一种线路板的钢片压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，其特征在于：所述的定压头组件包括下压板和下固定板，下压板的中间位置设有镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板，所述托板近托板下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘，下压板上设有与凸缘的上端面相抵靠的挡边，所述下固定板对应于托板的位置内凹形成容置槽，容置槽内设有弹性体。本实用新型专利技术提供一种线路板的钢片压合机，其可以使钢片一次成型于线路板上，因此生产效率高、热压的效果好，人力成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板生产的
，具体地是一种线路板的钢片压合机。
技术介绍
线路板在加工过程中需要在线路板上压合钢片，而行业内的传统的加工方法，是通过人工的方式先将钢片预贴于线路板上，然后将线路板置于压机内进行热压合。不难看出，这一过程中，不仅人力成本高、生产效率低，而且存在钢片预贴的位置偏移而导致的线路板报废的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种线路板的钢片压合机，其可以使钢片一次成型于线路板上，因此生产效率高、热压的效果好，人力成本低。本技术所采取的技术方案是:提供一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，待压合产品置于动压头组件和定压头组件之间，其特征在于:所述的定压头组件包括从上往下依序设置的下压板和下固定板，下压板的中间位置设有沿竖直方向贯通下压板的镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板，托板与镂空区域的内壁滑动配合，所述托板近托板下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘，下压板上设有与凸缘的上端面相抵靠的挡边，所述下固定板对应于托板的位置内凹形成容置槽，容置槽内设有弹性体，弹性体的下端面与容置槽的槽底相抵靠，弹性体的上端面与托板的下端面相抵靠，且弹性体驱使托板上行至凸缘的上端面与挡边的下端面相抵靠。所述动压头组件包括设于定压头组件上方的上压板和位于上压板上方的上固定板，上压板和上固定板之间设有连接杆和复位弹簧，连接杆的下端与上压板固定，连接杆的上端贯穿上固定板且与一螺母旋合，上固定板上设有供连接杆穿通的导向孔，连接杆与导向孔滑动配合，复位弹簧的两端分别与上压板和上固定板相抵靠。所述的托板上设有用于容置待压合产品的定位凹槽。所述的托板和上压板之间从上往下依序设有带有钢片的底膜层和线路板层。采用以上结构后，本技术的一种线路板的钢片压合机与现有技术相比具有以下优点:通过定位凸起或定位凹槽，使钢片与线路板位置相对应，由此在压机内一次压合成型，生产效率高、热压的效果好，人力成本低。【附图说明】图1是本技术的一种线路板的钢片压合机的结构示意图。图2是本技术的一种线路板的钢片压合机的压合状态的结构示意图。图3是本技术的一种线路板的钢片压合机的另一种结构示意图。其中，1、下固定板，2、下压板，3、托板，3.1、定位凹槽，3.2、定位凸起，4、凸缘，5、挡边，6、容置槽，7、弹性体，8、上压板，9、上固定板，10、连接杆，11、复位弹簧，12、螺母，13、线路板层，14、底膜层。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术提供一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，待压合产品置于动压头组件和定压头组件之间，其特征在于:所述的定压头组件包括从上往下依序设置的下压板2和下固定板I，下压板2的中间位置设有沿竖直方向贯通下压板2的镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板3，托板3与镂空区域的内壁滑动配合，所述托板3近托板3下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘4，下压板2上设有与凸缘4的上端面相抵靠的挡边5，所述下固定板I对应于托板3的位置内凹形成容置槽6，容置槽6内设有弹性体7，弹性体7的下端面与容置槽6的槽底相抵靠，弹性体7的上端面与托板3的下端面相抵靠，且弹性体7驱使托板3上行至凸缘4的上端面与挡边5的下端面相抵A+-.与巨O所述动压头组件包括设于定压头组件上方的上压板8和位于上压板8上方的上固定板9，上压板8和上固定板9之间设有连接杆10和复位弹簧11，连接杆10的下端与上压板8固定，连接杆10的上端贯穿上固定板9且与一螺母12旋合，上固定板9上设有供连接杆10穿通的导向孔，连接杆10与导向孔滑动配合，复位弹簧11的两端分别与上压板8和上固定板9相抵靠。