蒙脱土改性树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蒙脱土改性树脂制备方法，其包括：取无机蒙脱土粉体在搅拌机中搅拌使其温度达到60到100度时加入偶联剂、插层剂或其组合得到有机蒙脱土；将基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂50%到200%之间的所述有机蒙脱土混合后，在230°C到270°C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到有机母粒；按基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂3%到10%的所述有机母粒混合后，在240°C到280°C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到蒙脱土改性树脂。根据上述方法制备的蒙脱土改性树脂具有强度高、易着色、抗老化性能好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料技术，尤其涉及一种。
技术介绍
汽车外后视镜是汽车的一个重要的外装饰件和功能件，通常情况下，汽车的外后视镜壳体用普通的ABS塑料材料做成或是用金属做成。金属材料容易生锈并且重量大，不符合汽车轻量化要求，现在已经淘汰；而常见的塑料材料在长期的使用过程中，由于大气中的紫外线辐射作用，会慢慢出现老化现象，老化后的外后视镜会出现褪色、起皮、粉化现象， 粉化后强度大大降低，既影响美观又影响功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的缺陷，提供一种蒙脱土改性工程塑料及其制备方法，其具有强度高、易着色、抗老化性能好的特点。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种蒙脱土改性树脂制备方法，其包括 取无机蒙脱土粉体在搅拌机中搅拌使其温度达到60到100度时加入偶联剂、插层剂或其组合得到有机蒙脱土；将基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂50%到200%之间的所述有机蒙脱土混合后，在230° C到270° C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到有机母粒；按基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂3%到10%的所述有机母粒混合后，在240° C到280° C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到蒙脱土改性树脂。作为上述技术方案的进一步改进，上述偶联剂为氯硅烷。作为上述技术方案的进一步改进，上述插层剂为烷基季铵盐或者聚合物单体。作为上述技术方案的进一步改进，上述烷基季铵盐十八或者十六烷基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨乙酯三甲基氯化、对(乙烯基苯)三甲基氯化铵、十六烷基二甲基烯丙基溴化铵、(对乙烯苯甲基)十二 (或十六)烷基二甲基氯化铵。作为上述技术方案的进一步改进，上述聚合物单体例如可为苯胺或者己内胺。作为上述技术方案的进一步改进，上述在加入偶联剂、插层剂同时还加入醇类、无机酸、水。作为上述技术方案的进一步改进，上述基出树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS )、聚碳酸脂(PC)或者PC/ABS合金。作为上述技术方案的进一步改进，上述PC/ABS合金中PC重量百分比含量例如可介于ABS的60%到120%之间。根据上述制备方法制得的蒙脱土改性树脂具有强度高、易着色、抗老化性能好的特点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本专利技术所揭示的一种蒙脱土改性树脂的制备方法的流程图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、方法、步骤、结构、特 征及其功效，详细说明如下。请参阅图1，本专利技术提供一种蒙脱土改性树脂的制备方法，其包括以下步骤 步骤I、蒙脱土的提纯； 步骤2、有机蒙脱土的制备； 步骤3、蒙脱土改性树脂母粒的制备；以及 步骤4、蒙脱土改性树脂成品的制备。现结合实施例描述如下 步骤I、蒙脱土的提纯 天然蒙脱土经水解沉淀、烘干步骤后可以制备高纯蒙脱土。水解沉淀时间30分钟到4个小时，水解温度常温至60度。沉淀后去除上层溶液及其中的杂质，对得到的粉状物进行烘干处理。烘干温度60度到120度，烘干时间10分钟到2小时。烘干完成后进行研磨以得到白度大于95%、粒径在3000到6000目，优选为5000目的无机蒙脱土粉体。步骤2、有机蒙脱土的制备 取上述提纯后制得的无机蒙脱土粉体在高速搅拌机中高速搅拌，利用搅拌使蒙脱土的表面能急剧增加，在粉体温度达到60到100度时，优选为70到90度时，进一步优选为80度时加入偶联剂、插层剂等助剂，使蒙脱土被有机大分子包覆形成有机蒙脱土。偶联剂例如可包括硅烷偶联剂如氯硅烷。插层剂例如可包括烷基季铵盐、聚合物单体。