一种大孔弱碱阴离子树脂的制备方法，属于高分子化学领域，其制备方法包括聚合反应阶段，通过备料、搅拌、升温、反应的到白球；氯化反应阶段，将白球放入氯化反应釜中，通过添加氯化醚、氯化锌等反应得到氯球；和胺化反应阶段，将氯球与二甲胺水胺化反应得到大孔弱碱阴离子树脂。本发明专利技术制得的大孔弱碱阴离子树脂不仅提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命，而且比表面积更大、孔径均匀，提高了树脂的交换容量和抗污染能力，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化学
，具体涉及。
技术介绍
大孔弱碱阴离子树脂广泛应用于硬水软化，脱盐水，纯水制备，以及湿法冶金、稀有元素分离、制药、制糖工业，氨基酸吸附等领域。目前市场上广泛应用D301。这种产品增值效益高，但其在生产过程中会产生大量有毒气体，容易导致工人及周边群众致癌而影响健康，所以，许多企业无法正常生产或躲在山区以频繁更换工人的方式生产，因此大大影响了大孔弱碱阴离子树脂的生产和应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，不仅提高了产品的强度，而且使得树脂的比表面积更大、孔径均匀，提高树脂的交换容量和抗污染能力。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:，其特征在于:其制备方法包括如下步骤:步骤一:聚合反应:a.首先将制备原料苯乙烯、TXB、引发剂和致孔剂放入备料釜中搅拌30min备用；将分散剂和水投入反应釜中，将温度升至50°C，并搅拌I小时；b.将备料釜中搅拌过的原料加入到反应釜中，将温度升温至80°C，保温2小时候再将温度升至85°C -95°C之间，并保温四小时；再将温度升至95°C以上，保温6小时后降温，将温度降至45 °C以下，得到白球；c.将反应釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d.将洗涤好的白球送入干燥机内烘干，烘干后筛选出粒度合格的白球；步骤二:氯化反应:将合格的白球与氯化醚放入氯化反应釜中进行氯化反应，温度控制在30°C，时间为2小时；2小时候在氯化反应釜中加入氯化锌，将温度升温至450C _48°C之间，反应15小时后将温度降至30°C以下即可得到氯球；步骤三:胺化反应:将二甲胺水快速滴入到氯球中，稳定30min后开始搅拌，搅拌好后将温度升至43°C，保温8小时后取样测水分，含水量大于53%即可得到大孔弱碱阴离子树脂。所述氯乙醚是由甲缩醛与氯化母液混合，加入氯磺酸和甲醛反应生成。所述引发剂、致孔剂和分散剂分别为异丁醇、TXA和聚乙烯醇。本专利技术的有益效果是:1、采用新型原料TXB代替现有技术中的二乙烯苯，大大提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命；2、采用新型原料TXA为致孔剂，使树脂比表面积更大、孔径均匀，提高树脂的交换容量，抗污染能力增强；3、降低了生产成本，提高了产品的经济效益。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本专利技术。实施例一，其特征在于:其制备方法包括如下步骤:步骤一:聚合反应:a.首先将制备原料苯乙烯、TXB、引发剂异丁醇和致孔剂TXA放入备料釜中搅拌30min备用；将分散剂聚乙烯醇和水投入反应釜中，将温度升至50°C，并搅拌I小时；b.将备料釜中搅拌过的原料加入到反应釜中，将温度升温至80°C，保温2小时候再将温度升至90°C，并保温四小时；再将温度升至98°C，保温6小时后降温，将温度降至40°C，得到白球;c.将反应釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d.将洗 涤好的白球送入干燥机内烘干，烘干后筛选出粒度合格的白球；步骤二:氯化反应:将合格的白球与氯化醚放入氯化反应釜中进行氯化反应，温度控制在30°C，时间为2小时；2小时候在氯化反应釜中加入氯化锌，将温度升温至46°C，反应15小时后将温度降至25°C即可得到氯球；步骤三:胺化反应:将二甲胺水快速滴入到氯球中，稳定30min后开始搅拌，搅拌好后将温度升至43°C，保温8小时后取样测水分，含水量大于53%即可得到大孔弱碱阴离子树脂。所述氯乙醚是由甲缩醛与氯化母液混合，加入氯磺酸和甲醛反应生成。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.，其特征在于:其制备方法包括如下步骤: 步骤一:聚合反应:a.首先将制备原料苯乙烯、TXB、引发剂和致孔剂放入备料釜中搅拌30min备用；将分散剂和水投入反应釜中，将温度升至50°C，并搅拌I小时； b.将备料釜中搅拌过的原料加入到反应釜中，将温度升温至80°C，保温2小时候再将温度升至85°C _95°C之间，并保温四小时；再将温度升至95°C以上，保温6小时后降温，将温度降至45°C以下，得到白球； c.将反应釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈； d.将洗涤好的白球送入干燥机内烘干，烘干后筛选出粒度合格的白球； 步骤二:氯化反应:将合格的白球与氯化醚放入氯化反应釜中进行氯化反应，温度控制在30°C，时间为2小时；2小时候在氯化反应釜中加入氯化锌，将温度升温至45°C -48°C之间，反应15小时后将温度降至30°C以下即可得到氯球； 步骤三:胺化反应:将二甲胺水快速滴入到氯球中，稳定30min后开始搅拌，搅拌好后将温度升至43°C，保温8小时后取样测水分，含水量大于53%即可得到大孔弱碱阴离子树脂。2.根据权利要求1所述，其特征在于:所述氯乙醚是由甲缩醛与氯化母液混合，加入氯磺酸和甲醛反应生成。3.根据权利要求1所述，其特征在于:所述引发齐U、致孔剂和分散剂分 别为异丁醇、TXA和聚乙烯醇。全文摘要，属于高分子化学领域，其制备方法包括聚合反应阶段，通过备料、搅拌、升温、反应的到白球；氯化反应阶段，将白球放入氯化反应釜中，通过添加氯化醚、氯化锌等反应得到氯球；和胺化反应阶段，将氯球与二甲胺水胺化反应得到大孔弱碱阴离子树脂。本专利技术制得的大孔弱碱阴离子树脂不仅提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命，而且比表面积更大、孔径均匀，提高了树脂的交换容量和抗污染能力，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。文档编号C08F8/32GK103183755SQ201310078880公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日专利技术者杨奇, 王行 申请人:蚌埠市天星树脂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大孔弱碱阴离子树脂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：步骤一：聚合反应：a.首先将制备原料苯乙烯、TXB、引发剂和致孔剂放入备料釜中搅拌30min备用；将分散剂和水投入反应釜中，将温度升至50℃，并搅拌1小时；b.将备料釜中搅拌过的原料加入到反应釜中，将温度升温至80℃，保温2小时候再将温度升至85℃?95℃之间，并保温四小时；再将温度升至95℃以上，保温6小时后降温，将温度降至45℃以下，得到白球；c.将反应釜中的白球放到洗料釜中清洗，直到出水清澈；d.将洗涤好的白球送入干燥机内烘干，烘干后筛选出粒度合格的白球；步骤二：氯化反应：将合格的白球与氯化醚放入氯化反应釜中进行氯化反应，温度控制在30℃，时间为2小时；2小时候在氯化反应釜中加入氯化锌，将温度升温至45℃?48℃之间，反应15小时后将温度降至30℃以下即可得到氯球；步骤三：胺化反应：将二甲胺水快速滴入到氯球中，稳定30min后开始搅拌，搅拌好后将温度升至43℃，保温8小时后取样测水分，含水量大于53%即可得到大孔弱碱阴离子树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇，王行，
申请(专利权)人：蚌埠市天星树脂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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