本发明专利技术公开了一种液压式压棒机自动加油反吹装置，包括一个可编程逻辑控制器PLC(1)、中间继电器(21)、(22)、(23)、(24)、(25)、(26)；左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)；左反吹电磁阀(41)、右反吹电磁阀(42)；左排污电磁阀(51)、右排污电磁阀(52)；油杯(61)、(62)和油污收集箱(7)；液压式压棒机的启动信号、运行信号及停止信号接入可编程逻辑控制器PLC(1)的输入口，可编程逻辑控制器PLC(1)的输出口接中间继电器及液压式压棒机的电控系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压式压棒机自动加油反吹装置。
技术介绍
液压式压棒机广泛应用于烟草、食品等领域。在烟草行业，它的作用是将除尘器收集到的碎沫和烟尘压制成结实的棒料，改善了除尘房环境。针对目前常用的液压式压棒机，在实际操作过程中存在如下缺陷用于润滑外导向套的油槽经常出现烟灰结块堵塞现象，从而导致成形头卡死。一般采取的保养措施是打开上下加油孔，使用空压气体人工进行清吹处理，其周期为每天一次，大大增加了维修人员的劳动强度。鉴于以上情况，研制一种自动完成对压棒机加油和反吹排污的装置，既有必要也具有较高的推广价值。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种液压式压棒机自动加油反吹装置，并能够对排出的油污进行收集。本专利技术提供如下技术方案来解决以上技术问题；本装置包括一个可编程逻辑控制器PLC1、中间继电器21、22、23、24、25、26 ;左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ;左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ;左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ;油杯61、62和油污收集箱7 ;液压式压棒机的启动信号、运行信号及停止信号接入可编程逻辑控制器PLCl的输入口，可编程逻辑控制器PLCl的输出口接中间继电器及液压式压棒机的电控系统。装置的操作步骤为SI、检测操作人员是否按下压棒机启动按钮，若是，执行步骤S2，若否，则继续等待；S2、初始化，计时器Tl至计时器T6和计数器Cl清零；S3、打开左加油电磁阀31、右加油电磁阀32，计时器Tl开始工作；S4、计时器Tl到达设定时间，则关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S5、输出信号到压棒机电控系统,启动压棒机；S6、检测到压棒机运行信号，若是，计时器T2开始工作；S7、计时器T2到达设定时间，则打开左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S8、检测到左加油电磁阀31、右加油电磁阀32打开信号，若是，计时器T3开始工作；S9、计时器T3到达设定时间，则关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S10、检测操作人员是否按下压棒机停止按钮，若是，执行步骤S12，若否，则执行步骤S6-步骤S9 ；S11、输出信号到压棒机电控系统,停止压棒机；S12、关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S13、打开左排污电磁阀51、右排污电磁阀52，计时器T4开始工作；S14、计时器T4到达设定时间，则打开左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；S15、检测到左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42打开，若是，计时器T5开始工作；S16、计时器T5到达设定时间，则关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；S17、检测到左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42关闭，若是，计时器T6开始工作；S18、计时器T6到达设定时间，则关闭左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ；S19、计数器Cl值S加1，判断S彡N，若是执行步骤SI，若否，执行步骤S18-步骤S18。可编程逻辑控制器PLCl的控制方式为当按下压棒机启动信号时，控制器打开加 油电磁阀31、32，并开始计时，到达设定时间tl时关闭加油电磁阀31、32，然后输出信号至压棒机电控系统，启动压棒机，检测压棒机运行信号；到达设定时间t2时，打开加油电磁阀31、32加油至设定时间t3时，关闭加油电磁阀31、32，重复以上过程至压棒机运行信号消失；当按下压棒机停止信号时，PLC输出停止信号至压棒机电控系统停止压棒机，然后PLC控制器关闭加油电磁阀31、32，同时打开左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ；到达设定时间t4后，打开左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42，到达设定时间t5时，关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；到达设定时间t6后，关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ;重复以上过程，PLC控制器计数器I计数值加1，到达预先设定的N值后停止。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为操作简单，清洗和维护方便，费用降低。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图I是本专利技术的控制流程图；图2是本专利技术的硬件接线图；图3是本专利技术的安装示意图。