缸体毛坯凸轮轴孔清理机制造技术

本发明专利技术提供一种缸体毛坯凸轮轴孔清理机，包括机架、工作台、缸体定位部分、刀头部分、动力驱动部分，工作台上有缸体定位机构，在工作台上、与缸体定位机构在同一轴线上安装振动冲击清刺机构，振动冲击清刺机构包括振动器驱动，与振动器驱动连接的振动器，与振动器输出端通过刀杆连接的刀头，刀头上安装刀具。其振动器置于轨道小车上，轨道小车放在工作台内的轨道上，小车驱动采用推动汽缸作为动力源，推动汽缸固定在工作台上；刀杆穿过固定在工作台上的刀杆导向器。所述的刀具为具有多阶齿的锥形塔结构。振动器包括壳体和壳体内的振动子，壳体上有进气口和左排气口、右排气口。振动器采用汽缸驱动。在工作台上对应缸体定位机构处有横向滚道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缸体毛坯凸轮轴孔清理机，属于铸造毛坯清理技术
技术介绍
缸体毛坯凸轮轴孔毛刺清理，目前没有专门的技术和设备，需要人工 清理。缸体毛坯凸轮轴孔机械加工， 一般有专用镗床加工，本专利技术与机 械加工属于不同领域，方式、方法大相径庭。现有技术存在的问题是 缸体毛坯六个凸轮轴孔毛刺人工清理，需要把缸体左右上下翻动，用扁 铲逐个剔除凸轮轴孔毛刺，费时费力，而且容易产生带肉废品，生产效 率低。经检索中华人民共和国国家知识产权局网站，没有检索到有关此类 专利技术专利。经对参考文献1.《金属切削原理与刀具》 上海机器制造学校、2.《机械手册》1 4册 机械工业出版社、3.《机械加工工 艺手册》 机械工业出版社、4.《冲击和振动手册》 科学出版社 C。 M。哈里斯、5.《液压气动手册》机械工业出版社日本液压气动协会、 6.《机械工程师手册》机械工业出版社 2000.5等的研究，目前，没 有较好的毛刺自动清理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据缸体形状设计一种提高清理速度、操作方便的 缸体毛坯凸轮轴孔清理机。本专利技术的技术方案本专利技术的缸体毛坯凸轮轴孔清理机包括机架、 工作台、缸体定位部分、刀头部分、动力驱动部分，工作台上有缸体定 位机构，在工作台上、与缸体定位机构在同一轴线上安装振动冲击清刺 机构，振动冲击清刺机构包括振动器驱动，与振动器驱动连接的振动器， 与振动器输出端通过刀杆连接的刀头，刀头上安装刀具。所述的缸体毛坯凸轮轴孔清理机，其振动器置于轨道小车上，轨道 小车放在工作台内的轨道上，小车驱动采用推动汽缸作为动力源，推动 汽缸固定在工作台上；刀杆穿过固定在工作台上的刀杆导向器。所述的刀具为具有多阶齿的锥形塔结构。所述的缸体毛坯凸轮轴孔清理机，在工作台上对应缸体定位机构处有横向滚道。所述的缸体定位机构包括在工作台左侧安装的定位压紧汽缸，定位 压紧汽缸上有夹紧定位块，在缸体定位部分右侧固定在工作台上的固定 定位块。所述的振动器包括壳体和壳体内的振动子，壳体上有进气口和左排 气口、右排气口，所述的缸体毛坯凸轮轴孔清理机，其振动器驱动采用汽缸。 本专利技术的有益效果1. 清理缸体的速度每件1. 5分钟左右，比人工效率提高6 7倍， 大大降低了工人劳动强度。2. 清理质量符合工艺要求，清理后的毛刺高度〈lmm。3. 由于振击作用，还起到了二次除芯砂的作用。4. 选用气动+冲击，设备投资较少，制造及安装要求不高，便于维修、 操作，在遇到凸轮轴内有凸瘤时，由于气缸可以退让，所以不致于损 伤、损坏缸体。本专利技术根据缸体形状，用气动模板夹紧定位，利用振动冲击原理和 特殊刀具清理缸体毛坯凸轮轴孔毛刺、飞边，操作方便，夹紧后只需一 按键就可完成全部过程。设计简单，维修方便，故障少根据年产6万件缸体，每月20个工作日计算，该机器清理速度必须 小于2分钟/件，速度较快。2. 制造费用设计中机器的零部件应大量采用借用、利用或自制。从经济利益f: 考虑，如果设计制造费用较大、清理费用升高、成本增加。3. 设计简单，维修方便，故障少。要求机器可靠性强，易损件少，但利于更换，其结构简单，操作容易，附图说明图1是本专利技术的总图结构示意图。图2是刀具结构示意图。图3、图4是振动器结构示意图。4维修费用低。 二、设计方案1. 凸轮轴孔的特点及清理要求该轴孔在缸体760mm上共有6个(直径为(])48)，毛刺成片状，其 厚度为2 4mm，在孔的一边分布，但孔内可能有粘砂或凸瘤，由于缸 体结构上的原因从曲轴的一面清理很难达到要求。