上述烷基季铵盐例如可为长碳链烷基季铵盐如十八或者十六烷基三甲基氯化铵；或者可聚合性烷基季铵盐如甲基丙烯酸二甲氨乙酯三甲基氯化、对(乙烯基苯)三甲基氯化铵、十六烷基二甲基烯丙基溴化铵、(对乙烯苯甲基)十二 (或十六)烷基二甲基氯化铵。上述聚合物单体例如可为苯胺、己内胺。可以理解，除了偶联剂、插层剂外，在上述搅拌过程中还可加入其他介质例如醇类、无机酸、水等以加快反应的进行。上述醇类例如为乙醇、聚乙二醇；无机盐例如可为盐酸。步骤3、蒙脱土改性树脂母粒的制备 有机蒙脱土与ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)基础树脂混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒，通过双螺杆挤出机的剪切塑化，把蒙脱土剥离成片状，并分散到基础树脂中，得到高含量蒙脱土的纳米有机母粒。有机蒙脱土与ABS树脂的重量比例可介于2 :1到I :2之间。可以理解，以上虽然以ABS树脂为例进行说明，然而本专利技术并不限于ABS树脂，还可采用其他任何工程上常用作塑料件的树指，例如PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)或者PC/ABS合金。上述PC/ABS合金中PC重量百分比含量例如可介于ABS的60%到120%之间。步骤4、蒙脱土改性树脂成品的制备 将蒙脱土改性树脂母粒按照3%-10%不等的比例添加到ABS基础树脂中在低剪切的双螺杆挤出机中造粒，就可以得到不同等级、具有抗老化性能的蒙脱土改性ABS树脂，用该材料制成的后视镜壳体具有易着色、抗老化性能好的特点。 实施例I 取2千克(kg)提纯后的蒙脱土在高速搅拌机中高速搅拌至温度80度时加入6kg十六烷基三甲基氯化铵及2kg盐酸，维持搅拌30分钟得到有机蒙脱土。取2kg有机蒙脱土与IkgABS树脂混合后，在230° C到270° C的温度下，经双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒得到高含量蒙脱土母粒。取IOkgABS树脂、0.3kg蒙脱土母粒在高速搅拌机中混合，然后在240° C到280° C下经低剪切的双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒得到蒙脱土改性ABS树脂。制备的蒙脱土改性ABS树脂具有如下性能拉伸强度50兆帕(MPa)，弯曲强度90MPa、弯曲模量2400MPa、冲击强度10. 5千焦每平方米(kj/m2)、热变形温度109° C、抗老化时间相比于一般ABS材料提升了 18%。 实施例2 取2kg提纯后的蒙脱土在高速搅拌机中高速搅拌至温度80度时加入8kg十八烷基三甲基氯化铵及2kg盐酸，维持搅拌30分钟得到有机蒙脱土。取2kg有机蒙脱土与2kgABS树脂混合后，在230° C到270° C的温度下，经双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒得到高含量蒙脱土母粒。取IOkgABS树脂、0.5kg蒙脱土母粒在高速搅拌机中混合，然后在240° C到280° C下经低剪切的双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒得到蒙脱土改性ABS树脂。制备的蒙脱土改性ABS树脂具有如下性能拉伸强度55MPa，弯曲强度95MPa、弯曲模量2450MPa、冲击强度10. 8kJ/m2、热变形温度110° C、抗老化时间相比于一般ABS材料提升了 18. 5%。实施例3 取2kg提纯后的蒙脱土在高速搅拌机中高速搅拌至温度80度时加入IOkg十六烷基三甲基氯化铵及2kg盐酸，维持搅拌30分钟得到有机蒙脱土。取2k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙脱土改性树脂制备方法，其包括 取无机蒙脱土粉体在搅拌机中搅拌使其温度达到60到100度时加入偶联剂、插层剂或其组合得到有机蒙脱土； 将基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂50%到200%之间的所述有机蒙脱土混合后，在230° C到270° C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到有机母粒； 按基础树脂与按重量百分比计所述基础树脂3%到10%的所述有机母粒混合后，在.240° C到280° C的温度下，经双螺杆造粒机中熔融混炼、挤出造粒得到蒙脱土改性树脂。2.如权利要求I所述的蒙脱土改性树脂制备方法，其特征在于，所述偶联剂为氯硅烷。3.如权利要求I所述的蒙脱土改性树脂制备方法，其特征在于，所述插层剂为烷基季铵盐或者聚合物单体。4.如权利要求3所述的蒙脱土改性树脂制备方法，其特征在于，所述烷基季...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴炎，马芳武，汤小生，赵福全，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司，浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：