所述的托板3上设有用于容置待压合产品的定位凹槽3.1。所述的托板3和上压板8之间从上往下依序设有带有钢片的底膜层14和线路板层13。托板3上设有定位凸起3.2，底膜层14和线路板层13上对应于定位凸起3.2所在的位置均设有定位孔，底膜层14和线路板层13堆叠后置于托板3上。所述的底膜层14是指，一层带黏附性的胶层，胶层上依序排布有若干钢片，所述的线路板层13是指在一个基板上设有若干线路板，并且通过定位凸起3.2的定位作用使底膜层14和线路板层13堆叠时底膜层14上的各钢片与线路板层13内各自对应的线路板贴合。当然，所述的上压板8上带有电加热块，所述的托板3上带有电加热块。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，待压合产品置于动压头组件和定压头组件之间，其特征在于:所述的定压头组件包括从上往下依序设置的下压板(2)和下固定板(I)，下压板(2)的中间位置设有沿竖直方向贯通下压板(2)的镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板(3)，托板(3)与镂空区域的内壁滑动配合，所述托板(3)近托板(3)下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘(4)，下压板(2)上设有与凸缘(4)的上端面相抵靠的挡边(5)，所述下固定板(I)对应于托板(3)的位置内凹形成容置槽(6)，容置槽(6)内设有弹性体(7)，弹性体(7)的下端面与容置槽(6)的槽底相抵靠，弹性体(7)的上端面与托板(3)的下端面相抵靠，且弹性体(7)驱使托板(3)上行至凸缘(4)的上端面与挡边(5)的下端面相抵靠。2.根据权利要求1所述的一种线路板的钢片压合机，其特征在于:所述动压头组件包括设于定压头组件上方的上压板(8)和位于上压板(8)上方的上固定板(9)，上压板(8)和上固定板(9)之间设有连接杆(10)和复位弹簧(11)，连接杆(10)的下端与上压板(8)固定，连接杆(10)的上端贯穿上固定板(9)且与一螺母(12)旋合，上固定板(9)上设有供连接杆(10)穿通的导向孔，连接杆(10)与导向孔滑动配合，复位弹簧(11)的两端分别与上压板(8)和上固定板(9)相抵靠。3.根据权利要求2所述的一种线路板的钢片压合机，其特征在于:所述的托板(3)上设有用于容置待压合产品的定位凹槽(3.1)。4.根据权利要求2所述的一种线路板的钢片压合机，其特征在于:所述的托板(3)和上压板(8)之间从上往下依序设有带有钢片的底膜层(14)和线路板层(13)。【专利摘要】本技术公开了一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，其特征在于：所述的定压头组件包括下压板和下固定板，下压板的中间位置设有镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板，所述托板近托板下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘，下压板上设有与凸缘的上端面相抵靠的挡边，所述下固定板对应于托板的位置内凹形成容置槽，容置槽内设有弹性体。本技术提供一种线路板的钢片压合机，其可以使钢片一次成型于线路板上，因此生产效率高、热压的效果好，人力成本低。【IPC分类】B32B38/18, B32B37/06, B32B37/10【公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板的钢片压合机，它包括动压头组件和与动压头组件相配合的定压头组件，待压合产品置于动压头组件和定压头组件之间，其特征在于：所述的定压头组件包括从上往下依序设置的下压板(2)和下固定板(1)，下压板(2)的中间位置设有沿竖直方向贯通下压板(2)的镂空区域，镂空区域内设有覆盖镂空区域的托板(3)，托板(3)与镂空区域的内壁滑动配合，所述托板(3)近托板(3)下端面的侧壁上沿水平方向外凸形成凸缘(4)，下压板(2)上设有与凸缘(4)的上端面相抵靠的挡边(5)，所述下固定板(1)对应于托板(3)的位置内凹形成容置槽(6)，容置槽(6)内设有弹性体(7)，弹性体(7)的下端面与容置槽(6)的槽底相抵靠，弹性体(7)的上端面与托板(3)的下端面相抵靠，且弹性体(7)驱使托板(3)上行至凸缘(4)的上端面与挡边(5)的下端面相抵靠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟众，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36