一种用于瓷砖生产的粉料调色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及瓷砖粉料生产技术领域，具体为一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，包括：基料上料装置，其包括基料上料漏斗、上料控制组件、滤网和振动器，上料控制组件安装在基料上料漏斗的出料口上，滤网位于上料控制组件的出料口的正下方，振动器用于驱动滤网振动；色料配色机构，其包括基料下料装置、色料仓和混色机构，基料下料装置位于滤网的正下方，基料下料装置与色料仓的出料口均与混色机构相互连通。通过振动盘带动滤网振动，以将从基料上料漏斗内排出的基料振散，因此使基料下料装置中的基料不会出现结块的现象，不仅方便控制基料根据所需数量从基料上料装置中排出，而且使得基料与色料混合更加均匀，生成的粉料颜色更均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的粉料调色系统


[0001]本技术涉及瓷砖粉料生产
，具体为一种用于瓷砖生产的粉料调色系统。

技术介绍

[0002]天然石材色彩斑斓，五颜六色，单一石材品种也是由多种颜色组成的，为了使瓷砖具有石材那样丰富的色彩，在陶瓷坯体颜色组成上，需要引入多种不同颜色的粉料，自从把具有天然纹理的陶瓷砖推向市场后就深受消费者喜爱，成为众多商家和用户的首选。现有技术中，通常是由工作人员直接将基料投放到基料下料装置中，由于基料的量比较大，因此会有一团一团、一块一块的基料；所以当基料从基料下料装置中排放到混色机构中较难把握准确的投放量，且混色机构在混色过程中较难将基料和粉料混合得很均匀，因此造成最终的粉料颜色不够均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，旨在解决现有技术中基料在混色过程中不够分散，使得基料和粉料混合不均匀，最终造成粉料颜色不够均匀的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，包括：
[0005]基料上料装置，其包括基料上料漏斗、上料控制组件、滤网和振动器，所述上料控制组件安装在所述基料上料漏斗的出料口上，所述滤网位于所述上料控制组件的出料口的正下方，所述振动器与所述滤网连接、用于驱动所述滤网振动；
[0006]色料配色机构，其包括基料下料装置、色料仓和混色机构，所述基料下料装置位于所述滤网的正下方，所述基料下料装置与所述色料仓的出料口均与所述混色机构相互连通。
[0007]优选地，所述上料控制组件包括第一电机、第一出料管和第一螺旋杆，所述第一螺旋杆设置在所述第一出料管内、且可在所述第一出料管内转动；所述第一螺旋杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述第一出料管位于所述基料上料漏斗的下方、且与所述基料上料漏斗相连通，所述第一出料管开设有第一排料口。
[0008]优选地，所述基料下料装置包括下料仓和下料控制组件，所述下料仓位于所述滤网的正下方，所述下料控制组件安装在所述下料仓的出料口上。
[0009]优选地，所述下料控制组件包括第二电机、第二出料管和第二螺旋杆，所述第二螺旋杆设置在所述第二出料管内，且可在所述第二出料管内转动；所述第二螺旋杆与所述第二电机的输出端传动连接，所述第二出料管位于所述下料仓的下方、且与所述下料仓相连通，所述第二出料管开设有第二排料口。
[0010]优选地，所述色料配色机构还包括计量皮带传输机，所述计量皮带传输机位于所述基料下料装置和所述色料仓的正下方、用于承接从所述基料下料装置和所述色料仓中排
出的粉料，所述计量皮带传输机的输出端与所述混色机构的进料端相连通。
[0011]优选地，所述色料配色机构设置有多个所述色料仓。
[0012]优选地，所述色料配色机构还包括多个缓存仓，所述混色机构的出料口连通有多条下料管，所述下料管与所述缓存仓一一对应。
[0013]优选地，所述混色机构包括混料器和成品输料机构，所述混料器通过混料出料管与所述成品输料机构连通，所述成品输料机构的出料口与所述缓存仓相连通。
[0014]优选地，所述色料仓的出料口安装有色料排放组件，所述色料排放组件的下端设置有自动称重器，所述自动称重器用于称量色料仓内色料的重量。
[0015]本技术一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，具有以下有益效果：设置有基料上料装置，通过振动盘带动滤网振动，以将从基料上料漏斗内排出的基料振散，然后再透过滤网排放到基料下料装置中，因此从基料下料装置中的基料不会出现结团、结块的现象，不仅方便控制基料根据所需数量从基料上料装置中排出，而且使得基料与色料混合更加均匀，生成的粉料颜色更均匀。上料控制组件能控制物料从基料上料漏斗中排出，因此可避免一下子排出过多物料造成振动器和滤网较难振散结团结块的基料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术粉料调色系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术基料上料装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术上料控制组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术上料控制组件另一方向的结构示意图；
[0021]图5为本技术基料下料装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术下料控制组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术下料控制组件另一方向的结构示意图。
[0024]附图中：1
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基料上料装置、11
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基料上料漏斗、12
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上料控制组件、121
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第一电机、122
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第一出料管、1221
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第一排料口、123
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第一螺旋杆、13
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滤网、14
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振动器、2
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色料配色机构、21
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基料下料装置、211
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下料仓、212
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下料控制组件、2121
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第二电机、2122
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第二出料管、21221
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第二排料口、2123
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第二螺旋杆、22
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色料仓、23
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混色机构、231
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混料器、232
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成品输料机构、233
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下料管、24
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计量皮带传输机、25
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缓存仓、26
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色料排放组件、27
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自动称重器。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，包括：基料上料装置(1)，其包括基料上料漏斗(11)、上料控制组件(12)、滤网(13)和振动器(14)，所述上料控制组件(12)安装在所述基料上料漏斗(11)的出料口上，所述滤网(13)位于所述上料控制组件(12)的出料口的正下方，所述振动器(14)与所述滤网(13)连接、用于驱动所述滤网(13)振动；色料配色机构(2)，其包括基料下料装置(21)、色料仓(22)和混色机构(23)，所述基料下料装置(21)位于所述滤网(13)的正下方，所述基料下料装置(21)与所述色料仓(22)的出料口均与所述混色机构(23)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述上料控制组件(12)包括第一电机(121)、第一出料管(122)和第一螺旋杆(123)，所述第一螺旋杆(123)设置在所述第一出料管(122)内、且可在所述第一出料管(122)内转动；所述第一螺旋杆(123)与所述第一电机(121)的输出端传动连接，所述第一出料管(122)位于所述基料上料漏斗(11)的下方、且与所述基料上料漏斗(11)相连通，所述第一出料管(122)开设有第一排料口(1221)。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述基料下料装置(21)包括下料仓(211)和下料控制组件(212)，所述下料仓(211)位于所述滤网(13)的正下方，所述下料控制组件(212)安装在所述下料仓(211)的出料口上。4.根据权利要求3所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述下料控制组件(212)包括第二电机(2121)、第二出料管(2122)和第二螺旋杆(2123)，所述第二螺旋杆(2123)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，曾凡平，丁英美，邱金清，蔡伟强，侯斌，宋奕强，
申请(专利权)人：广东宏宇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：