振动式磁稳定重介质流化床干法分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干法选煤的机械，属于矿物加工技术领域。本实用新型专利技术主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组成，干法分选机的床体筛面带排料端低于后端的横向倾角，筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角；筛面的底面安装有永磁体；分选机连接有振频器，振动方向与出料方向一致。本装置的设计可抑制大气泡的生成，使得床层更稳定，更有利于不同密度矿物的分层，拓宽了操作范围；生成的产品多样化，最后生成的尾煤更近于纯矸石；改善了空气重介流化床仅为准散式流化床的状况，改善了小颗粒矿物的分选状况；解决了设备磨损的难题，使得精煤的损失率降到最低，基本达到了无污染的设计。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干法选煤的机械，属于矿物加工

技术介绍
目前运用的选煤方法主要有湿法选煤和干法选煤。湿法选煤过程中需要大 量的水，水资源贫乏是世界性的问题，而且我国煤果资源又主要分布在干單缺水的西部地区；其次，中国相当数量的年轻煤种遇水易泥化，不易釆用湿法分 选；第三，湿法分选产品外水高达12%以上，严寒地区冬季易发生冻结，贮运 困难，导致部分选煤厂被迫停产，而且釆用湿法跳汰、重介和浮游选煤，投资 量大，生产费用高，限制了部分地区煤炭企业的发展。干法选煤中又可分为风 力选煤及干法重介质选煤。风力选煤由于存在入选粒度窄，入选粒度下限高， 选煤效率低，工作风量大，粉尘污染严重等缺点，因此，其应用范围较小。目 前用于50 6mm级粗煤分选的空气重介质流化床属于鼓泡床，由于气泡的存在 而引起固体加重质有一定程度的返混，所以分选粒度下限较高，无法满足〈6mm 粒级煤炭的高效分选要求。然而，我国原煤种50 6mm粒级煤炭含量不足40% ， 〈6mm级煤炭含量占60%以上。随着煤炭开釆难度的增加和现代化综釆技术的 发展，<6mm级煤炭在原煤种的含量还会增加。因此，研究适合于全粒级煤炭 分选的高效分选理论和技术是必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种振动式磁稳定重介质流化床干 法分选机，其入选粒度较窄，入选粒度下限低，适合于全粒级煤炭高效分。解决本技术的技术问题所釆用的方案是在现有的主要由给矿机构、 干选机机构、风机机构和除尘机构组成的干法选煤机械基础上，使分选机的床体筛面带排料端低于后端的横向倾角，筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角；筛面的底面安装有永磁体；分选机连接有振频器，振动方向与出料方向一致。 本技术的技术方案还包括筛面采用直角梯形结构，其给矿端宽0.6m~ l.Om,排矸端宽0.4m 0.6m， 背板长Um 1.3m，背板、侧板和筛面都釆用不导磁的钢板为材料，床体的背 板、侧板设计高度为190mm 210mm;筛面底部的永磁体为并联磁路。在筛面的内侧面设置有一系列与背板方向垂直的格条，背板带有向排料端 前倾的斜角，排料挡板与侧板釆用可调节高度的滑槽连接结构。筛面的横向倾角oc为1° 15°,纵向倾角P为1。 6。，背板前倾角为40。 60。。格条高度为20mm~40mm，格条间距为170mm ~ 190mm,孔径为2mm~ 4mm,孑L中心距为6mm ~ 8mm。永磁体磁块组距筛面两端的端线距离为90mm 110mm,磁块组间距 90mm~110mm;筛面下风室的通风管上装有球阀，筛面下加装二层以上纱布； 筛面釆用不导磁的3mm厚钢板制作，背板和侧板釆用不导磁的lmm钢板制作。本技术所述的分选过程可归结如下原煤经缓冲仓给入，然后经过振 动式给矿机，进入分选床进行分选，物料能在背板内侧能作小范围的翻滚运动， 筛面前端排料挡板高度为可调的，可形成一定的床层厚度；在磁场作用下，气 泡的生成被抑制，加强了床层的稳定性，床层密度的调节范围扩大；振动的引 入加强床层的流化，改善了空气重介流化床仅为准散式流化床的状况，使得大 颗粒小密度矿物更有利于上浮，大颗粒大密度矿物则加速下沉，同时也很好的 破碎了气泡，加强了床层的稳定性，改善了小颗粒矿物的分选状况，从而使精 煤、中煤、尾煤从不同位置排出。被吹起的煤粉经旋风除尘器收集，而净化后 的空气则经引风机被排入大气。