再生树脂、再生树脂的制造方法技术

本发明专利技术提供一种再生树脂的制造方法以及再生树脂，在从废弃树脂制造再生树脂时能够防止异物混入，防止伴随异物混入而引起的再生树脂物性值的降低。再生树脂的特征在于，是将废弃树脂成型品进行分选、破碎而制成薄片后，将所述薄片至少经过洗涤工序、分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序而进行再生的再生树脂，其中，所述再生树脂的低聚体含有率在1质量％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由废弃热可塑性树脂成型品制造的再生树脂及再生树脂制的造方法。进一步详细而言涉及低聚体的含有率较低的再生树脂及再生树脂制的造方法。
技术介绍
近年来伴随着日本资源有效利用促进法(2006年4月27日)的施行，为了形成循环型社会，对环境问题的关心得到了提高，废弃树脂的回收 再循环开始盛行。废弃树脂的再循环分为原料再循环(作为原料再利用)和热再循环(作为热再利用)。轻质且机械强度优异的树脂多用于家电制品、OA机器、通信机器等内部部件、外部装饰材料、包装材料、容器等。另外，正处于需要从以往的大量生产 大量废弃的经济向循环 型经济的转换之中，树脂制品的原料再循环开始盛行。但是，由于原料再循环中作为制品使用的树脂会在回收后的阶段混有异种的树脂制品，在表面附着有各种各样的污溃、异物，因此无法直接再利用于与纯树脂同样的用途，所以，必需分选同样种类，去除污溃、异物。废弃树脂原料再循环的一般处理方法中，(a)将废弃树脂分选为单一材料后，(b)采用树脂专用破碎机破碎成合适的大小，(C)为了去除污溃而进行洗涤，(d)分离去除混入的异物，(e)将分离去除了异物的破碎物进行干燥，(f)按一定的大小分级后，(g)采用挤压机进行混炼加工而颗粒化后，(h)采用成型机成型加工成任意的形状。在废弃树脂的破碎处理中，在破碎物中大多时混入膜状、发泡状或者粉状的异物。众所周知如果在混入有异物的情况下直接将树脂破碎物进行颗粒化，则再生树脂的物性就会显著地降低。膜状、发泡状或者粉状的异物与废弃树脂的破碎物相比较轻，已知可通过利用了风力、静电、离子风等的方法筛选去除这些轻质物，并且至今仍在研究去除膜状、发泡状或者粉状异物从而制造物性的劣化少的再生树脂的方法。例如，已知具有如下机构的树脂再循环体系对从废弃机器回收的树脂成型品将可再使用的树脂材料进行再循环的每个树脂成型品进行粉碎的粉碎机构；向粉碎树脂照射光，基于其反射光来判别粉碎树脂的种类从而按树脂种类进行分选的分选机构；将分选了的粉碎树脂按各树脂种类分别进行洗涤从而去除粉碎树脂表面的异物的洗涤机构；以及，将洗涤后的粉碎树脂进行回收的回收机构(参照例如专利文献I。)。并且，已知如下的塑料部件的原料再循环体系将筛选出来的塑料部件进行破碎 容积减少化，通过对破碎塑料进行干式洗涤处理来去除表面部的异物，回收异物减少至能够再利用的程度的树脂粒状物(参照例如专利文献2。)。并且，已知如下方法将废弃塑料材料在规定的液体中进行微细粉碎，将附着于废弃塑料材料或者废弃塑料材料所含有的尘土、污溃、泥沙、水垢、油分、食品残渣、不需要的添加剂、表面涂膜、随时间树脂劣化成分等溶解于液体内，由此来分离在再循环使用时成为引起物性劣化的原因的尘土、污溃、泥沙、水垢、油分、食品残渣、不需要的添加剂、表面涂膜、随时间树脂劣化成分等(参照例如专利文献3。)。并且，已知如下的树脂再循环方法将树脂破碎物所含有的重质物、轻质物和粉尘，通过风力在第I阶段中对重质物，第2阶段中对轻质物，第3阶段中对粉尘进行筛选(参照例如专利文献4。)。 但是，判明了以下情况采用专利文献I 4所记载的树脂再循环方法制造再生树脂时，物性值均不稳定且性能比回收到的废弃树脂制品差；这些现象尤其在聚酯系树脂的情况中尤为显著。综上所述，期待开发一种再生树脂的制造方法及再生树脂，其在从废弃树脂制造再生树脂时，能够防止异物混入，防止伴随异物混入而引起的再生树脂物性值的降低，具有与废弃树脂的物性值接近的物性值。现有技术文献专利文献 [专利文献I]日本特开2002-144338号公报[专利文献2]日本特开2003-011124号公报[专利文献3]日本特开2004-042461号公报[专利文献4]日本特开2006-326463号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述状况而完成的，其目的在于，提供一种再生树脂的制造方法及再生树脂，其在从废弃树脂制造再生树脂时，能够防止异物混入，防止伴随异物混入而引起的再生树脂物性值的降低。本专利技术的上述目的通过下述的构成实现。I. 一种再生树脂，其特征在于，是将废弃树脂成型品进行分选、破碎而制成破碎薄片后，将所述薄片至少经过洗涤工序、分离工序、干燥工序、分级工序、颗粒化工序而进行再生的再生树脂，其中，所述再生树脂的低聚体的含有率在I质量％以下。