本发明专利技术公开了一种线路板层压机的层压装置，其包括外壳、真空压合室机构和底座支架，真空压合室机构包括压合室、油缸、活动板和复数块层压板，油缸通过油缸固定板固定于压合室顶部，油缸的下端连接活动板，活动板与层压板之间通过导环起降机构连接，各层压板之间通过连接杆连接，油缸驱动活动板和层压板沿导柱的轴向方向上下移动，其中，层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，层压板设置有二十一块且均与电加热控制系统和冷却系统连接，与采用加热煤油的方式进行循环加热的层压机相比，本发明专利技术的层压装置的体积小，层压板的加热速度快，热损失小，压板效果好，节能环保。另外，本发明专利技术还公开了应用该层压装置的压制方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板层压机
，尤其涉及一种。
技术介绍
印制线路板，又称印制电路板、印刷电路板，简称线路板，英文简称PCB (printedcircuit board),线路板一般由铜箔、树脂、内层等元件构成,制造时需经升温、加压等工艺制造成型。目前，线路板已成为大多数电子产品达到电路互联不去缺少的主要组成部件。随着电路信号传送速度迅猛提高和高频电路的广泛应用，对线路板也提出了更高的要求。 其中，线路板层压机，又称线路板压合机，是线路板的主要生产设备之一，其功能是应用加热、线路加压原理，使线路板的制造材料压合在一起，达到平整、紧密的效果。目前，市场上出现的线路板层压机如专利公告号为“CN2613364”、专利名称为“多层板真空压合机”的中国专利所示，该压合机的层压板采用加热煤油的方式进行循环加热，虽然该加热方式能够使层压板的受热温度容易控制，但是压合机必须要加设热煤油油箱，这样增大了机器的体积，最重要的是该加热方式的加热速度慢，热损失大，层压板的受热不均匀，降低了线路板的品质，同时造成资源的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种线路板层压机的层压装置，该装置的体积小，层压板的加热速度快，热损失小，受热均匀，节能环保及压板效果好。本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用该层压装置的压制方法，该方法提高了压板精度和压板效果。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为。线路板层压机的层压装置，其包括外壳、真空压合室机构和底座支架，所述真空压合室机构包括压合室、油缸、活动板和复数块层压板，所述压合室由支架板、油缸固定板和底板组装而成，所述油缸通过所述油缸固定板固定于所述压合室顶部，所述油缸的下端连接所述活动板，所述活动板与所述层压板之间通过导环起降机构连接，所述各层压板之间通过连接杆连接，所述油缸驱动所述活动板和所述层压板沿导柱的轴向方向上下移动，所述层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，所述层压板设置有二十一块且均与电加热控制系统和冷却系统连接。较佳的，所述层压板包括板体、与所述冷却系统连接的冷却水管和复数条与所述电加热控制系统电连接的电加热管，所述复数条电加热管间隔均匀地设置于所述板体内部，所述冷却水管弯曲地设置于所述板体内部且形成循环回路。较佳的，所述电加热管为直管式电加热管。较佳的，所述电加热管设置有十八条。较佳的，所述导环起降机构包括套接于所述导柱的起降导套、扇形连接块和与所述层压板相连接的导向环，所述起降导套通过所述扇形连接块与所述导向环配合连接，所述扇形连接块通过固定件固定于所述起降导套。较佳的，所述起降导套的上端、下端分别设置有凸环块，所述起降导套呈“工”型。较佳的，所述扇形连接块的内侧设置有与所述凸环块和所述导向环相配合的卡槽。本专利技术的一种应用该层压装置的压制方法，包括以下步骤a、将所述层压装置的层压板数量设置为二十一块，层压总层数为二十层山、将由树脂、铜箔组成的线路板制造材料按顺序叠合成一组，每组线路板制造材料通过金属板隔开；c、将各层压板之间放置的线 路板制造材料的组数设置为三至五组。本专利技术有益效果在于本专利技术的层压板为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，电加热控制系统和冷却系统可以控制其加热与冷却操作在同一板体内进行，层压板内设置有十八条电加热管，受热均匀，与采用加热煤油的方式进行循环加热的层压机相比，本专利技术的层压装置的体积减小了，层压板的加热速度快，热损失小，压板效果好，节能环保。本专利技术的另一有益效果在于本专利技术的压制方法将层压总数由惯用的六层增至二十层，将各层压板之间放置的线路板制造材料组数由惯用的六至九组减少为三至五组，降低了每层所压的组数，却增加了总层数，在生产效率相近的情况下，由于每层压制的组数变少了，热传递速度加快了，使内部与外部的线路板制造材料温升一致性好，温差小，从而提高了压板精度和压板效果。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的真空压合室机构的结构示意图。