本实用新型专利技术公开了一种电池自动放电检测装置，包括操作台、气缸、承载板、正极柱和负极柱，所述的操作台上设置有固定板一、固定板二、固定板三，并在固定板二上设置有紧固圈，所述的气缸设置有在固定板一上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载板通过连接块与连接杆连接，并在承载板上设置有紧固板，所述的正极柱一端设置在紧固板上，并将正极柱另一端设置在紧固圈内，所述的负极柱设置在固定板三上。本实用新型专利技术将承载板通过连接块设置为可在连接杆上更换的结构，能够根据不同的电池选择不同的承载板，进而能够选择不同的正极柱，提高了电池放电检测装置的适用范围，降低了制造多个检测装置的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池检测装置，具体是一种电池自动放电检测装置。
技术介绍
电池生产完成后，一般需要对电池进行放电检测，以检测电池的各项性能是否合格。现有的电池放电检测装置多为人工操作的结构，不仅工作量大、劳动强度高，还存在着测试过程中安全性能低、自动化水平低的问题，另一方面，对电池放电的检测多是一个测试完进行下个电池测试的方式，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有电池放电检测装置存在的工作量大、劳动强度高、安全性能低、自动化水平低、工作效率不高的问题，提供一种结构设计合理、一次能够对多个电池进行放电测试、工作效率高、适用范围广、自动化水平高、安全性能高的电池自动放电检测装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种电池自动放电检测装置，包括操作台、气缸、承载板、正极柱和负极柱，所述的操作台上设置有固定板一、固定板二、固定板三，并在固定板二上设置有紧固圈，所述的气缸设置有在固定板一上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载板通过连接块与连接杆连接，并在承载板上设置有紧固板，所述的正极柱一端设置在紧固板上，并将正极柱另一端设置在紧固圈内，所述的负极柱设置在固定板三上。所述的承载板通过连接块设置为可在连接杆上更换的结构，能够根据不同的电池选择不同的承载板，进而能够选择不同的正极柱，提高了电池放电检测装置的适用范围，降低了制造多个检测装置的成本。所述的紧固板上设置有3-10个正极柱，并将正极柱与负极柱设置有一一对应的结构，在紧固板上设置有多个正极柱，提高了一次检测电池放电的电池数量，进而提高了工作效率。所述的紧固圈设置为高分子橡胶或塑料材料，将紧固圈设置为绝缘材料，提高了在电池放电检测过程中的安全性。所述的负极柱上设置有弹簧，将待检电池放置在紧固圈与负极柱之间，不仅提高了待检电池在放电检测过程中的稳定性，也能提高待检电池放电检测结果的精准度，提高电池的质量性能。有益效果：本技术将承载板通过连接块设置为可在连接杆上更换的结构，能够根据不同的电池选择不同的承载板，进而能够选择不同的正极柱，提高了电池放电检测装置的适用范围，降低了制造多个检测装置的成本，在固定板二上设置有紧固圈，在负极柱上设置有弹簧，将待检电池放置在紧固圈与负极柱之间，不仅提高了待检电池在放电检测过程中的稳定性，也能提高待检电池放电检测结果的精准度，提高电池的质量性能，将正极柱设置在紧固板上，紧固板设置在承载板，并将承载板通过连接块设置在气缸的连接杆上，通过气缸能够推动正极柱与待测电池连接，对电池进行放电检测，提高了检测装置的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图中：1.操作台、2.气缸、3.承载板、4.正极柱、5.负极柱、6.固定板一、7.固定板二、8.固定板三、9.连接杆、10.连接块、11.紧固板、12.紧固圈、13.弹簧。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例1：如附图1和2所示，一种电池自动放电检测装置，包括操作台1、气缸2、承载板3、正极柱4和负极柱5，所述的操作台1上设置有固定板一6、固定板二7、固定板三8，并在固定板二7上设置有紧固圈12，所述的气缸2设置有在固定板一6上，并在气缸2上设置有连接杆9，所述的承载板3通过连接块10与连接杆9连接，并在承载板3上设置有紧固板11，所述的承载板3通过连接块10设置为可在连接杆9上更换的结构，能够根据不同的电池选择不同的承载板3，进而能够选择不同的正极柱4，提高了电池放电检测装置的适用范围，降低了制造多个检测装置的成本，所述的正极柱4一端设置在紧固板11上，并将正极柱4另一端设置在紧固圈12内，所述的紧固板11上设置有7个正极柱4，并将正极柱4与负极柱5设置有一一对应的结构，在紧固板11上设置有多个正极柱4，提高了一次检测电池放电的电池数量，进而提高了工作效率，所述的紧固圈12设置为高分子橡胶材料，将紧固圈12设置为绝缘材料，提高了在电池放电检测过程中的安全性，所述的负极柱5设置在固定板三8上，所述的负极柱5上设置有弹簧13，将待检电池放置在紧固圈12与负极柱5之间，不仅提高了待检电池在放电检测过程中的稳定性，也能提高待检电池放电检测结果的精准度，提高电池的质量性能。实施例2：如附图1和2所示，一种电池自动放电检测装置，包括操作台1、气缸2、承载板3、正极柱4和负极柱5，所述的操作台1上设置有固定板一6、固定板二7、固定板三8，并在固定板二7上设置有紧固圈12，所述的气缸2设置有在固定板一6上，并在气缸2上设置有连接杆9，所述的承载板3通过连接块10与连接杆9连接，并在承载板3上设置有紧固板11，所述的承载板3通过连接块10设置为可在连接杆9上更换的结构，能够根据不同的电池选择不同的承载板3，进而能够选择不同的正极柱4，提高了电池放电检测装置的适用范围，降低了制造多个检测装置的成本，所述的正极柱4一端设置在紧固板11上，并将正极柱4另一端设置在紧固圈12内，所述的紧固板11上设置有12个正极柱4，并将正极柱4与负极柱5设置有一一对应的结构，在紧固板11上设置有多个正极柱4，提高了一次检测电池放电的电池数量，进而提高了工作效率，所述的紧固圈12设置为高分子塑料材料，将紧固圈12设置为绝缘材料，提高了在电池放电检测过程中的安全性，所述的负极柱5设置在固定板三8上，所述的负极柱5上设置有弹簧13，将待检电池放置在紧固圈12与负极柱5之间，不仅提高了待检电池在放电检测过程中的稳定性，也能提高待检电池放电检测结果的精准度，提高电池的质量性能。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池自动放电检测装置，包括操作台、气缸、承载板、正极柱和负极柱，其特征在于：所述的操作台上设置有固定板一、固定板二、固定板三，并在固定板二上设置有紧固圈，所述的气缸设置有在固定板一上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载板通过连接块与连接杆连接，并在承载板上设置有紧固板，所述的正极柱一端设置在紧固板上，并将正极柱另一端设置在紧固圈内，所述的负极柱设置在固定板三上。
【技术特征摘要】
1.一种电池自动放电检测装置，包括操作台、气缸、承载板、正极柱和负极柱，其特征在于：所述的操作台上设置有固定板一、固定板二、固定板三，并在固定板二上设置有紧固圈，所述的气缸设置有在固定板一上，并在气缸上设置有连接杆，所述的承载板通过连接块与连接杆连接，并在承载板上设置有紧固板，所述的正极柱一端设置在紧固板上，并将正极柱另一端设置在紧固圈内，所述的负极柱设置在固定板三上。2.根据权利要求1所述的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江涛，黄荣超，王彦兵，郑凯，董志菊，李聪，刘思远，
申请(专利权)人：广州市立强仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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