2.根据上述I所述的再生树脂，其中，所述废弃树脂是由聚酯系树脂构成的。3. 一种再生树脂制的造方法，其特征在于，是将废弃树脂成型品进行分选、破碎而制成破碎薄片后，将所述薄片通过至少具有洗涤工序、分离工序、干燥工序、分级工序和颗粒化工序的再生树脂工序来进行处理从而制造再生树脂的再生树脂制造方法，其中，所述分级工序使用在分级场的内部设有组合了风力和其它物理场的物理场赋予装置的分级装置，所述再生树脂的低聚体的含有率在I质量％以下。4.根据上述3所述的再生树脂的制造方法，其中，所述物理场赋予装置以在所述分级场的内部的下部形成有相对于该分级场的高度为10% 50%的空间方式被配设在该分级场的内部的上部。5.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述其它物理场为磁场，在所述物理场赋予装置的内部具有赋予该磁场的磁场赋予机构。6.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述其它物理场为电场，在所述物理场赋予装置的内部具有赋予该电场的电场赋予机构。7.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述其它物理场为力场，在所述物理场赋予装置的内部具有赋予该力场的力场赋予机构。8.根据上述7所述的再生树脂的制造方法，其中，所述力场赋予机构由第I挡板和第2挡板构成，将该第I挡板的块数设为n块时，第2挡板的块数为n+k块，其中，n和k分别独立地为I以上的整数。9.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述废弃树脂成型品是由聚酯系树脂构成的。10.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，通过所述分级工序完成了分级处理后的所述薄片的水分量在I质量％以下。11.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述低聚体的数均分子量在100 1500的范围。12.根据上述3或4所述的再生树脂的制造方法，其中，所述破碎薄片的大小在5mm 30mm的范围。 13.根据上述12所述的再生树脂的制造方法，其中，所述破碎薄片的高宽比在I 10的范围。本专利技术人研究了再生树脂的物性为何不稳定且物性降低，结果判明了下面的内容。I.在将废弃树脂进行破碎处理并洗涤干燥而即将进行颗粒化之前的树脂薄片的表面附着有凝胶状的异物。2.分析了再生树脂的结果，低聚体的夹杂比废弃树脂更多。3.在聚酯树脂的情况中，这种趋势尤为显著。进一步解析了附着在薄片表面的凝胶状的异物的结果，判明了是对废弃树脂进行破碎处理时产生的微粉发生吸湿溶胀而成的物质，而且其中存在低聚体。进一步研究了为何附着有凝胶状的异物且其中存在低聚体，其结果，推断为是因以下现象而引起的。I)在对废弃树脂进行破碎时将产生废弃树脂的微粉。虽然通过进行破碎处理后的洗涤去除大部分的微粉，但附着在薄片重叠状态的位置的微粉不被去除而残留。在薄片上残留的微粉吸水、溶胀、变成凝胶状，从而成为物理吸附于薄片的状态。2)对薄片进行干燥时，将去除附着于薄片的水分，但附着在薄片上的凝胶状物的水分将无法完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.17 JP 2011-0586471.ー种再生树脂制的造方法，其特征在于，将废弃树脂成型品分选、破碎而制成破碎薄片后，将所述薄片通过至少具有洗涤エ序、分离エ序、干燥エ序、分级エ序和颗粒化工序的再生树脂エ序来进行处理而制造再生树脂，其中，所述分级エ序使用在分级场的内部设有组合了风カ和其它物理场的物理场赋予装置的分级装置，所述再生树脂的低聚体的含有率在I质量％以下。2.根据权利要求I所述的再生树脂的制造方法，其中，所述物理场赋予装置以在所述分级场的内部的下部形成有相对于该分级场的高度为10% 50%的空间方式被配设在该分级场的内部的上部。3.根据权利要求I或2所述的再生树脂的制造方法，其特征在于，所述其它物理场为磁场，在所述物理场赋予装置的内部具有赋予该磁场的磁场赋予机构。4.根据权利要求I或2所述的再生树脂的制造方法，其特征在于，所述其它物理场为电场，在所述物理场赋予装置的内部具有赋予该电场的电场赋...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓地育夫，大平晃，木谷龙二，齐田靖治，间簑雅，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达商用科技株式会社，
类型：发明
国别省市：