毛刺高度小于3mm， 只有进行穿孔清理加工。缸体材料为HT250，硬度为HB187 255。2. 加工要求因凸轮轴孔虽间隔分布，但长度较长，这就要求加工刀具导向较好， 不能产生较大挠度，或者刀具能自动找正。3. 方案选择A. 液压挤压需要设计泵站、阀类、油缸，投资较大，不便于维修、操作，再者， 以质量上考虑，若凸轮轴孔内有砂、凸瘤，加工时缸体可能报废。B. 机械切削(镗、钻)设备投资较大，加工速度慢，维修不便，操作复杂。所以选用气动+冲击设备投资较少，制造及安装要求不高，便于维修、操作，在遇到凸轮轴内有凸瘤时，由于气缸可以退让，所以不致于损 伤、损坏缸体。实施例图1是本专利技术的总图结构示意图本专利技术的缸体毛坯凸轮轴孔清理机包括机架6、机架6上的工作台 11，工作台11上有缸体定位机构，在工作台11上、与缸体定位机构在 同一轴线上安装振动冲击清刺机构，振动冲击清刺机构包括振动器驱动汽缸5，与振动器驱动连接的振动器4，与振动器4输出端通过刀杆3 连接的刀头2，刀头上安装刀具2a。振动器4置于轨道小车8上，轨道小车8放在工作台内的轨道7上， 小车8驱动采用推动汽缸12作为动力源，推动汽缸12固定在工作台上； 刀杆3穿过固定在工作台上的刀杆导向器9。在工作台上对应缸体定位机构处有横向滚道10,便于将缸体送到缸 体定位机构处。导向器9:用于刀杆3运动的导向，内设铜套套在刀杆3 h，使之 方向固定。5刀杆3:连接振动器4和刀头2，其作用传递冲击力和导向。 刀头2:用于安装刀具冲击切削毛刺，类似于拉床上的拉刀。缸体定位机构包括在工作台左侧安装的压紧汽缸la，定位压紧汽缸 la上有夹紧定位块lb，在缸体定位部分右侧固定在工作台上的固定定位 块lc。图3、图4是振动器结构示意图振动器4包括壳体4a和壳体内的振动子4b，壳体中部有进气口 4c 和左排气口4d、右排气口4e， 4f是振动子4b与刀杆3连接的输出轴。 振动器驱动5采用汽动，进气口 4c与汽动系统连接。图3表示振动子4b在左位，图4表示振动子4b在右位。振动子4b 将壳体内腔分为A腔、B腔、C腔。进气口4c位于A腔，左排气口4d 位于C腔，右排气口4e位于B腔。图3表示振动子4b在左位，高压气体由进气口 4c进入，排气口4d 关闭，同时排气口4打开，A腔气体使振动子4b向右运动，由于惯性作 用振动子4b运动到图4所示位置，这时排气口4d打开，同时排气口4e 关闭，高压气体使振动子4b向左运动图3所示位置，第一循环结束，第 二循环开始，依次不断的往复运动，振动子4b冲击刀杆，产生冲击载荷， 带动刀头上的刀具切削毛刺。图2是刀具结构示意图刀具2a为具有多阶齿2al的锥形塔结构。 18是轴孔，18a是毛刺。 一般锥形塔结构多阶齿位5 8阶。工作过程缸体由滚道10被推上夹紧工位，操作按钮使定位压紧汽缸la向右 运动，通过定位压紧汽缸la上的夹紧定位块lb和固定定位块lc夹紧固 定缸体，按下自动按钮，推动汽缸12带动小车8、振动器4、刀杆3前 进，延时2秒后，振动器驱动汽缸5开始工作，振动器4冲击刀杆带动 刀头2上的道具2a清理毛刺，工作完成后，退回原位，定位汽缸松开， 完成一个循环。权利要求1.一种缸体毛坯凸轮轴孔清理机，包括机架、工作台、缸体定位部分、刀头部分、动力驱动部分，其特征在于工作台上有缸体定位机构，在工作台上、与缸体定位机构在同一轴线上安装振动冲击清刺机构，振动冲击清刺机构包括振动器驱动(5)，与振动器驱动连接的振动器(4)，与振动器(4)输出端通过刀杆(3)连接的刀头(2)，刀头上安装刀具(2a)。2. 根据权利要求1所述的缸体毛坯凸轮轴孔清理机，其特征在于 振动器(4)置于轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体毛坯凸轮轴孔清理机，包括机架、工作台、缸体定位部分、刀头部分、动力驱动部分，其特征在于：工作台上有缸体定位机构，在工作台上、与缸体定位机构在同一轴线上安装振动冲击清刺机构，振动冲击清刺机构包括振动器驱动（５），与振动器驱动连接的振动器（４），与振动器（４）输出端通过刀杆（３）连接的刀头（２），刀头上安装刀具（２ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]