本技术的有益效果是将磁力和振动系统同时引入空气重介流化床干法选煤系统，实现精煤、尾 煤的分排问题，振动的引入形成了自动分选，解决了设备磨损的难题，同时使 流化床上下层之间形成一种对流分选运动，有助于高效分选。而对于矸石则形 成了层层向排矸端推进，层层分选的效果，使得精煤的损失率降到最低。引入磁场，改善了空气重介流化床不利于分选小颗粒物料的状况，且磁场 的加入抑制了气泡的生成，加强了床层的稳定性，扩大了床层密度的调节范围， 拓宽了操作范围。振动的引入则起到了加强了床层的流化，使得大颗粒小密度矿物更有利于 上浮，大颗粒大密度矿物则加速下沉，同时也很好的破碎了气泡，加强了床层 的稳定性，改善了小颗粒矿物的分选状况。附图说明图l为本技术中各设备联系图2为本技术立体示意图3为本技术主视图4为本技术B-B剖视图5本技术磁块布置图。图中主风机l、精煤2、分选机3、振动给矿机4、缓冲仓5、入选煤6、调节阀7、旋风除尘器8、引风机9、煤粉IO、尾煤ll、中煤12、风室13、宽 边侧板14、背板15、筛面16、格条17、窄边侧板18、排料挡板19、风孔20、 磁块21、振频器22。具体实施方式参见各图，本装置主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组 成。给矿机构包括了振动给矿机4和缓冲仓5，除尘机构包括旋风除尘器8和引 风机9，风机机构的主风机l为分选机3提供形成流化床必需的风力'(图1)。 分选机3的床体筛面16带有排料端低于后端的横向倾角a，根据所选煤矿种类 不同，可在1。 15。的范围调整，筛面16还带有给矿端低于排矸端的纵向倾角 P，大小为为1° 6°，背板带有向排料端前倾的斜角，本实例的斜角角度为45。 (图4)。镩面16的底面安装有永磁体，用长度不等的六根铝盒，在其中装满铷 -铁-硼磁块21后，用螺母固定于筛面16下，永磁体为并联磁路设计，本实 例磁块21组距筛面16两端的端线距离为100mm，磁块21组间距为100mm。见图2,分选机连接有振频器22，振动方向与出料方向一致，振频器釆用 3kw, 0~60Hz;因分选机重约为150kg,设计振幅为4 6mm,并为了振动的稳 定性，我们选用了两台VA-1054-W型振动电机(激振力0-10KN,功率0.5kw)。 减振弹簧取两种，每种两根 一种直径3.5mm,中径40mm，弹簧圈数为19; 另一种直径3mm,中径40mm,弹簧圈数为20。见图2，分选筛面16釆用不导磁的3mm厚钢板制作，这样就解决了不利 于加装磁块21的问题。筛面16形状釆用直角梯形结构，筛面16的给矿端宽 0.8m，排矸端宽0.5m,背面长1.2m。背板15侧面挡板14和18同样釆用不导 磁的lmm钢板为材料，设计高度为200mm。在筛面16的内侧面设置有一系列 与背板15方向垂直的格条17，其高度为30mm，与排料挡板夹角为30°,格条 17间距180mm，大于3倍的最大粒度，防止了大块物料卡死筛面16的现象。 排料挡板19与侧板14和18釆用可调节高度的滑槽连接结构，保证了床层厚度 的可调节性，同时也增加了产品的搡作条件的可调节度。为了增加布风的均匀 度，筛面16釆用了高密度，小风孔的设计孔径3mm,孔中心距8mm。为了 增加风压风量的可调节性，筛面16下釆用了四风室13设计，同时在每一个风 室13下面的通风管上装上了球阀。筛面16下加装四层纱布，这样就解决了风 速过大，不利于形成稳定的流化床的问题。根据煤炭矸石比重的差异，以及国内现有干法选煤报道数据，设计风压为 4000 4500pa。据以上数据，本例做出了以下配套的选择两台风机均采用9—26 型高压离心式风机。设备的基本性能参数如下主风机配用电机型号Y160M2-2, 功率15kw,主风机风量429本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式磁稳定重介质流化床干法分选机，其特征是：主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组成，其特征是：干法分选机床体的筛面带排料端低于后端的横向倾角，筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角；筛面的底面安装有永磁体；分选机连接有振频器，振动方向与出料方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂芳，张宗华，刘卫强，陈晓鸣，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]