图3为本专利技术的层压板的结构示意图。图4为本专利技术的活动板的结构示意图。图5为图4中A处结构的分解示意图。图6为本专利技术的层压板的工作状态图。在图I至图6中包括有1——外壳、2——底座支架、3——支架板、4——油缸固定板、5——底板、6——油缸、7——活动板、71——凹陷部、8——层压板、81——板体、82——冷却水管、83—电加热管、9—导环起降机构、91—起降导套、911—凸环块、92——扇形连接块、921——卡槽、93——导向环、94——固定件、10——导柱、11——线路板制造材料、12-金属板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。请参见图I至图2，本专利技术的一种线路板层压机的层压装置，其包括外壳I、真空压合室机构和底座支架2，该层压装置用于将树脂、铜箔组成的线路板制造材料11加热压合成线路板。如图2所示，具体而言，真空压合室机构包括压合室、油缸6、活动板7和复数块层压板8。其中，压合室由支架板3、油缸固定板4和底板5组装而成，油缸6通过油缸固定板4固定于压合室顶部，避免了因安装于底部在维修时须将层压板8移出后才能操作的麻烦，操作方便，结构简单，便于装配和后期维护。另外，油缸6的下端连接活动板7，活动板7与层压板8之间通过导环起降机构9连接，各层压板8之间通过连接杆连接，工作时，油缸6驱动活动板7和层压板8沿导柱10的轴向方向上下移动。如图3所示，进一步的，层压板8包括板体81、与冷却系统连接的冷却水管82和复数条与电加热控制系统电连接的电加热管83。较佳的，电加热管83优选为直管式电加热管，电加热管83设置有十八条，电加热管83间隔均匀地设置于板体81内部，加热时，板体81受热均匀。另外，冷却水管82弯曲地设置于板体81内部且形成循环回路。热压时通过电加热管83对树脂和铜箔等线路板制造材料11进行加热熔化后使其粘合在一起，当热压完成后在通过冷却水管82进行循环降温冷却，加热与冷却操作可以在同一板81内进行。在本实施例中，作为本专利技术的改进，层压板8为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，层压板8设置有二十一块，可以一次性压合多组线路板制造材料11，生产效率高。同时，各层压板8均与电加热控制系统和冷却系统连接，电加热控制系统和冷却系统可 以有效地对层压板8进行温度控制。该层压板8与传统的通过加热煤油的方式进行循环加热的层压板相比，具有加热速度快，热损失少，节能环保，降低了生产成本等优点，同时，本专利技术不用加设热煤油油箱，体积减少了。如图4和图5所示，活动板7上端的四个边角处分别设置有凹陷部71，凹陷部71卡接有导环起降机构9，维修时，导环起降机构9与活动板7可拆卸安装，维修方便。其中，导环起降机构9包括套接于导柱10的起降导套91、扇形连接块92和与层压板8相连接的导向环93。具体的，起降导套91的上端、下端分别设置有凸环块911，起降导套91呈“工”型，活动板7卡接于两个凸环块911之间。扇形连接块92的内侧设置有与凸环块911和导向环93相配合的卡槽921，起降导套91通过扇形连接块92与导向环93配合连接。另外，扇形连接块92通过固定件94固定于起降导套91，在本实施例中，固定件94优选为螺丝。由于活动板7设置有导环起降机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线路板层压机的层压装置，包括外壳(I)、真空压合室机构和底座支架(2)，所述真空压合室机构包括压合室、油缸(6)、活动板(7)和复数块层压板(8)，所述压合室由支架板(3)、油缸固定板(4)和底板(5)组装而成，所述油缸(6)通过所述油缸固定板(4)固定于所述压合室顶部，所述油缸(6)的下端连接所述活动板(7)，所述活动板(7)与所述层压板(8)之间通过导环起降机构(9)连接，所述各层压板(8)之间通过连接杆连接，所述油缸(6)驱动所述活动板(7)和所述层压板(8)沿导柱(10)的轴向方向上下移动，其特征在于所述层压板(8)为集加热及冷却功能为一体的电加热式层压板，所述层压板(8)设置有二十一块且均与电加热控制系统和冷却系统连接。2.根据权利要求I所述的线路板层压机的层压装置，其特征在于所述层压板(8)包括板体(81)、与所述冷却系统连接的冷却水管(82)和复数条与所述电加热控制系统电连接的电加热管(83)，所述复数条电加热管(83)间隔均匀地设置于所述板体(81)内部，所述冷却水管(82)弯曲地设置于所述板体(81)内部且形成循环回路。3.根据权利要求2所述的线路板层压机的层压装置，其特征在于所述电加热管(83)为直管式电加热管。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建英，梁启光，
申请(专利权)人：特新电路材料东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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