电池自动检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种电池自动检测设备，包括机架，在机架上设置有传送机构，传送机构的前端和中端处分别设置有活动推块，中端活动推块上安装有感应装置，在机架上设置有固定支架，固定支架在传送机构中端活动推块的后端，且传送机构穿过固定支架，固定支架顶端上安装有气缸，气缸与检测装置相连接，检测装置通过气缸与传送机构上的治具中的产品相配合，机架上设置有活动定位柱，活动定位柱位于传送机构的末端，机架上设置有电池选别机。本发明专利技术通过采用自动检测电池的极性来节约操作时间，同时还能降低不良品从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池自动检测设备。
技术介绍
在电池产业中，一般电池检测有手动和脚动，一般将单颗电池从盒子里取出来，按照正负极的方向放入手动或脚动设备里进行检测，手动或脚动的检测与电池组成型工位分开，将电池放置入治具工位的人，还需要从检测工位领取后才可以工作，需要单独的人进行操作检测。排入治具的电池，无法用设备检测电池的正负极判定，作业人员用肉眼判定，无法做到100%正确。在转给组立线生产，这样工序和人员都比较浪费，增加成本。电池投入生产时，在点焊熔接工位也将无法每组都确认电池放置的正负极，可能就会导致电池极性放置错误，造成不良，增加不良率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电池自动检测设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 电池自动检测设备，其特征在于包括机架，在机架上设置有传送机构，传送机构的前端和中端处分别设置有活动推块，中端的活动推块上安装有感应装置，在机架上设置有固定支架，固定支架在传送机构中端的活动推块的后端，且传送机构穿过固定支架，固定支架顶端上安装有气缸，气缸与检测装置相连接，检测装置通过气缸与传送机构上的治具中的产品相配合，机架上设置有活动定位柱，活动定位柱位于传送机构的末端，机架上设置有电池选别机。进一步地，上述的电池自动检测设备，其中，机架上设置有紧急停止开关装置和复位开关装置。本专利技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本专利技术通过采用自动检测电池的极性来节约操作时间，同时还能降低不良品从而降低成本。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图I :本专利技术的构造不意 图2 :本专利技术的俯视构造不意图。具体实施例方式如图I、图2所示，电池自动检测设备，包括机架1，在机架I上设置有传送机构5,传送机构5的前端和中端处分别设置有活动推块7，中端的活动推块7上安装有感应装置8，在机架I上设置有固定支架11，固定支架11在传送机构5中端的活动推块7的后端，且传送机构5穿过固定支架11，固定支架11顶端上安装有气缸2，气缸2与检测装置3相连接，检测装置3通过气缸2与传送机构5上的治具4中的产品相配合，机架I上设置有活动定位柱10,活动定位柱10位于传送机构5的末端,机架I上设置有电池选别机6,机架I上设置有紧急停止开关装置和复位开关装置。紧急停止开关装置可以用于发生意外事时，可以立刻停止该装置起到保护操作人员，同时还能应对装置的不良状况。具体应用时，首先通过电池选别机6将需要生产机种电池的电阻值和电压值设定范围。然后把排好的电池放置于治具4上，接着装置开启，治具4通过传送机构5上的传送带移动随着传送带的移动碰到中端的活动推块7，中端的活动推块7会被治具4撞开，被治具4撞开后，中端的活动推块7上的感应装置8感应到治具4，治具4继续前行，直到治具4完全离开中端活动推块7上的感应装置8的位置，然后活动定位柱10升起，将传送机构5上的治具4挡住，接着通过气缸2的下行带动测试装置3上的探测针9对治具4上的电池组进行检测，如电池选别机6发现有电池不良，将在显示器上显示NG图面，此时该装置启动复位开关装置，当电池选别机6测试的电池组通过，显示器上就会显示PASS图面，此时活动 定位柱10开始下落回归至初始位置使治具4通过给下一工位进行组装。本专利技术通过采用自动检测电池的极性来节约操作时间，同时还能降低不良品从而降低成本。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池自动检测设备，其特征在于包括机架，在机架上设置有传送机构，传送机构的前端和中端处分别设置有活动推块，中端的活动推块上安装有感应装置，在机架上设置有固定支架，固定支架在传送机构中端的活动推块的后端，且传送机构穿过固定支架，固定支架顶端上安装有气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝财，
申请(专利权)人：苏州光麒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：