本发明专利技术公开了一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构及其工艺。一方面，一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，其包括反应锅和反应锅盖并且在反应锅内安装有电热管，该反应锅盖通过一吊绳与设置在一吊重支架上的电动葫芦连接，其还包括蒸气冷却箱以及用于通过电动葫芦吊装放入反应锅内的装料篮，在所述蒸气冷却箱内设置有蒸气排放管，该蒸气排放管两端分别伸入反应锅内。另一方面，本发明专利技术还公开了一种实现上述结构的工艺。本发明专利技术工艺简单，易于操作且生产安全性高；不产生异味、粉尘、噪音，无废气、废水、废烟排放，无放射、无废渣排放，节约电能，分离简单，分离效果好，手工便可将钢板从塑料中随便取出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，特别涉及一种次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构及其工艺。
技术介绍
随着国家基础设施工程的大量建设，PE带钢波纹管在市政工程建设方面的使用日益广泛。同时管道生产厂家在生产过程中产生的废次品，因钢塑连体，而无法再生利用，成为厂家一大难题。目前废次PE波纹管的再利用现状据调查，目前较大的生产厂家，在生产过程中，每月有20-60吨左右的废次品。同时，社会上不少市政工程需改造更新，也产生许多退换下来的废管。这些废次PE管，一部分进入废品收购站，被人工用最原始的方法，用刀切削分离。更多的时候，废品站则用切割机将PE管切成小方块，卖给废铁打包厂，打包厂则将小方块的钢塑料，夹在废铁中间，进行压包，压包块从表面上看不出有塑料的痕迹。这样做假压包，既造成资源的浪费，又造成了冶炼的污染。另外，国内某厂家有一专利PE管分离技术，该专利技术的主要流程如下①用切割机将PE管按钢板走向切成长条型；②用高温焊枪烧开钢板两端的塑料，露出钢板两端约5公分；③在钢板两端接通正负电，钢板发热，将钢板表层的塑料溶化；④用强力将钢板从PE管中拉出来。该技术有如下缺陷①成本高，按2012年物价水平计算，每分离I吨PE废次管需2500元成本高能耗；③分离后的钢板表面，粘附着一层烧熔塑料，既减少了塑料利用率，又严重影响废钢的质量，给冶炼带来污染。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种操作方便、分离效果好的废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构。本专利技术的另一个目的在于提供一种实现上述废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构的工艺。为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下技术方案一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，其包括反应锅和反应锅盖并且在反应锅内安装有电热管，该反应锅盖通过一吊绳与设置在一吊重支架上的电动葫芦连接，其还包括蒸气冷却箱以及用于通过电动葫芦吊装放入反应锅内的装料篮，在所述蒸气冷却箱内设置有蒸气排放管，该蒸气排放管两端分别伸入反应锅内。所述反应锅由内至外依次为内层、第一外层、第二外层，在所述内层、第一外层之间为保温层，以及，所述内层为塑钢内层，第一外层为塑料板，第二外层为钢板。一种实现上述废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构的工艺，其包括如下步骤 3. I将废次PE带钢波纹管切割成长条状，装入装料篮，将上述的装满废次PE带钢波纹管的反应篮通过电动葫芦吊装入反应锅内；3. 2在所述反应锅内注入反应液并且所述反应液能盖住料面为准，再通过电动葫芦把反应锅盖盖在反应锅上；3. 3接通加热管电源给反应锅内的废次PE带钢波纹管加热，在反应锅内的温度达到90-98°C后继续保持上述的温度7-9小时，吊开反应锅盖，再吊起上述的装满废次PE带钢波纹管的反应篮并把该反应篮移向清洗池中和清洗4-6分钟，然后将上述的反应篮内的废次PE带钢波纹管卸下即可。在步骤3. 2中，所述反应液由水、氢氧化钠、氢氧化钾、过碳酸钠、十六基二甲基烷基氯化铵组成，并且，按1000公斤反应液的含量计算，氢氧化钠为10-30公斤，氢氧化钾为5-15公斤，过碳酸钠为1-3公斤，十六基二甲基烷基氯化铵为0. 5-1. 5公斤，余下的为水。在步骤3. 2中，按1000公斤反应液的含量计算,氢氧化钠为20公斤,氢氧化钾为10公斤，过碳酸钠为2公斤，十六基二甲基烷基氯化铵为I公斤，余下的为水。 在步骤3. I中，采用电动手握式切锯机将废次PE带钢波纹管切割成长条状。在步骤3. 3中，清洗池中和清洗后的水溶液的HP值为6. 5-7。