具体实施例方式结合附图，所述液压式压棒机自动加油反吹装置，包括一个可编程逻辑控制器PLC1、中间继电器21、22、23、24、25、26 ;左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ;左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ;左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ;油杯61、62和油污收集箱7 ;液压式压棒机的启动信号、运行信号及停止信号接入可编程逻辑控制器PLCl的输入口，可编程逻辑控制器PLCl的输出口接中间继电器及液压式压棒机的电控系统；装置的操作步骤为SI、检测操作人员是否按下压棒机启动按钮，若是，执行步骤S2，若否，则继续等待；S2、初始化，计时器Tl至计时器T6和计数器Cl清零；S3、打开左加油电磁阀31、右加油电磁阀32，计时器Tl开始工作；S4、计时器Tl到达设定时间，则关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S5、输出信号到压棒机电控系统,启动压棒机；S6、检测到压棒机运行信号，若是，计时器T2开始工作；S7、计时器T2到达设定时间，则打开左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S8、检测到左加油电磁阀31、右加油电磁阀32打开信号，若是，计时器T3开始工作；S9、计时器T3到达设定时间，则关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ；S10、检测操作人员是否按下压棒机停止按钮，若是，执行步骤S12，若否，则执行步骤S6-步骤S9 ；S11、输出信号到压棒机电控系统,停止压棒机；S12、关闭左加油电磁阀31、右加油电磁阀32 ； S13、打开左排污电磁阀51、右排污电磁阀52，计时器T4开始工作；S14、计时器T4到达设定时间，则打开左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；S15、检测到左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42打开，若是，计时器T5开始工作；S16、计时器T5到达设定时间，则关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；S17、检测到左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42关闭，若是，计时器T6开始工作；S18、计时器T6到达设定时间，则关闭左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ；S19、计数器Cl值S加1，判断S彡N，若是执行步骤SI，若否，执行步骤S13-步骤S18。可编程逻辑控制器PLCl的控制方式为当按下压棒机启动信号时，控制器打开加油电磁阀31、32，并开始计时，到达设定时间tl时关闭加油电磁阀31、32，然后输出信号至压棒机电控系统，启动压棒机，检测压棒机运行信号；到达设定时间t2时，打开加油电磁阀31、32加油至设定时间t3时，关闭加油电磁阀31、32，重复以上过程至压棒机运行信号消失；当按下压棒机停止信号时，PLC输出停止信号至压棒机电控系统停止压棒机，然后PLC控制器关闭加油电磁阀31、32，同时打开左排污电磁阀51、右排污电磁阀52 ；到达设定时间t4后，打开左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42，到达设定时间t5时，关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ；到达设定时间t6后，关闭左反吹电磁阀41、右反吹电磁阀42 ;重复以上过程，PLC控制器计数器I计数值加1，到达预先设定的N值后停止。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压式压棒机自动加油反吹装置，包括一个可编程逻辑控制器PLC(I)、中间继电器(21)、(22)、(23)、(24)、(25)、(26);左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32);左反吹电磁阀(41)、右反吹电磁阀(42);左排污电磁阀(51)、右排污电磁阀(52);油杯(61)、(62)和油污收集箱(7);液压式压棒机的启动信号、运行信号及停止信号接入可编程逻辑控制器PLC(I)的输入口，可编程逻辑控制器PLC(I)的输出口接中间继电器及液压式压棒机的电控系统；其特征在于所述装置的操作步骤为 51、检测操作人员是否按下压棒机启动按钮，若是，执行步骤S2，若否，则继续等待； 52、初始化，计时器Tl至计时器T6和计数器Cl清零； 53、打开左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)，计时器Tl开始工作； 54、计时器Tl到达设定时间，则关闭左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)； 55、输出信号到压棒机电控系统,启动压棒机； 56、检测到压棒机运行信号，若是，计时器T2开始工作； 57、计时器T2到达设定时间，则打开左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)； 58、检测到左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)打开信号，若是，计时器T3开始工作； 59、计时器T3到达设定时间，则关闭左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)； 510、检测操作人员是否按下压棒机停止按钮，若是，执行步骤S12，若否，则执行步骤S6-步骤S9 ； 511、输出信号到压棒机电控系统，停止压棒机； 512、关闭左加油电磁阀(31)、右加油电磁阀(32)； 513、打开左排污电磁阀(51)、右排污电磁阀(52)，计时...
【专利技术属性】
技术研发人员：向有新，覃健兴，房华伟，周亮轩，孙俊峰，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。