一种卧式液压千斤顶手柄结构，属于举升工具技术领域。包括基本接杆、加长接杆和锁杆螺栓，在加长接杆朝向基本接杆的一端窄缩成有一直径比加长接杆的直径小的插接头，在基本接杆朝向加长接杆的一端的壁体上开设第一锁杆螺栓孔和锁定孔，在插接头上开设第二锁杆螺栓孔和锁定头让位孔，第二锁杆螺栓孔和锁定头让位孔围绕插接头的圆周方向彼此相隔180°，锁杆螺栓插将所述加长接杆与基本接杆连接，特点：锁定孔为螺纹孔，锁杆螺栓与锁定孔相配合的一端端部窄缩成有一具有外螺纹的锁定头，该锁定头通过外螺纹与锁定孔螺纹配合。优点：既有利于增进作业效率又有益于摒弃已有技术中的螺母而减少零部件数目，体现经济性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于举升工具
，具体涉及一种卧式液压千斤顶手柄结构。
技术介绍
卧式液压千斤顶手柄，其结构可由中国专利授权公告号CN201769188U (—种结构改进的千斤顶手柄)、CN201952157U (—种千斤顶前节手柄结构)和CN202106367U (千斤顶手柄)等见诸。并且不限上面例举的专利所涉手柄都是单杆结构，单杆结构的长度有限，在操作过程中，操作者须以蹲姿进行操作，从而既导致操作效果不能利索，又使操作者增加疲劳感。而如果简单地将手柄整体地加长到得以满足操作者以站姿操作的程度，那么又会引发因手柄冗长而难以收藏保管的问题，因为手柄是伴随千斤顶作为随车工具使用的，其可收 能够在一定程度上消除前述不利因素的并且目前(即在本专利申请提出以前)广为使用的卧式液压千斤顶手柄结构如图2所示，包括基本接杆I、加长接杆2和用于将加长接杆2与基本接杆I连接的锁杆螺栓3，基本接杆I和加长接杆2都是中空的，在加长接杆2朝向基本接杆I的一端构成有一直径比加长接杆2的直径小的并且与基本接杆I的容腔相适配的插接头21，该插接头21插入基本接杆I并且由锁杆螺栓3将其与基本接杆I连接。使用时，将锁杆螺栓3插入预设在基本接杆I上的一对彼此对应的基本接杆螺栓孔和预设在加长接杆2的插接头21上的彼此对应的插接头螺栓孔，并且在该锁杆螺栓3的末端用螺母限定。使用完毕后，旋离螺母，拔除锁杆螺栓3即可。上述图2所示的卧式液压千斤顶手柄结构在实际的使用中依然存在连接麻烦和作业效率低的欠缺，并且还存在零部件数量多(例如需要依赖螺母)的不足。也有一种常见的手柄结构，其在图2所示的手柄结构的基础上省去了螺母，把基本接杆的螺栓孔改为了螺纹孔。这样的结构看似简单，但实际中，由于加工方面的因素，基本接杆的容腔和插接头不能完好的贴合，从而使基本接杆和加长接杆之间因为间隙而产生晃动，产生操作过程中的不舒适感。鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是基于背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著提高操作的便捷性、有利于增进作业效率和有益于减少零部件数目、有益于增进加长接杆与基本接杆之间紧密贴合连接效果而藉以体现经济性、舒适性的卧式液压千斤顶手柄结构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种卧式液压千斤顶手柄结构，包括基本接杆、加长接杆和用于将加长接杆与基本接杆连接的锁杆螺栓，在加长接杆朝向基本接杆的一端窄缩成有一直径比加长接杆的直径小的并且用于插入到基本接杆的容腔内的插接头，其中在所述基本接杆朝向加长接杆的一端的壁体上并且在彼此对应的位置开设有一第一锁杆螺栓孔和一锁定孔，在所述插接头上开设有一第二锁杆螺栓孔和一锁定头让位孔，第二锁杆螺栓孔和锁定头让位孔围绕所述插接头的圆周方向彼此相隔180°，所述的锁杆螺栓依次插入第一、第二螺杆螺栓孔、锁定头让位孔和锁定孔将所述加长接杆与基本接杆连接，特征在于所述的锁定孔为螺纹孔，所述的锁杆螺栓与锁定孔相配合的一端端部窄缩成有一具有外螺纹的锁定头，该锁定头通过所述外螺纹与锁定孔螺纹配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一锁杆螺栓孔以及锁定孔至所述的基本接杆朝向加长接杆的一端的端面的距离是与所述的第二锁杆螺栓孔以及锁定头让位孔至加长接杆朝向基本接杆的一端的台阶面的距离相等的。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的台阶面与所述的端面相配合。 在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二锁杆螺栓孔是彼此重合的；而所述的锁定头让位孔与所述的锁定孔是彼此重合的。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二锁杆螺栓孔的直径是相等的；而所述的锁定头让位孔的直径是与所述锁定孔的直径相等的。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的锁杆螺栓背离所述锁定头的一端扩设有一抒帽。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，在所述的拧帽的表面构成有拧帽防滑突缘。