一种工件离子镀预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件离子镀预处理设备，包括依次连接的除蜡槽(1)、A除油槽(2)、B除油槽(3)、漂洗槽(4)、A润洗槽(5)、B润洗槽(6)、脱水槽(7)和脱甲醇槽(8)，他们的底部均通过连接管(9)与排污管(10)连接。本实用新型专利技术能够有效去除工件表面的油脂和宏观杂物，提高镀层与工件之间的结合力，有效保证工件离子镀的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种预处理设备，特别是ー种エ件进行离子镀前的预处理设备。
技术介绍
现有技术中，为了使エ件的使用寿命更长，并提高其物理特性，人们专利技术了电镀技术，エ件经过电镀处理后具有防腐蚀的特性，更能够提高其耐磨性、导电性、反光性等特性。电镀技术目前已经非常成熟，并被广泛应用。但是随机科技水平的不断提高，电镀已经无法满足人们的需求，为了使エ件具有更好的物理特性，人们研发了离子镀。エ件经过离子镀后的物理特性远远优于电镀エ件的物理特性，但是目前离子镀的技术还在不断发展改进中。由于离子镀对エ件表面的清洁度要求非常高，因此使用传统电镀的清洗方法已经无法满足需求，如果エ件在进行离子镀前没有进行很好的预处理，那么镀层与エ件之间的结合力就会下降，进ー步会影响最終的离子镀效果。因此エ件的预处理效果是决定离子镀效果的重要因素。
技术实现思路
本技术的目的在干，提供一种エ件离子镀预处理设备，它能够有效去除エ件表面的油脂和宏观杂物，提高镀层与エ件之间的结合力，有效保证エ件离子镀的质量。本技术的技术方案ー种エ件离子镀预处理设备，包括除蜡槽、A除油槽和脱甲醇槽，除蜡槽、A除油槽、B除油槽、漂洗槽、A润洗槽、B润洗槽、脱水槽、脱甲醇槽依次连接，他们的底部均通过连接管与排污管连接，每根连接管上均设有阀门。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，所述除蜡槽、A除油槽、B除油槽的结构相同，均包括A槽体、控制柜和超声波发生器，控制柜设置在A槽体的ー侧，超声波发生器设置在A槽体的底部，A槽体内设有加热管，A槽体顶部的ー侧设有状态指示灯，超声波发生器、加热管和状态指示灯均与控制柜电连接；A槽体的顶部设有保温盖，保温盖与A槽体铰接。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，A槽体的底部为锥形汸槽体的内部设有网状隔板;A槽体的顶部设有定位支架。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，漂洗槽与A润洗槽有ー个公共壁A，A润洗槽与B润洗槽有ー个公共壁B，公共壁A的上部设有排水ロ A，公共壁B的上部设有排水ロB，排水ロ B的高度高于排水ロ A的高度出润洗槽内设有供液管，供液管上设有球阀。采用这种设计可以节省设备的制造成本，并且能够起到节省清洗液的效果，降低清洗成本。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，漂洗槽、A润洗槽，B润洗槽的底部均为锥形；他们的顶部均设有A上盖和定位支架。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，脱水槽和脱甲醇槽的结构相同，均包括设有B上盖的B槽体，B槽体的底部为锥形；B槽体的顶部设有定位支架。前述的这种エ件离子镀预处理设备中，每根连接管上均设有阀门。与现有技术相比，由于现有技术中还没有标准的离子镀预处理设备，因此本案专利技术人根据工件清洗的需求，自主研发了一套工件离子镀预处理设备，采用本设备可以有效提高清洗效率和清洗质量，并且能够有效防止二次污染。由于本设备中漂洗槽、A润洗槽、B润洗槽的特殊设计，既节省了材料又能够起到节省溶液的目的，有效降低清洗成本。附图说明图I是本技术的整体结构示意图；图2是除蜡槽、A除油槽、B除油槽的结构示意图；图3是漂洗槽、A润洗槽、B润洗槽的结构示意图； 图4是脱水槽和脱甲醇槽的结构示意图。