渣陶瓷砖的砖坯体的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、制备粉料所用的浆料的制备，按重量份制备：先将陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨机中混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比5％～6％的粗浆料，然后再将陶瓷解凝剂0.1～0.3份放入球磨机中，再与球磨机中的粗浆料一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比为2.5％～4.5％的细浆料，经除铁过筛储存即得制备粉料用的浆料；其中陶瓷废渣按以下重量份组份配制：抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份；将抛光砖废渣40～60份，釉面砖废渣15～35份，仿古砖废渣15～35份，堆放在一起，混合均匀，陈腐48小时后，再重新均化储存即得陶瓷废渣；其中的抛光砖废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的污水经处理后的砖压榨泥渣；釉面砖废渣为釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；B、粉料制备：将上述步骤A得到的制备粉料所用的浆料泵送到喷雾干燥塔内，在浆料与热空气的交换温度范围为580℃～660℃下，喷雾干燥制成含质量百分比5％～8％水分，堆积密度为0.92～1g/cm3，颗粒级配为≥20目的为占总量百分比小于或等于1％、20目～40目的为占总量百分比24％～42％、40目～60目的为占总量百分比30％～44％、60目～80目的为占总量百分比13％～26％、80目～100目的为占总量百分比3％～7％、≤100目的为占总量百分比小于或等于5％的粉料，经储存陈腐24小时后备用，所有的颗粒级配之和为100％；C、砖坯体的制备及烧成：将上述步骤B中制备得到经陈腐后的粉料放入压制成型机的模腔内，压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑内进行干燥，干燥后的坯体施过底浆，然后进入辊道窑炉进行烧成，其中素坯体的最高烧成温度范围为1070℃～1130℃，成品砖的最高烧成温度范围为1090℃～1230℃，总的烧成时间范围为40～90分钟，并保证辊道窑炉的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，即得素坯体或成品；其中各温度区域的烧成时间按以下总时间的百分比组成：室温～800℃的烧成时间占30％～40％，800℃～1050℃的烧成时间占16％～22％，1050℃～最高烧成温度范围内温度的时间占4％～8％，最高烧成温度范围内温度的保温时间占3％～7％，由最高烧成温度范围内温度冷却至窑炉出口温度的时间占33％～37％，所有温度区域的烧成时间的总和为100％。4.废渣陶瓷砖的砖坯体，其特征在于：其根据权利要求3所述的废渣陶瓷砖的砖坯体的制备方法制成。5.一次烧成的废渣陶瓷砖的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、制备粉料所用的浆料的制备，按重量份制备：先将陶瓷废渣25～65份，钾长石和钠长石及石英的混合砂15...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，余国明，李少平，
申请(专利权)人：广东宏宇新型材料有限公司，广东宏海陶瓷实业发展有限公司，广东宏陶陶瓷有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44