本专利技术具有如下有益效果通过反应液长时间常压浸润催化反应，PE管的二次成型热压缝被腐蚀裂开，塑料与钢板的结合膜，在腐蚀剂的长时间浸润、渗透、催化的作用下，也从钢板表面分离。本专利技术工艺简单，工人易于操作，且生产安全性高；生产过程，不产生异味，不产生粉尘，不产生噪音，无废气、废水、废烟排放，无放射、无废渣排放分离后的钢板，塑料表面无残留，无异味，无变性；反应锅保温性能高，一次加温后，可持续保温，节约电能；反应液循环使用，无需排放；分离简单，分离效果好，手工便可将钢板从塑料中随便取出。总之，本专利技术的结构和工艺具有被分离物无污染、无变性的特点，同时，全部生产过程无污染，符合国家环保节能的要求，而且该技术生产成本低廉，其分离效果好。附图说明图I为本专利技术的结构的示意具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。参见图I所示，一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，其包括反应锅7和反应锅盖4并且在反应锅7内安装有电热管12，该反应锅盖4通过一吊绳3与设置在一吊重支架2上的电动葫芦I连接,其还包括蒸气冷却箱6以及用于通过电动葫芦I吊装放入反应锅7内的装料篮8，在所述蒸气冷却箱6内设置有蒸气排放管5，该蒸气排放管5两端分别伸入反应锅7内。所述反应锅7由内至外依次为内层9、第一外层11、第二外层13，在所述内层9、第一外层11之间为保温层10，以及，所述内层9为塑钢内层，第一外层11为塑料板，第二外层13为钢板。一种实现上述废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构的工艺，其包括如下三大步骤。步骤3. I :采用电动手握式切锯机将废次PE带钢波纹管切割成长条状，装入装料篮8，将上述的装满废次PE带钢波纹管的反应篮8通过电动葫芦I吊装入反应锅7内。步骤3. 2 :在所述反应锅7内注入反应液并且所述反应液能盖住料面为准，再通过电动葫芦I把反应锅盖4盖在反应锅7上；其中，反应液由水、氢氧化钠、氢氧化钾、过碳酸钠、十六基二甲基烷基氯化铵组成，并且，按1000公斤反应液的含量计算，氢氧化钠为10-30公斤，氢氧化钾为5-15公斤，过碳酸钠为1-3公斤，十六基二甲基烷基氯化铵为0. 5-1. 5公斤,余下的为水,如,按1000公斤反应液的含量计算,氢氧化钠为20公斤,氢氧化钾为10公斤，过碳酸钠为2公斤，十六基二甲基烷基氯化铵为I公斤，余下的为水；在反应液中，可利用氢氧化钠、氢氧化钾的强腐蚀性原理，以过碳酸钠作为氧化剂、以十六基二甲基烷基氯化铵作为分散乳化剂的共同作用下，通过反应液长时间常压浸润催化反应，PE管的二次成型热压缝被腐蚀裂开，塑料与钢板的结合膜，在腐蚀剂的长时间浸润、渗透、催化的作用下，也从钢板表面分离。步骤3. 3 :接通加热管12电源给反应锅7内的废次PE带钢波纹管加热，在反应锅7内的温度达到90-98°C后继续保持上述的温度7-9小时，吊开反应锅盖4，再吊起上述的装满废次PE带钢波纹管的反应篮8并把该反应篮8移向清洗池中和清洗4-6分钟，然后将上述的反应篮内的废次PE带钢波纹管卸下即可，其中，清洗池中和清洗后的水溶液的HP值为 6.5-7。另外,在工作过程中，在反应液消耗后,可再添加同比例反应液；加入反应锅7的废次PE带钢波纹管要干净，不带有泥沙；反应液每处理200吨废次PE带钢波纹管，需清锅排空一次，排空前用酸中和。上述实施方式为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施方式的限制，而其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，其特征在于其包括反应锅和反应锅盖并且在反应锅内安装有电热管，该反应锅盖通过一吊绳与设置在一吊重支架上的电动葫芦连接，其还包括蒸气冷却箱以及用于通过电动葫芦吊装放入反应锅内的装料篮，在所述蒸气冷却箱内设置有蒸气排放管，该蒸气排放管两端分别伸入反应锅内。2.根据权利要求I所述的废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构，其特征在于所述反应锅由内至外依次为内层、第一外层、第二外层，在所述内层、第一外层之间设有保温层，所述内层为塑钢内层，第一外层为塑料板，第二外层为钢板。3.一种实现权利要求I所述的废次PE带钢波纹管的常压浸润催化分离结构的工艺，其特征在于，其包括如下步骤 3. I将废次PE带钢波纹管切割成长条状，装入装料篮，将上述的装满废次PE带钢波纹管的反应篮通过电动葫芦吊装入反应锅内； 3.2在所述反应锅内注入反应液并且所述反应液能盖住料面为准，再通过电动葫芦把反应锅盖盖在反应锅上； 3.3接通加热管电源给反应锅内的废次PE带钢波纹管加热，在反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡由作，
申请(专利权)人：胡由作，
类型：发明
国别省市：
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