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的拧帽防滑突缘为条状防滑突缘。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的拧帽防滑突缘为浮点状防滑突缘。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的拧帽防滑突缘为条状与浮点状相混合的防滑突缘。本专利技术提供的技术方案，由于对基本接杆朝向加长接杆的一端的锁定孔设计为具有内螺纹的螺纹孔，并且在锁杆螺栓与锁定孔相配合的一端窄缩构成有一具有外螺纹的锁定头，由锁定头与锁定孔的螺纹配合而可将加长接杆与基本接杆快速地锁定连接，并且可理想地保障加长接杆与基本接杆之间的紧密贴合连接效果，既有利于增进作业效率又有益于摒弃已有技术中的螺母而减少零部件数目，体现经济性。附图说明图I为本专利技术的实施例结构图。图2为公知的卧式液压千斤顶揿手结构图。具体实施例方式实施例I : 请参见图I，给出了一中空的即具有容腔11的基本接杆I，之所以称基本接杆I，是因为在使用状态下用于与卧式液压千斤顶相配合，给出的加长接杆2同样是中空的。在基本接杆I朝向加长接杆2的一端的壁体上开设有一第一锁杆螺栓孔12和一锁定孔13,该第一螺杆螺栓孔12与锁定孔13相对应，更确切地讲，第一锁杆螺栓孔12和锁定孔13围绕基本杆体I的圆周方向彼此相隔180°。在前述的加长杆体2朝向基本杆体I的一端窄缩构成有一直径比加长杆体2的直径小的并且与前述的容腔11相配合的插接头21，当插接头21插入容腔11内后，该插接头21的外壁与容腔的容壁贴触。在插接头21上开设有一第二锁杆螺栓孔211和一锁定头让位孔212，该第二锁杆螺栓孔211和锁定头让位孔212围绕插接头21的圆周方向彼此相隔180°。其中当插接头21插入容腔11内后，直径彼此相同的第一、第二锁杆螺栓孔12、211相互重合，同样，直径彼此相同的锁定头让位孔212与锁定孔13相重合。为了充分保障加长接杆2与基本接杆I的连接效果，因此将第一锁杆螺栓孔12以及锁定孔13至基本接杆I朝向加长接杆2的一端的端面14的距离设计为与第二锁杆螺栓孔211以及锁定头让位孔212至加长接杆2朝向基本接杆I的一端的台阶面22的距离相等，藉以在插接头21插入容腔11后，既保证台阶面22与端面配合，又保证第一、第二锁杆 螺栓孔12、211重合，同时保证锁定头让位孔212与锁定孔13重合。加长接杆2与基本接杆I的连接由锁杆螺栓3依次插入前述的第一、第二锁杆螺栓孔12、211、锁定头让位孔212和锁定孔13实现。作为本专利技术提供的技术方案的技术实质，将前述的锁定孔13设计为具有内螺纹的螺纹孔，并且在锁杆螺栓3与锁定孔13相配合的一端窄缩构成有一具有外螺纹311的锁定头31，于是当锁定头31对应到锁定孔13内时，只要将锁杆螺栓3顺时针旋转，从而使外螺纹311与锁定孔13的内螺纹实现螺纹配合。这种设计巧妙地摒弃了已有技术中(如图2所示)需依赖螺母对锁杆螺栓3的限定，也就是说能够省去螺母，既简化了结构，又能体现经济廉价性。请继续见图1，在前述的锁杆螺栓3背对即远离锁定头31的一端扩设有一直径比锁杆螺栓3的直径大的拧帽32，并且在该拧帽32的表面构成有防滑突缘321，在本实施例中，防滑突缘321为条状防滑突缘。由于防滑突缘321的存在，操作者在旋动拧帽32时因摩擦力增大而不易出现打滑现象。尤其，由本实施例可知，螺杆螺栓3连接后由于螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式液压千斤顶手柄结构，包括基本接杆(I)、加长接杆(2)和用于将加长接杆(2)与基本接杆(I)连接的锁杆螺栓(3)，在加长接杆(2)朝向基本接杆(I)的一端窄缩成有一直径比加长接杆(2)的直径小的并且用于插入到基本接杆(I)的容腔(11)内的插接头(21)，其中在所述基本接杆(I)朝向加长接杆(I)的一端的壁体上并且在彼此对应的位置开设有一第一锁杆螺栓孔(12)和一锁定孔(13)，在所述插接头(21)上开设有一第二锁杆螺栓孔(211)和一锁定头让位孔(212)，第二锁杆螺栓孔(211)和锁定头让位孔(212)围绕所述插接头(21)的圆周方向彼此相隔180°，所述的锁杆螺栓(3)依次插入第一、第二螺杆螺栓孔(12、211)、锁定头让位孔(212)和锁定孔(13)将所述加长接杆(2)与基本接杆(I)连接，其特征在于所述的锁定孔(13)为螺纹孔，所述的锁杆螺栓(3)与锁定孔(13)相配合的一端端部窄缩成有一具有外螺纹(311)的锁定头(31)，该锁定头(31)通过所述外螺纹与锁定孔(13)螺纹配合。2.根据权利要求I所述的卧式液压千斤顶手柄结构，其特征在于所述的第一锁杆螺栓孔(12)以及锁定孔(13)至所述的基本接杆⑴朝向加长接杆⑵的一端的端面(14)的 距离是与所述的第二锁杆螺栓孔(211)以及锁定头让位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，范晓明，
申请(专利权)人：常熟通润汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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