附图中的标记为1-除蜡槽，2-A除油槽，3-B除油槽，4-漂洗槽，5-A润洗槽，6-B润洗槽，7-脱水槽，8-脱甲醇槽，9-连接管，10-排污管，11-阀门，12-A槽体，13-控制柜，14-超声波发生器，15-加热管，16-状态指示灯，17-保温盖，18-网状隔板，19-定位支架，20-公共壁A，21-公共壁B，22-排水口 A，23-排水口 B，24-供液管，25-球阀，26-A上盖，27-B槽体，28-B上盖。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例一种工件离子镀预处理设备，如图I所示，包括依次连接的除蜡槽1、A除油槽2、B除油槽3、漂洗槽4、A润洗槽5、B润洗槽6、脱水槽7和脱甲醇槽8，他们的底部均通过连接管9与排污管10连接，每根连接管9上均设有阀门11。如图2所示，除蜡槽1、A除油槽2、B除油槽3的结构相同，均包括A槽体12、控制柜13和超声波发生器14,控制柜13设置在A槽体12的一侧,超声波发生器14设置在A槽体12的底部，A槽体12内设有加热管15，A槽体12顶部的一侧设有状态指示灯16，超声波发生器14、加热管15和状态指示灯16均与控制柜13电连接；A槽体12的顶部设有保温盖17，保温盖17与A槽体12铰接。A槽体12的底部为锥形；A槽体12的内部设有网状隔板18 ;A槽体12的顶部设有定位支架19。如图3所示，漂洗槽4与A润洗槽5有一个公共壁A20，A润洗槽5与B润洗槽6有一个公共壁B21，公共壁A20的上部设有排水口 A22，公共壁B21的上部设有排水口 B23，排水口 B23的高度高于排水口 A22的高度；B润洗槽6内设有供液管24，供液管24上设有球阀25。漂洗槽4、A润洗槽5，B润洗槽6的底部均为锥形；他们的顶部均设有A上盖26和定位支架19。如图4所示，脱水槽7和脱甲醇槽8的结构相同，均包括设有B上盖28的B槽体27，B槽体27的底部为锥形；B槽体27的顶部设有定位支架19。本技术的使用方法工件在进行离子镀前需要进行清洗处理，具体清洗处理包括以下步骤步骤I :除蜡，将工件放置在盛有浓度为3%，温度为70°C的合金铜除蜡溶液的除蜡槽中，超声波清洗600S ；步骤2 :第一次除油，将除蜡后的工件放置在盛有浓度为3%、温度为80°C的除油粉溶液的除油槽中，超声波清洗480S ；步骤3 :第二次除油，将除蜡后的工件放置在盛有浓度为3%、温度为45°C的除油粉溶液的除油槽中，超声波清洗120S ；步骤4 :漂洗，将除油后的工件放置在盛有电导率在0. 8以下的去离子水的漂洗槽中，漂洗2S ；步骤5 :第一次润洗，将漂洗后的工件放置在盛有电导率为0. 8的去离子水的A润 洗槽内进行第一次润洗，润洗时间为2S ；步骤6 :第二次润洗，第一次润洗后将工件放置在盛有电导率为0. 8的去离子水溶液的B润洗槽内进行第二次润洗，润洗时间为2S ；步骤7 :脱水，将第二次润洗后的工件放置在盛有酒精度为80%的工业甲醇溶液的脱水槽内进行脱水，脱水时间为2S ；步骤8 :脱甲醇、脱水，将脱水后的工件放置在盛有工碳酸氢铵溶液的脱甲醇槽内进行脱甲醇和脱水，脱甲醇和脱水的时间为2S。权利要求1.一种工件离子镀预处理设备，其特征在于包括依次连接的除蜡槽(I)、A除油槽(2)、B除油槽(3)、漂洗槽(4)、A润洗槽(5)、B润洗槽(6)、脱水槽(7)和脱甲醇槽⑶，他们的底部均通过连接管(9)与排污管(10)连接。2.根据权利要求I所述的一种工件离子镀预处理设备，其特征在于所述除蜡槽(I)、A除油槽(2)、B除油槽(3)的结构相同，均包括A槽体(12)、控制柜(13)和超声波发生器(14)，控制柜(13)设置在A槽体(12)的一侧，超声波发生器(14)设置在A槽体(12)的底部，A槽体(12)内设有加热管(15)，A槽体(12)顶部的一侧设有状态指示灯(16)，超声波发生器(14)、加热管(15)和状态指示灯(16)均与控制柜(13)电连接；A槽体(12)的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件离子镀预处理设备，其特征在于：包括依次连接的除蜡槽(1)、A除油槽(2)、B除油槽(3)、漂洗槽(4)、A润洗槽(5)、B润洗槽(6)、脱水槽(7)和脱甲醇槽(8)，他们的底部均通过连接管(9)与排污管(10)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文晓斌，栾亚，
申请(专利权)人：文晓斌，
类型：实用新型
国别省市：