一种环保型激光精细脱铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种全息防伪印刷行业，特别涉及一种环保型激光精细脱铝的方法，提供一种环保无污染、定位简捷可控、精度高的环保型激光精细脱铝的方法：通过扫描仪扫描获得点阵图形文件，借助计算机生成脱铝图纹数据，制作脱铝图纹轨迹，确定脱铝设备工艺参数，采用短脉冲激光束和惰性气体保护,用激光器短脉冲激光光束网点式扫描基膜铝层表面，基膜铝层表面产生汽化现象，从预定区域去除铝膜，所显露的基膜表面上形成线条精度为0.05mm精细镂空边缘轮廓，线条精细度与印刷图案网点结合，渐变效果明显，在外观上有更加显著效果，无排放、安全环保又加工控制精密，增加防伪复杂程度，提高防伪功能，达到图像图案层次鲜明、色彩艳丽的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全息防伪印刷行业，特别涉及。
技术介绍
我国的包装印刷行业迅猛发展，特种纸张的使用逐步扩大，特别是各种镭射全息膜的使用，因为其表面明亮而美丽的图案备受消费者的欢迎，在镭射全息膜的生产过程中，采取真空镀铝增加镭射全息膜反光度具有更加良好的视觉效果是非常必要的，真空镀铝就是在真空状态将可蒸发的金属、合金进行蒸发后沉积在基材上，通过真空镀膜实现单靠油墨印刷本身的颜色效果所不能够达到的效果，然而，随着真空镀膜技术的发展，人们又开始追求镀铝区域与无镀铝区域的叠加、嵌套的布置方式，技术人员开始研究镀膜之后对基材表面的加工处理技术，要求达到上述要求的效果，以往常常采用的方法是镀膜后再蚀刻，并且蚀刻的方法是利用化学腐蚀，即对人体有害，也污染环境，蚀刻边缘不整齐，线条精细度不高，蚀刻定位困难，如果能够淘汰化学腐蚀的方法实现脱铝，降低污染，保护环境，解决脱铝污染环境的问题是工程技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种环保无污染、定位精准简捷可控、线条精密度高的环保型激光精细脱铝的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来完成 本专利技术，包括在PET基膜上镀有铝层称之为PET镀铝膜，通过计算机数据处理和控制激光器对PET镀铝膜进行脱铝加工，其中其具体步骤如下 第一步制作脱铝图纹轨迹通过扫描仪扫描获得点阵图形文件，借助计算机辅助设计软件生成脱铝图纹数据； 第二步确定脱铝工艺参数采用短脉冲激光束，激光焦距95-110mm，脱铝功率用加到所述激光器上的电流值表示，电流值为O. 8A-2. 0A，输出功率为1. 0KW-1. 9KW，声光开关频率l-5KHz，速度参数步长O. Olmm-O. Imm,填充密度0. Olmm-O. 08mm, PET基膜镀铝的厚度300-500A° ； 第三步在PET镀铝膜上图纹脱铝 确定脱铝图纹在PET镀铝膜上的位置； 确定激光器脱招定位原点；重复定位误差在IOOmm范围内为O. 01 umm ； 利用所述激光器的短脉冲激光光束网点式扫描PET镀铝膜的镀铝层表面时，激光焦距95mm-110mm，所述激光器工作平台上下移动的工作行程范围0-3mm，所述激光器的短脉冲激光光束照射所述PET镀铝膜的镀铝层使得所述镀铝层产生汽化现象，从PET镀铝膜上脱铝图纹的预定区域精确定位去除所述镀铝层，去除所述镀铝层后所显露的所述PET基膜表面上形成线条精度为O. 05mm精细镂空的边缘轮廓。本专利技术所述的，其中采用激光器的短脉冲激光束，脱铝功率用加到激光器上的电流值表示，电流值为I. 6A，输出功率为1. 5KW，声光开关频率2. 8KHz，激光焦距100mm，填充密度0. 04臟，速度参数步长O. 05mm, PET基膜镀铝的厚度300-500A°，所处理的线条精度为O. 05mm ;在PET镀铝膜上图纹脱铝确定脱铝图纹在PET镀铝膜上的位置；所述激光器工作平台上下移动的工作行程范围0-3mm，确定激光器脱铝定位原点；重复定位误差在每IOOmm范围内为O. 01 umm ;利用所述激光器的短脉冲激光光束网点式扫描PET镀铝膜的镀铝层表面时，所述短脉冲激光光束照射所述PET镀铝膜的镀铝层使得所述镀铝层产生汽化现象，从PET镀铝膜上脱铝图纹的预定区域精确定位去除所述镀铝层，去除所述镀铝层后所显露的所述PET基膜表面上形成线条精度为O. 05mm精细镂空的边缘轮廓。本专利技术所述的，其中所述PET镀铝膜上未脱铝而保留的镀铝线条精度为O. 05_。本专利技术所述的，其中所述短脉冲激光束是圆或 者椭圆偏振激光束。本专利技术所述的，其中所述短脉冲激光束是线性偏振激光束。本专利技术所述的，其中所述激光脱铝的方法对于真空镀铜层、真空镀金层、真空镀银层也能够进行激光脱铜、激光脱金、激光脱银处理。