一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法技术

本发明专利技术涉及一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法，其特征是：LF精炼炉中采用低钙铝锰铁进行脱氧合金化，加入量为90～100吨钢水中加入50kg低钙铝锰铁；低钙铝锰铁重量百分比成分为：C：0.1～0.8，Si：0.5～1.0，Mn：5～7.5，P≤0.05，Al：40～44.5，Ca：3～5，余量为Fe。其优点是：本发明专利技术是通过在LF精炼炉中加入低钙铝锰铁进行脱氧合金化。从工艺控制来看，采用低钙铝锰铁脱氧，全氧含量较低，波动范围(重量含量)在9～10ppm，平均9.3ppm。所以能有效地减少钢中氧化夹杂物的数量，提高钢的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢
，涉及一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法。
技术介绍
钢中非金属夹杂物降低了钢的塑性、韧性和疲劳寿命，使钢的加工性能变坏，对钢材表面光洁度和焊接性能等有着直接的影响。钢中的氧化物夹杂主要是滞留在钢中的脱氧产物和钢中的溶解氧在凝固过程中析出固体氧化物。减少钢中氧化物夹杂的有效手段是钢中全氧的控制，包括自由氧的降低、钢水中夹杂物含量的去除和钢水的二次氧化控制。主要通过转炉终点控制、脱氧合金种类的选择、加入的时间和顺序、LF精炼过程控制、中间包长水口氩封、保护浇铸及各种覆盖剂的使用。 随着现代科技的进步和炼钢连铸连浇的发展，对钢质量的要求越来越高，钢中非金属夹杂物(主要为氧化物夹杂)严重影响着钢材的质量，随着纯净钢和洁净钢概念的提出，更是对钢中非金属夹杂的控制提出了苛刻的要求。目前，炼钢中去除钢中非金属夹杂物所采用的脱氧方法都是在转炉进行脱氧，而仅在转炉进行脱氧已经满足不了钢质量的要求和连铸连浇时序的要求。脱氧剂的种类不同其物理化学性质不同。从理论上讲，复合脱氧剂的最佳组合为钙和招，在炼钢温度下的脱氧能力比其他组合强。钙的存在不但提高了铝的脱氧能力，而且能够减少浇铸时水口结瘤。但现有技术中使用的脱氧剂为铝锰铁。从工艺控制来看，采用铝锰铁脱氧，全氧含量较高，对钢的质量有一定影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法，本方法能够进一步降低钢中全氧含量，提高钢的质量。本专利技术的目的是这样实现的—种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法，其特征是LF精炼炉中采用低钙铝锰铁进行脱氧合金化，加入量为90 100吨钢水中加入50kg低钙铝锰铁；低钙铝锰铁重量百分比成分为C 0. I 0. 8，Si :0. 5 I. 0，Mn :5 7. 5，P 彡 0. 05，Al 40 44. 5，Ca 3 5，余量为Fe。对上述经脱氧合金化的钢进行检验取铸坯硫印样检验钢中的全氧含量和增铝量；取铸还做硫印检验。本专利技术的优点本专利技术是通过在LF精炼炉中加入低钙铝锰铁进行脱氧合金化。从工艺控制来看，采用低钙铝锰铁脱氧，全氧含量较低，波动范围(重量含量)在9 lOppm，平均9. 3ppm。所以能有效地减少钢中氧化夹杂物的数量，提高钢的质量。具体实施例方式实施例I 6所用钢种为34Mn6，其化学成分见表I。所用脱氧剂分别低钙铝锰铁和铝锰铁，其中实施例I 3使用低钙铝锰铁作为脱氧剂，实施例4 6使用铝锰铁作为脱氧剂。表I记载了实施例I 6所用钢种为34Mn6钢的化学成分。表I 34Mn6钢的化学成分(wt% ) [001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在LF精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法，其特征是LF精炼炉中采用低钙铝锰铁进行脱氧合金化，加入量为90 100吨钢水中加入50kg低钙铝锰铁；低钙铝锰铁重量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，云霞，张怀军，方伟，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：