本专利技术具有如下显著优点本专利技术与普通电化学脱铝的全息薄膜相比，由于激光自身的特点，通过线条精细度的控制，能够实现脱铝线条的精准定位，可以与印刷图案网点结合融为一体，渐变效果明显，使得精细脱铝层在外观上具有更加显著的效果，同时，本专利技术是无排放、安全环保又加工控制精密，加工控制方法简单，从而增加防伪图案的复杂程度，提高防伪功能的同时，达到图像图案层次鲜明、色彩艳丽的视觉效果。具体实施例方式下面将结合具体实施例和对比例对本专利技术作详细的介绍 本专利技术的，包括在PET基膜上镀有铝层的称之为PET镀铝膜，通过计算机数据处理和控制激光器对PET镀铝膜进行脱铝加工，其具体步骤如下第一步制作脱铝图纹轨迹通过扫描仪扫描获得点阵图形文件，借助计算机辅助设计软件生成脱铝图纹数据； 第二步确定脱铝工艺参数采用短脉冲激光束，激光焦距95mm，脱铝功率用加到所述激光器上的电流值表示，电流值为O. 8A，输出功率为1.0KW，声光开关频率1ΚΗζ，速度参数步长O. Olmm,填充密度0. 01mm，PET基膜镀铝的厚度300A°，所述短脉冲激光束是圆偏振激光束； 第三步在PET镀铝膜上图纹脱铝 确定脱铝图纹在PET镀铝膜上的位置； 确定激光器脱招定位原点；重复定位误差在IOOmm范围内为O. 01 umm ； 利用所述激光器的短脉冲激光光束网点式扫描PET镀铝膜的镀铝层表面时，激光焦距95_，所述激光器的短脉冲激光光束照射所述PET镀铝膜的镀铝层使得所述镀铝层产生汽化现象，从PET镀铝膜上脱铝图纹的预定区域精确定位去除所述镀铝层，去除所述镀铝层后所显露的所述PET基膜表面上形成线条精度为O. 05mm精细镂空的边缘轮廓，同时所述PET镀铝膜上未脱铝而保留的镀铝线条精度也能够达到精度为O. 05mm。第二实施例本实施例采取激光脱铝的步骤与实施例一相同，所采用的激光加工参数如下采用激光器的短脉冲椭圆偏振激光束，脱铝功率用加到激光器上的电流值表示，电流值为I. 6A，输出功率为1. 5KW，声光开关频率2. 8KHZ，激光焦距100mm，填充密度0. 04mm，速度参数步长O. 05mm，PET基膜镀铝的厚度380A°，所处理的线条精度为O. 05mm ;在PET镀铝膜上图纹脱铝确定脱铝图纹在PET镀铝膜上的位置；所述激光器工作平台上下移动的工作行程范围0-3_，确定激光器脱铝定位原点；重复定位误差在每IOOmm范围内为O. 01 umm ;利用所述激光器的短脉冲激光光束网点式扫描PET镀铝膜的镀铝层表面时，所述短脉冲激光光束照射所述PET镀铝膜的镀铝层使得所述镀铝层产生汽化现象，从PET镀铝膜上脱铝图纹的预定区域精确定位去除所述镀铝层，去除所述镀铝层后所显露的所述PET基膜表面上形成线条精度为O. 05mm精细镂空的边缘轮廓，所述PET镀铝膜上未脱铝而保留的镀铝线条精度为O. 05_。实施例三本实施例采取激光脱铝的步骤与实施例一相同，所采用的激光加工参 数如下采用短脉冲激光束，激光焦距110mm，脱铝功率用加到所述激光器上的电流值表示，电流值为2. 0A，输出功率为1.9KW，声光开关频率5KHz，速度参数步长O. 1mm，填充密度0. 08mm, PET基膜镀铝的厚度500A° ;所述短脉冲激光束是线性偏振激光束。本专利技术与现有采用化学强碱腐蚀镀铝层的方法相比，有显著的特点和进步，原有方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型激光精细脱铝的方法，包括在PET基膜上镀有铝层的称之为PET镀铝膜，通过计算机数据处理和控制激光器对PET镀铝膜进行脱铝加工，其特征在于其具体步骤如下 第一歩制作脱铝图纹轨迹通过扫描仪扫描获得点阵图形文件，借助计算机辅助设计软件生成脱铝图纹数据； 第二步确定脱铝エ艺參数采用短脉冲激光束，激光焦距95-110mm，脱铝功率用加到所述激光器上的电流值表示，电流值为O. 8A-2. 0A，输出功率为1. 0KW-1. 9KW，声光开关频率l-5KHz，速度參数步长O. Olmm-O. Imm,填充密度0. Olmm-O. 08mm, PET基膜镀铝的厚度300 A° -500A。； 第三步在PET镀铝膜上图纹脱铝 确定脱铝图纹在PET镀铝膜上的位置； 确定激光器脱招定位原点；重复定位误差在IOOmm范围内为O. 01 umm ； 利用所述激光器的短脉冲激光光束网点式扫描PET镀铝膜的镀铝层表面时，所述激光器工作平台上下移动的工作行程范围0mm-3mm，所述激光器的短脉冲激光光束照射所述PET镀铝膜的镀铝层使得所述镀铝层产生汽化现象，从PET镀铝膜上脱铝图纹的预定区域精确定位去除所述镀铝层，去除所述镀铝层后所显露的所述PET基膜表面上形成线条精度为O. 05mm精细镂空的边缘轮廓。2.根据权利要求I所述的环保型激光精细脱铝的方法，其特征在于采用激光器的短脉冲激光束，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏志，
申请(专利权)人：湖北联合天诚防伪技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：